Ako získať bioplyn z hnoja: prehľad základných princípov a konštrukcie výrobného závodu

Mechanizmus tvorby plynu z organických surovín

Bioplyn je bezfarebná prchavá látka bez zápachu, ktorá obsahuje až 70% metánu. Ukazovateľmi kvality sa približuje tradičnému druhu paliva – zemnému plynu. Má dobrú výhrevnosť, 1 m3 bioplynu vydá toľko tepla, koľko sa získa spaľovaním jeden a pol kilogramu uhlia.

Za vznik bioplynu vďačíme anaeróbnym baktériám, ktoré aktívne pracujú na rozklade organických surovín, ktoré sa využívajú ako hnoj hospodárskych zvierat, vtáčí trus, odpad akýchkoľvek rastlín.

Vo vlastnom vyrobenom bioplyne je možné využiť vtáčí trus a odpadové produkty malých a veľkých hospodárskych zvierat. Surovina sa môže použiť v čistej forme a vo forme zmesi so zahrnutím trávy, lístia, starého papiera

Na aktiváciu procesu je potrebné vytvoriť priaznivé podmienky pre životne dôležitú aktivitu baktérií. Mali by byť podobné tým, v ktorých sa mikroorganizmy vyvíjajú v prirodzenom rezervoári – v žalúdku zvierat, kde je teplo a nie je tam kyslík.

V skutočnosti sú to dve hlavné podmienky, ktoré prispievajú k zázračnej premene hnijúceho hnoja na ekologické palivo a cenné hnojivá.

Na získanie bioplynu potrebujete uzavretý reaktor bez prístupu vzduchu, kde bude prebiehať proces fermentácie hnoja a jeho rozkladu na zložky:

• metán (do 70 %);
• oxid uhličitý (asi 30 %);
• iné plynné látky (1-2%).

Vzniknuté plyny stúpajú do hornej časti nádrže, odkiaľ sú následne odčerpávané a usadzuje sa zvyškový produkt - kvalitné organické hnojivo, ktoré si vďaka spracovaniu zachovalo všetky cenné látky v hnoji. - dusík a fosfor a stratila významnú časť patogénnych mikroorganizmov.

Bioplynový reaktor musí mať úplne uzavretú konštrukciu, v ktorej nie je žiadny kyslík, inak bude proces rozkladu hnoja extrémne pomalý

Druhou dôležitou podmienkou efektívneho rozkladu hnojovice a tvorby bioplynu je dodržiavanie teplotného režimu. Baktérie zapojené do procesu sa aktivujú pri teplote +30 stupňov

Okrem toho hnoj obsahuje dva typy baktérií:

• mezofilný.Ich životná aktivita sa vyskytuje pri teplote +30 - +40 stupňov;
• teplomilné. Pre ich reprodukciu je potrebné dodržiavať teplotný režim +50 (+60) stupňov.

Doba spracovania surovín v závodoch prvého typu závisí od zloženia zmesi a pohybuje sa od 12 do 30 dní. Súčasne 1 liter užitočnej plochy reaktora dáva 2 litre biopaliva. Pri použití zariadení druhého typu sa čas na výrobu konečného produktu skráti na tri dni a množstvo bioplynu sa zvýši na 4,5 litra.

Účinnosť teplomilných rastlín je viditeľná voľným okom, avšak náklady na ich údržbu sú veľmi vysoké, takže pred výberom jedného alebo druhého spôsobu získavania bioplynu je potrebné všetko starostlivo vypočítať.

Napriek tomu, že účinnosť termofilných zariadení je desaťkrát vyššia, používajú sa oveľa menej často, pretože udržiavanie vysokých teplôt v reaktore je spojené s vysokými nákladmi.

Mezofilné rastliny sú lacnejšie na údržbu a údržbu, a preto ich väčšina fariem využíva na výrobu bioplynu.

Bioplyn je podľa kritérií energetického potenciálu o niečo horší ako bežné plynové palivo. Obsahuje však výpary kyseliny sírovej, ktorej prítomnosť treba brať do úvahy pri výbere materiálov na stavbu inštalácie.

Výhody použitia biotechnológie

Technológia získavania biopalív z rôznych prírodných zdrojov nie je nová. Výskum v tejto oblasti sa začal koncom 18. storočia a úspešne sa rozvinul v 19. storočí. V Sovietskom zväze vznikla prvá bioenergetická elektráreň v štyridsiatych rokoch minulého storočia.

Biotechnológie sa už dlho používajú v mnohých krajinách, no dnes majú mimoriadny význam.Kvôli zhoršujúcej sa environmentálnej situácii na planéte a vysokým nákladom na energiu sa mnohí obracajú na alternatívne zdroje energie a tepla.

Samozrejme, maštaľný hnoj je veľmi cenné hnojivo a ak sú na farme dve kravy, tak s jeho využitím nie sú žiadne problémy. Iná vec je, keď ide o farmy s veľkými a strednými hospodárskymi zvieratami, kde sa ročne tvoria tony zapáchajúceho a hnijúceho biologického materiálu.

Aby sa hnoj zmenil na vysokokvalitné hnojivo, sú potrebné oblasti s určitým teplotným režimom, čo sú náklady navyše. Mnoho farmárov ho preto skladuje tam, kde je to potrebné, a potom ho vynáša na polia.

Pri nedodržaní podmienok skladovania sa z hnoja vyparí až 40 % dusíka a hlavná časť fosforu, čo výrazne zhoršuje jeho kvalitatívne ukazovatele. Okrem toho sa do atmosféry uvoľňuje metán, čo má negatívny vplyv na ekologickú situáciu planéty.

Moderné biotechnológie umožňujú nielen neutralizovať škodlivé účinky metánu na životné prostredie, ale aj slúžiť v prospech človeka, pričom prinášajú značné ekonomické výhody. V dôsledku spracovania hnoja vzniká bioplyn, z ktorého sa potom dajú získať tisíce kW energie a odpad z výroby je veľmi cenným anaeróbnym hnojivom.

Galéria obrázkovFotografia z roku Organizácia systému výroby bioplynu je pre farmy ekonomicky výhodná. Ak suroviny poskytujú iba dve kravy, je lepšie ho použiť ako hnojivo.Plyn získaný spracovaním hnoja poskytne teplo a energiu.Po vyčistení môže byť dodaný do kachlí a kotla, čerpaný do valca, používaný elektrickým generátorom , Štrukturálne najjednoduchšie spracovateľské zariadenie sa dá ľahko postaviť vlastnými rukami. Jeho hlavným orgánom je bioreaktor, ktorý je potrebné dobre hydro- a tepelne izolovať.Pre tých, ktorí chcú skrátiť dobu výstavby systému, je vhodný priemyselne vyrobený plastový kontajner. Pri jeho používaní platia podobné princípy konštrukcie a izolácie Farmy sú hlavnými dodávateľmi surovín na výrobu bioplynu Získavanie a používanie plynných biopalív Svojpomocná výstavba spracovateľského závodu Hotová plastová nádoba v bioreaktorovom zariadení

2 Bioreaktor na spracovanie organického odpadu

Bioreaktor slúži na likvidáciu biologického odpadu na získanie organických hnojív a zároveň bioplynu. Rozšírila sa inštalácia BUG, ​​ktorá má niekoľko modifikácií. Líšia sa svojim výkonom.

Štandardná bioplynová stanica obsahuje nasledujúce zariadenia na spracovanie hnoja a iného organického odpadu:

• nádoba na homogenizáciu;
• nakladače tekutých a pevných surovín;
• bezpečnostný systém;
• prístrojové vybavenie a automatizácia s vizualizáciou;
• bioreaktor s držiakom plynu;
• mixéry a separátory;
• čerpacia stanica;
• systémy vykurovania a miešania vody;
• plynový systém.

2.1 Procesy prebiehajúce v bioreaktore

Bioreaktor pozostáva z troch oddelených častí:

Bioplynové stanice

• boot;
• pracovný;
• vykládka.

Vnútorná povrchová časť reaktora nie je hladká, ale je vyrobená vo forme rúrkového kontajnera. To prispieva k zrýchleniu a úplnejšiemu toku procesu spracovania. Z prijímacej časti vstupuje substrát spracovaný na homogénnu biomasu a zmiešaný s vodou cez technologický poklop do bioreaktora.

Horná stredná časť pracovnej časti je vybavená aj utesneným poklopom, na ktorom sú zariadenia na sledovanie hladiny biomasy, odber vzoriek bioplynu a jeho tlaku. Keď sa tlak vo vnútri reaktora zvýši, kompresor sa automaticky zapne, čo zabráni prasknutiu nádrže. Kompresor čerpá bioplyn z reaktora do zásobníka plynu. V bioreaktore je inštalované vykurovacie teleso, ktoré udržuje teplotu potrebnú na fermentáciu biomasy.

V pracovnej časti reaktora je teplota vždy vyššia ako v ostatných dvoch sekciách. To zaisťuje úplnosť cyklu chemického procesu a zvyšuje produktivitu. V tejto časti reaktora sa kontinuálne premiešava biomasa, čím sa zabráni tvorbe plávajúcej kôry, ktorá bráni úniku bioplynu.

Kompletne spracovaný substrát vstupuje do vykladacej časti bioreaktora. Tu dochádza ku konečnému oddeleniu zvyškov plynu a tekutých hnojív.

Zariadenia na spracovanie hnoja, vtáčieho trusu a iného organického odpadu akéhokoľvek druhu sú široko žiadané a používané v poľnohospodárstve. Bioplynové stanice sa používajú v mestských zariadeniach na likvidáciu organického odpadu a výrobu bioplynu pre tepelnú energiu.

Výhody a nevýhody biologickej metódy

Návrh bioplynových staníc je zodpovednou etapou, preto je pred konečným rozhodnutím lepšie zvážiť klady a zápory tejto metódy.

Výhody takejto výroby zahŕňajú:

1. Racionálne využitie organického odpadu. Vďaka inštalácii je možné uviesť do činnosti to, čo by inak bolo len odpadom, ktorý znečisťuje životné prostredie.
2. Nevyčerpateľnosť surovín. Zemný plyn a uhlie sa skôr či neskôr minú, no pre tých, ktorí majú vlastnú ekonomiku, sa potrebný odpad bude objavovať neustále.
3. Malé množstvo oxidu uhličitého. Pri využívaní bioplynu sa uvoľňuje do ovzdušia, no oxid uhličitý nemôže nepriaznivo ovplyvniť ekologickú situáciu.
4. Nepretržitá a efektívna prevádzka bioplynových staníc. Na rozdiel od slnečných kolektorov či veterných mlynov výroba bioplynu nezávisí od vonkajších podmienok.
5. Znížené riziko vďaka použitiu viacerých inštalácií. Veľké bioreaktory sú vždy veľkou hrozbou, ale dajú sa eliminovať vytvorením systému niekoľkých fermentorov.
6. Získanie vysoko kvalitného hnojiva.
7. Malé úspory energie.

Ďalším plusom je možný prínos pre stav pôdy. Niektoré rastliny sú na mieste vysadené špeciálne na biomasu. V tomto prípade si môžete vybrať tie, ktoré môžu zlepšiť kvalitu pôdy. Príkladom je cirok, ktorý znižuje jeho eróziu.

Každý typ alternatívnych zdrojov má svoje nevýhody. Bioplynové stanice nie sú výnimkou. Nevýhodou je:

• zvýšené riziko vybavenia;
• náklady na energiu potrebné na spracovanie surovín;
• zanedbateľný výkon bioplynu v dôsledku malého objemu domácich systémov.

Najťažšie je vyrobiť bioplynovú stanicu určenú pre čo najefektívnejší, teplomilný režim. Náklady v tomto prípade sľubujú vážne. Takýto návrh bioplynových staníc je najlepšie nechať na odborníka.

Zber a likvidácia bioplynu

Odvádzanie bioplynu z reaktora prebieha potrubím, ktorého jeden koniec je pod strechou, druhý je zvyčajne spustený do vodného uzáveru. Ide o nádobu s vodou, do ktorej sa odvádza vzniknutý bioplyn. Vo vodnom uzávere je druhé potrubie - je umiestnené nad hladinou kvapaliny. Vychádza do nej viac čistého bioplynu. Na výstupe z ich bioreaktora je inštalovaný uzatvárací plynový ventil. Najlepšou možnosťou je lopta.

Aké materiály možno použiť na prepravu plynu? Pozinkované kovové rúry a plynové rúry z HDPE alebo PPR. Musia zabezpečiť tesnosť, švy a spoje sa kontrolujú mydlovou penou. Celé potrubie je zostavené z rúr a tvaroviek rovnakého priemeru. Žiadne kontrakcie alebo expanzie.

Čistenie nečistôt

Približné zloženie výsledného bioplynu je nasledovné:

Približné zloženie bioplynu

• metán - až 60%;
• oxid uhličitý - 35%;
• iné plynné látky (vrátane sírovodíka, ktorý dáva plynu nepríjemný zápach) - 5%.

Aby bioplyn nezapáchal a dobre horel, je potrebné z neho odstrániť oxid uhličitý, sírovodík a vodnú paru. Oxid uhličitý sa odstráni vo vodnom uzávere, ak sa na spodok zariadenia pridá hasené vápno. Takáto záložka sa bude musieť pravidelne meniť (keďže plyn začne horieť horšie, je čas ju zmeniť).

Odvodnenie plynu je možné vykonať dvoma spôsobmi - zhotovením hydraulických tesnení v plynovode - vložením zakrivených úsekov pod hydraulické tesnenia do potrubia, v ktorých sa bude hromadiť kondenzát.Nevýhodou tejto metódy je potreba pravidelného vyprázdňovania vodného uzáveru - pri veľkom množstve zhromaždenej vody môže blokovať priechod plynu.

Druhým spôsobom je vložiť filter so silikagélom. Princíp je rovnaký ako pri vodnom uzávere - plyn je privádzaný do silikagélu, vysušený spod krytu. Pri tomto spôsobe sušenia bioplynu je potrebné pravidelne sušiť silikagél. Aby ste to dosiahli, musíte ho nejaký čas zohriať v mikrovlnnej rúre. Zahreje sa, vlhkosť sa vyparí. Môžete zaspať a znova použiť.

Filter na čistenie bioplynu od sírovodíka

Na odstránenie sírovodíka sa používa filter naplnený kovovými trieskami. Do nádoby môžete vložiť staré kovové žinky. Čistenie prebieha presne rovnakým spôsobom: plyn sa dodáva do spodnej časti nádoby naplnenej kovom. Pri prechode sa očistí od sírovodíka, zhromažďuje sa v hornej voľnej časti filtra, odkiaľ je odvádzaný ďalším potrubím/hadicou.

Držiak plynu a kompresor

Vyčistený bioplyn vstupuje do zásobníka – plynojemu. Môže to byť zapečatené plastové vrecko, plastová nádoba. Hlavnou podmienkou je plynotesnosť, na tvare a materiáli nezáleží. Bioplyn sa skladuje v plynojeme. Z neho sa pomocou kompresora plyn pod určitým tlakom (nastaveným kompresorom) už dodáva spotrebiteľovi - do plynového sporáka alebo kotla. Tento plyn je možné použiť aj na výrobu elektriny pomocou generátora.

Jedna z možností pre plynové nádrže

Na vytvorenie stabilného tlaku v systéme po kompresore je žiaduce nainštalovať prijímač - malé zariadenie na vyrovnávanie tlakových rázov.

Čo je bioplyn

Bioplyn je bezfarebná prchavá látka bez zápachu, ktorá obsahuje až 70% metánu. Ukazovateľmi kvality sa približuje tradičnému druhu paliva – zemnému plynu. Má dobrú výhrevnosť, 1 m3 bioplynu vydá toľko tepla, koľko sa získa spaľovaním jeden a pol kilogramu uhlia.

Za vznik bioplynu vďačíme anaeróbnym baktériám, ktoré aktívne pracujú na rozklade organických surovín, ktoré sa využívajú ako hnoj hospodárskych zvierat, vtáčí trus, odpad akýchkoľvek rastlín.

Vo vlastnom vyrobenom bioplyne je možné využiť vtáčí trus a odpadové produkty malých a veľkých hospodárskych zvierat. Surovina sa môže použiť v čistej forme a vo forme zmesi so zahrnutím trávy, lístia, starého papiera

Na aktiváciu procesu je potrebné vytvoriť priaznivé podmienky pre životne dôležitú aktivitu baktérií. Mali by byť podobné tým, v ktorých sa mikroorganizmy vyvíjajú v prirodzenom rezervoári – v žalúdku zvierat, kde je teplo a nie je tam kyslík. V skutočnosti sú to dve hlavné podmienky, ktoré prispievajú k zázračnej premene hnijúceho hnoja na ekologické palivo a cenné hnojivá.

Všeobecné informácie o bioplyne

Domáci bioplyn, ktorý pochádza z rôznych hnojov a vtáčích výkalov, pozostáva väčšinou z metánu. Tam je to od 50 do 80 % v závislosti od toho, koho odpadové produkty boli použité na výrobu.Ten istý metán, ktorý horí v našich kachliach a kotloch a za ktorý niekedy podľa stavov elektromerov platíme nemalé peniaze.

Pre predstavu o množstve paliva, ktoré je možné teoreticky získať chovom zvierat doma alebo v krajine, uvádzame tabuľku s údajmi o výťažnosti bioplynu a obsahu čistého metánu v ňom:

Zvyšok látok (25-45%), ktoré tvoria domáci bioplyn, sú oxid uhličitý (až 43%) a sírovodík (1%). V zložení paliva je tiež dusík, amoniak a kyslík, ale v malých množstvách. Mimochodom, je to vďaka uvoľňovaniu sírovodíka a amoniaku, že hnojisko vydáva taký známy „príjemný“ zápach. Čo sa týka energetického obsahu, 1 m3 metánu môže pri spaľovaní teoreticky uvoľniť až 25 MJ (6,95 kW) tepelnej energie. Merné spalné teplo bioplynu závisí od podielu metánu v jeho zložení.

Od prírody je to zariadené tak, že bioplyn z hnoja vzniká samovoľne a bez ohľadu na to, či ho chceme prijímať alebo nie. Hnojisko zhnije do roka - jeden a pol, len keď je vonku a dokonca aj pri mínusových teplotách. Celý ten čas uvoľňuje bioplyn, ale len v malom množstve, keďže proces sa časovo predlžuje. Dôvodom sú stovky druhov mikroorganizmov nachádzajúcich sa v exkrementoch zvierat. To znamená, že na spustenie plynovania nie je potrebné nič, dôjde k tomu samo. Ale na optimalizáciu procesu a jeho urýchlenie bude potrebné špeciálne vybavenie, o ktorom sa bude diskutovať neskôr.

Video o získavaní bioplynu z hnoja

Ako prebieha výstavba podzemného reaktora, si môžete pozrieť vo videu:

Zariadenie na výrobu bioplynu z maštaľného hnoja výrazne ušetrí na platbách za teplo a elektrinu a využije organický materiál, ktorého je v každej farme dostatok, na dobrú vec. Pred začatím výstavby je potrebné všetko starostlivo vypočítať a pripraviť.

Najjednoduchší reaktor je možné vyrobiť za pár dní vlastnými rukami pomocou dostupných nástrojov. Ak je farma veľká, potom je najlepšie kúpiť hotovú inštaláciu alebo kontaktovať špecialistov.

Možnosti pre zariadenia na výrobu biopalív

Po vykonaní výpočtov je potrebné rozhodnúť, ako vykonať inštaláciu, aby ste získali bioplyn v súlade s potrebami vašej farmy. Ak je dobytok malý, potom je vhodná najjednoduchšia možnosť, ktorú je ľahké vyrobiť z improvizovaných prostriedkov vlastnými rukami.

Pre veľké farmy, ktoré majú stály zdroj veľkého množstva surovín, je vhodné vybudovať priemyselný automatizovaný bioplynový systém. V tomto prípade je nepravdepodobné, že to bude možné urobiť bez zapojenia špecialistov, ktorí vypracujú projekt a namontujú inštaláciu na profesionálnej úrovni.

Dnes existujú desiatky spoločností, ktoré môžu ponúknuť veľa možností: od hotových riešení až po vypracovanie individuálneho projektu. Ak chcete znížiť náklady na výstavbu, môžete spolupracovať so susednými farmami (ak sú nejaké v blízkosti) a postaviť jedno zariadenie na všetku výrobu bioplynu.

Treba poznamenať, že na výstavbu aj malej inštalácie je potrebné vypracovať príslušné dokumenty, vypracovať technologickú schému, plán umiestnenia zariadenia a vetrania (ak je zariadenie inštalované v interiéri), ​​prejsť postupy pre koordináciu s SES, požiarna a plynová inšpekcia.

Mini závod na výrobu plynu na pokrytie potrieb malej súkromnej domácnosti je možné vyrobiť vlastnými rukami so zameraním na dizajn a špecifiká inštalácie zariadení vyrábaných v priemyselnom meradle.

Nezávislí remeselníci, ktorí sa rozhodnú začať s výstavbou vlastnej inštalácie, musia zásobiť nádrž na vodu, plastové potrubia na vodu alebo kanalizáciu, rohové oblúky, tesnenia a fľašu na skladovanie plynu získaného v inštalácii.

Galéria obrázkovFoto z roku Hlavným prvkom budúcej inštalácie je plastová nádrž s tesne zabrúseným vekom. Na fotke je kapacita 700 l, treba ju pripraviť na prácu: označte a nakreslite otvory pre vstup potrubia.Vstup do nádrže bude potrebný PVC potrubie, adaptér ako lievik, plastové rohy, hadica na prívod vody do nádrže, lepidlo, armatúra na jej pripevnenie k nej je vhodnejšie načrtnúť obrys otvorov pomocou rúrky, ktorá sa do nej vloží. Otvor by mal byť vyrezaný s maximálnou starostlivosťou.Rúry sú opatrne vložené do vyrezaných otvorov. Nesmú byť poškodené otrepami v dôsledku procesu rezania. Spoj sa vyplní lepidlom a tmelom Potrubie určené na nakladanie surovín na spracovanie sa inštaluje tak, aby medzi dnom nádoby a jej spodným okrajom zostalo 2–5 cm Adaptér sa používa ako lievik na nakladanie surovín, pretože.budovaná jednotka je určená na spracovanie zvyškov potravín. Na nakladanie hnoja je potrebný väčší lievik a rúry.Podobne sa vytvorí otvor a nainštaluje sa vodorovné výstupné potrubie. Okraj potrubia zasunutého do nádrže je vybavený rohom Do veka je vyrezaný otvor, do ktorého je inštalovaná hadica na prívod vody potrebnej na spracovanie Krok 1: Domáca mini bioplynová stanica Krok 2: Spojovacie diely pre prenosné inštalácia PVC potrubia do otvoru vyrezaného v nádrži Krok 5: Pravidlá pre inštaláciu potrubia na nakladanie suroviny Krok 6: Inštalácia adaptéra ako lievika na potrubie Krok 7: Inštalácia a upevnenie výstupného potrubia jednotky

Výstavba typickej bioplynovej stanice

Celok pozostáva z niekoľkých technologických celkov.

Reaktor

Predstavuje celistvú železobetónovú nosnosť čalúnenú tepelnou izoláciou s niekoľkými technologickými otvormi. Reaktor musí byť hermeticky uzavretý, aby sa do jeho vnútra nedostal vzduch.

Systém kŕmenia biomasou

Na nakladanie surovín je závod vybavený bunkrom. Odpad je tu podávaný ručne alebo pomocou dopravníka.

Do reaktora sa tiež privádza potrubie s horúcou vodou.

Agitátori

Miešacie lopatky sú namontované na zvislom hriadeli, ktorého driek vychádza cez utesnený otvor vo veku reaktora.

Zariadenie je poháňané elektromotorom cez reduktor.

Motor je možné zapnúť manuálne alebo automaticky.

Automatizovaný vykurovací systém

Vykurovanie je inštalované v spodnej časti reaktora. Nosičom tepla môže byť voda alebo elektrina. Vykurovacie telesá sa zapínajú termostatom nastaveným na určitú teplotu.

Oddeľovač

Ako bolo uvedené vyššie, bioplyn je zmes rôznych plynov. Separátor umožňuje oddeliť metán od nečistôt pre následnú dodávku spotrebiteľovi.

Všeobecné zásady

Bioplyn je produkt, ktorý sa získava rozkladom organických látok. V procese hniloby / fermentácie sa uvoľňujú plyny, ktorých zberom môžete uspokojiť potreby vlastnej domácnosti. Zariadenie, v ktorom tento proces prebieha, sa nazýva „bioplynová stanica“.

V niektorých prípadoch je výstup plynu nadmerný, potom sa skladuje v plynových nádržiach - na použitie počas obdobia jeho nedostatočného množstva. Pri správnej organizácii procesu plynu môže byť príliš veľa plynu, potom sa jeho prebytok môže predať. Ďalším zdrojom príjmov sú kvasené zvyšky. Ide o vysoko účinné a bezpečné hnojivo – v procese fermentácie väčšina mikroorganizmov odumiera, semená rastlín strácajú svoju klíčivosť, vajíčka parazitov sa stávajú neživotaschopnými. Vývoz takýchto hnojív na polia má pozitívny vplyv na produktivitu.

Podmienky výroby plynu

Proces tvorby bioplynu nastáva v dôsledku životnej aktivity rôznych druhov baktérií, ktoré sú obsiahnuté v samotnom odpade. Aby však mohli aktívne „pracovať“, musia vytvoriť určité podmienky: vlhkosť a teplotu. Na ich vytvorenie sa buduje bioplynová stanica.Ide o komplex zariadení, ktorých základom je bioreaktor, v ktorom dochádza k rozkladu odpadu, ktorý je sprevádzaný tvorbou plynov.

Organizácia cyklu spracovania hnoja a rastlinného odpadu na bioplyn

Existujú tri spôsoby spracovania hnoja na bioplyn:

• Psychofilný režim. Teplota v bioplynovej stanici je od +5°C do +20°C. Za takýchto podmienok je proces rozkladu pomalý, tvorí sa veľa plynu, jeho kvalita je nízka.
• Mezofilný. Jednotka prejde do tohto režimu pri teplotách od +30°C do +40°C. V tomto prípade sa aktívne množia mezofilné baktérie. V tomto prípade sa tvorí viac plynu, proces spracovania trvá menej času - od 10 do 20 dní.
• Teplomilné. Tieto baktérie sa množia pri teplotách nad +50°C. Proces je najrýchlejší (3-5 dní), výťažnosť plynu je najväčšia (pri ideálnych podmienkach možno z 1 kg dodávky získať až 4,5 litra plynu). Väčšina referenčných tabuliek pre výťažok plynu zo spracovania je uvedená špeciálne pre tento režim, takže pri použití iných režimov sa oplatí vykonať úpravu smerom nadol.

Najťažšie na bioplynových staniciach je termofilný režim. To si vyžaduje kvalitnú tepelnú izoláciu bioplynovej stanice, vykurovanie a systém regulácie teploty. Ale na výstupe získame maximálne množstvo bioplynu. Ďalšou vlastnosťou termofilného spracovania je nemožnosť prekládky. Zvyšné dva režimy – psychofilný a mezofilný – umožňujú denne pridávať čerstvú porciu pripravovaných surovín. V termofilnom režime však krátka doba spracovania umožňuje rozdeliť bioreaktor na zóny, v ktorých sa bude spracovávať jeho podiel surovín s rôznou dobou nakladania.

Čo to je

Zloženie bioplynu je podobné ako pri komerčne vyrábanom zemnom plyne. Etapy výroby bioplynu:

1. Bioreaktor je nádoba, v ktorej je biologická hmota spracovávaná anaeróbnymi baktériami vo vákuu.
2. Po určitom čase sa uvoľní plyn pozostávajúci z metánu, oxidu uhličitého, sírovodíka a iných plynných látok.
3. Tento plyn sa čistí a odstraňuje z reaktora.
4. Spracovaná biomasa je vynikajúce hnojivo, ktoré sa odstraňuje z reaktora na obohatenie polí.

Vlastná výroba bioplynu doma je možná za predpokladu, že bývate na dedine a máte prístup k živočíšnemu odpadu. Je to dobrá voľba paliva pre chovy hospodárskych zvierat a poľnohospodárske podniky.

Výhodou bioplynu je, že znižuje emisie metánu a poskytuje zdroj alternatívnej energie. V dôsledku spracovania biomasy vzniká hnojivo pre zeleninové záhrady a polia, čo je ďalšou výhodou.

Ak chcete vyrobiť vlastný bioplyn, musíte postaviť bioreaktor na spracovanie hnoja, vtáčieho trusu a iného organického odpadu. Ako suroviny sa používajú:

• odpadové vody;
• Slamka;
• tráva;
• riečny bahno.

Využitie slamy na výrobu bioplynu

Je dôležité zabrániť tomu, aby sa chemické nečistoty dostali do reaktora, pretože narúšajú proces prepracovania.