Izolácia oceľových plynovodov: materiály na izoláciu a spôsoby ich aplikácie

Veľmi zvýšená ochrana

Izolácia veľmi vystuženého typu účinne rieši problém výskytu korozívnych útvarov na potrubí. A tento problém bol vždy akútny.

Bez ohľadu na možnosť kladenia sú potrubia vždy pod vplyvom vody a kyslíka. A to sú hlavné faktory, ktoré spôsobujú korózne formácie na kove. Ak potrubie prechádza pod zemou, tak je ovplyvnené aj spodnými vodami a tie sú často chemicky agresívne.

Ak vezmeme do úvahy nasledujúce spôsoby použitia VUS:

1. Tradičnou možnosťou spevnenia oceľových potrubných systémov je ich spracovanie bitúmenovými a bitúmenovo-kaučukovými tmelmi. Na takúto úpravu sa aplikuje ochranný alebo spevňujúci náter. Normálna úroveň tohto spracovania je prítomnosť páru vrstiev tmelu, ktorých hrúbka je 0,3 cm a vrstva ochrany zo sulfátového papiera.
2. Pri VUS sa tmel nanáša v štyroch vrstvách. Druhá a tretia vrstva oddeľujú valcovaný výstužný materiál. Kraft papier pôsobí ako hlavný náter, ktorý je ochranou pred mechanickým vplyvom.
3. Ďalšou metódou je ešte vylepšené spracovanie, pozostávajúce zo šiestich vrstiev a dvojice výstužných vrstiev. Hrúbka ochranných vrstiev v tomto uskutočnení je 0,9 cm.

Video

Regulačné dokumenty a ich požiadavky

Existujú 3 hlavné dokumenty upravujúce organizáciu ochrany plynovodov. RD 153-39.4-091-01 „Pokyn na ochranu mestských podzemných potrubí pred koróziou“. Ako už z názvu vyplýva, nevzťahuje sa na izoláciu plynovodov s priemerom nad 83 cm - medzimestské a medzinárodné, ako aj potrubia uložené nad zemou alebo pod vodou.

GOST 9.602-89 je súvisiaci dokument, ktorý obsahuje všetky normy a výpočty na ochranu podzemných plynovodov. Ak pokyn vysvetľuje, ako a z čoho vybaviť izoláciu, potom GOST uvádza, koľko je potrebné - od metrov materiálu a nástrojov až po vybavenie a pracovný čas pracovníkov.

GOST R 51164-98 Hlavné oceľové potrubia. Všeobecné požiadavky na ochranu proti korózii. Táto norma vypĺňa medzeru v Pokyne týkajúcej sa hlavných potrubí.Ich ochrana musí byť obzvlášť spoľahlivá a má svoje špecifiká, preto sú normy jej organizácie umiestnené v samostatnom dokumente.

Plynovody národného a medzinárodného významu majú spravidla priemer viac ako 830 mm, ich inštalácia a údržba je časovo náročná a nákladná.

Tieto dokumenty upravujú tieto otázky:

• aké druhy materiálov sa môžu používať na tomto type plynovodu za týchto podmienok;
• koľko zosilnenej izolácie je potrebné, či je potrebná elektrochemická ochrana;
• kto a kedy je povinný poskytnúť plynovodu potrebnú ochranu;
• technológia na aplikáciu izolácie v továrni a v teréne, ako aj na opravu poškodení;
• miery spotreby materiálov a náklady na iné zdroje na prácu;
• postup kontroly kvality náteru a normy pre ukazovatele kvality pre všetky parametre pre každý typ izolácie.

V týchto dokumentoch je teda krok za krokom opísaný celý proces izolácie potrubia, od uvoľnenia vo výrobe až po overenie po inštalácii a počas prevádzky. Nie je tu priestor na kreativitu, pretože ide o bezpečnostné záležitosti.

V prípade poškodenia alebo nekvalitného izolačného náteru oceľ v zemi pomerne rýchlo hrdzavie a hrozí únik plynu a požiar

Existujú aj samostatné zoznamy, v ktorých sú uvedené všetky odporúčané materiály a výrobcovia izolácie pre plynovody.

Vzhľadom na zložitosť práce a značné množstvo noriem, ktoré je potrebné dodržiavať, ani nečakajte, že sa s izoláciou plynovodu vyrovnáte sami, a plynárenská služba nebude akceptovať prácu vykonávanú majstrom tretej strany.

PPU izolácia

PPU je názov materiálu "polyuretánová pena". Úplne pokrýva potrubie a vytvára hrubú ochrannú vrstvu.Zhora je čalúnený polyetylénovým alebo pozinkovaným plášťom.

Takéto potrubia sú nevyhnutne vybavené systémom ODK (prevádzkové diaľkové ovládanie), ktoré zabraňuje vzniku havárie a varuje obsluhu pred výskytom problémových oblastí na povrchu potrubia.

Rúry PPU sa v porovnaní s inými typmi inštalujú do zeme oveľa jednoduchšie. Sú odolnejšie voči opotrebovaniu a trvácnejšie (výrobcovia garantujú 30 rokov prevádzky). Majú nízku tepelnú vodivosť a vysokú mechanickú ochranu.

PPU potrubia sa používajú pri vedení vykurovacích potrubí. Úspešne prepravujú kvapalné látky rôznych teplôt, plyny (na vykurovanie), chemikálie a ropné produkty. Náklady na nákup a kladenie potrubí PPU sú oveľa nižšie ako náklady na iné typy.

Kontrola kvality nanášania izolácie

Ochrana oceľových plynovodov je zodpovednou udalosťou, preto každá vykonaná operácia podlieha dôkladnej kontrole s vyhotovením aktu o vykonaných skrytých prácach a ich zanesením do pasportu potrubia. Bez ohľadu na to, aký kvalitný a správne vybraný je izolačný materiál, nebude sa vyrovnávať s funkciami, ktoré sú mu priradené, ak bola porušená technológia práce.

Hlavnými parametrami hotového náteru, ktorý sa má kontrolovať, sú hrúbka, kontinuita a priľnavosť k rúre. Meria sa špeciálnymi elektronickými zariadeniami: hrúbkomery, detektory iskier a merače lepidla. Nepoškodzujú povlak, takže vám umožňujú kontrolovať všetky pochybné body bez dodatočných nákladov.

Vo fabrike

V továrňach a výrobných základniach sa hrúbka povlaku kontroluje na 10% rúr z každej šarže, na 4 miestach z rôznych strán v kruhu na každej rúre, ako aj na pochybných miestach.

Izolácia aplikovaná na potrubia výrobcom je vždy jednotnejšia, lepšia a spoľahlivejšia ako v teréne, a to aj pri použití podobných materiálov

Priľnavosť, alebo pevnosť priľnavosti ku kovu a medzi vrstvami, je tiež podľa predpisov povinná kontrolovať pri 10 % výrobku v dávke alebo každých 100 m.

Kontinuita povlaku, to znamená absencia prepichnutia, roztrhnutia a iných porušení, sa kontroluje na všetkých izolovaných výrobkoch po celej ploche.

Okrem toho je možné testovať dielektrickú kontinuitu povlaku, rázovú húževnatosť, oblasť odlupovania po katódovej polarizácii a ďalšie testy. Pri izolácii bitúmenovými nátermi sa z každej šarže tmelu odoberá vzorka na zistenie fyzikálnych vlastností minimálne denne.

Na mieste inštalácie alebo opravy

V diaľničných podmienkach sa kontroluje aj kvalita izolácie, na spojitosť – vždy a úplne a na hrúbku a priľnavosť – každý 10. izolovaný zvar.

Okrem toho sa kontroluje šírka presahu na továrenskom nátere, ako aj reliéf izolácie - na absenciu zvlnenia, vrások, vzduchových vankúšov a iných defektov.

So slabou priľnavosťou izolačnej pásky k rúre sa časom odlepí a rúra zostane nechránená pred prostredím

Okrem toho sa na existujúcich plynovodoch pravidelne kontroluje celistvosť izolácie. K tomu ich netreba ani prekopávať a v prípade podozrenia na poškodenie sa potrubia odkryjú a skontrolujú nielen hrúbka, spojitosť a priľnavosť, ale aj dielektrické vlastnosti izolácie.

Ochranný plášť

Vonkajšia izolácia potrubí rieši mnohé problémy:

iba výrobky z nehrdzavejúcej ocele nepodliehajú korózii. Náklady na to sú však veľmi významné, takže väčšina komunikácie sa získava z obyčajných čiernych rúr. Takáto zliatina je oveľa náchylnejšia na koróziu a ochranný obal môže výrazne znížiť poškodenie a predĺžiť životnosť produktu;

Izolácia proti korózii

• kov vedie teplo a odovzdáva ho vzduchu a zemi. Na udržanie teploty chladiacej kvapaliny sú oceľové rúry izolované polyuretánovou penou, extrudovaným polyetylénom, tmelom;
• zamrznutie kvapaliny v oceľových rúrach je spojené s ich poškodením: voda sa pri zmrazovaní rozširuje a láme kov akejkoľvek sily. Tepelná izolácia zabráni tomuto javu;
• izolačný plášť chráni oceľové rúry pred mechanickým poškodením, najmä pri otvorenom spôsobe inštalácie;
• ceny závisia od zložitosti a účinnosti zateplenia.

Spoľahlivá izolácia

Iba najjednoduchšie možnosti je možné vykonať ručne, napríklad naneste jednu vrstvu tmelu.

Vysoko vystužená izolácia oceľových rúr

Vystužená izolácia oceľových rúr GOST 9.602-2005 je nasledovná.

• Tradičná možnosť zahŕňa povrchovú úpravu bitúmenom a bitúmenovo-kaučukovým tmelom. Za normálnu úroveň sa považujú 2 vrstvy tmelu s hrúbkou 0,3 cm a podložka kraftového papiera. Na vrchnú vrstvu náteru sa nanáša ochranná vrstva. Ceny metódy a materiálov sú najdostupnejšie.
• Veľmi zvýšená ochrana zahŕňa minimálne 4 vrstvy tmelu. Súčasne sa medzi 2. a 3. vrstvu vloží výstužný rolovací materiál. Vrchný obal vyrobený z kraftového papiera chráni pred mechanickým poškodením.
• Izolácia vystužených oceľových rúrok tiež navrhuje ďalšiu, ešte spoľahlivejšiu možnosť: 6 vrstiev tmelu a 2 vrstvy výstuže. Zároveň je ich hrúbka najmenej 0,9 cm.Na fotografii - ochranná škrupina v súlade s GOST.

Žiadna z metód ochrany nezahŕňa metódu manuálnej inštalácie.

Popísané metódy ponúka GOST 9.602-2005. Je to skutočne spoľahlivá a odolná ochrana. V ťažkých podmienkach - vysoká hladina podzemnej vody, bezkanálové kladenie oceľových rúrok to však nestačí.

Izolácia potrubia

Zosilnená izolácia podľa GOST 9.602-2016

Používajú sa iné druhy materiálov, aj keď ako základ stále pôsobí bitúmen alebo bitúmenovo-kaučukový tmel.

Univerzita zahŕňa nasledovné:

• povrch oceľovej rúry je natretý základným náterom;
• na výrobku je upevnené vystužené sklolaminát - prvá vrstva;
• potom sa nanesie vrstva bitúmenového tmelu, ktorý poskytuje ochranu pred vodou;
• 3 vrstva - ďalšie tesnenie zo sklenených vlákien;
• tmel a 1 alebo 2 ochranné vrstvy kraftového papiera.

Táto možnosť poskytuje minimálnu priepustnosť kyslíka a vody, mechanickú pevnosť a odolnosť voči najsilnejším teplotným zmenám. Ceny takejto izolácie sú samozrejme vyššie.

GOST navrhuje inú metódu - opäť nie manuálnu metódu s použitím polyetylénovej pásky. Technológia je takmer rovnaká, to znamená striedanie polyetylénového tesnenia a vrstiev tmelu. Izolácia oceľových rúrok zosilneného typu - na fotografii.

Použitie polymérnych materiálov zaručuje úplnú necitlivosť na vlhkosť v akejkoľvek forme a odolnosť proti mechanickému poškodeniu. Ošetrenie tiež poskytuje vynikajúce udržanie teploty: GOST odporúča použiť ochranu na potrubiach, kde sa teplota prenášanej látky pohybuje od -40 do +60 C.

Druhy materiálov na izoláciu

Na základe prevádzkových podmienok a jednoduchosti použitia existuje veľa typov povlakov na izoláciu plynových potrubí. Nadzemné plynovody stačí chrániť 2 vrstvami základného náteru a 2 vrstvami farby alebo emailu.

Rúry, ktoré budú slúžiť na morskom dne, sú pokryté vrstvou betónu na vrchu hlavnej izolácie, kvôli zaťaženiu a dodatočnej ochrane.

Ďalej budeme hovoriť o prostriedkoch ochrany oceľových rúr pod zemou.

Polymérne ochranné nátery

Extrudovaný polyetylén je najpokročilejšia a najuniverzálnejšia ochrana. Používa sa na potrubia s priemerom 57 - 2020 mm, pevne priľne, tvorí ideálne rovnomernú súvislú vrstvu, chráni pred tepelnými a mechanickými vplyvmi a navyše je vhodný na použitie.

V takomto povlaku nie je oceľová rúra z hľadiska ochranných charakteristík prakticky horšia ako polymérové ​​analógy. Táto ochrana pozostáva len z 2 vrstiev - tvrdého lepiaceho lepidla a v podstate polyetylénu. Napriek tomu môže taký povlak veľmi zosilneného typu na rúrach s veľkým priemerom dosiahnuť 3,5 mm.

Extrudovaný polypropylén je špecifický svojou vysokou mechanickou pevnosťou: možno ho použiť na ťahanie rúr cez studne, na uzavreté spôsoby kladenia a nemusíte sa obávať, že sa izolácia poškodí trením alebo zachytením o kamene a zeminu. Navonok a štruktúrou sa tento typ izolácie nelíši od polyetylénu, je len o 0,3 - 0,5 mm tenší.

Polymérové ​​lepiace pásky sú polyetylén a PVC, pričom prvé z nich je vhodnejšie, pretože lepia 4-krát pevnejšie a lepšie chránia potrubia. Častejšie sa lepiace PET pásky používajú na opravy a izoláciu spojov rúr potiahnutých extrudovaným polyetylénom, existujú však aj rúry obalené vo výrobe po celej dĺžke.

V prípade potreby vám polymérové ​​lepiace pásky umožňujú úplne nahradiť ochranu potrubia v teréne – vyžaduje si to však špeciálnu automatizovanú inštaláciu

Existuje tiež kombinovaný PET povlak, v ktorom je rúra so základným náterom najprv obalená lepiacou polymérovou páskou a potom chránená vrstvou extrudovaného polyetylénu na vrchu. Používa sa na rúry s priemerom do 53 cm a celková hrúbka nepresahuje 3 mm.

Izolácia na báze bitúmenových tmelov

Takáto izolácia sa zásadne líši v zložení a vlastnostiach, predovšetkým v spôsobe aplikácie. Priľnavosť bitúmenu k rúre aj k vrstvám k sebe je zabezpečená zahrievaním a roztavením samotného materiálu, a nie priľnavým základným náterom, ako je to v prípade PET.

Takýto náter sa nanáša na špeciálny bitúmenový základný náter a pozostáva z 2 až 3 vrstiev tmelu, z ktorých každá je vystužená, a vonkajšieho ochranného papierového obalu. Výsledkom je vytvorenie súvislého povlaku, ktorý úplne zopakuje tvar potrubia, kde výstužné sklolaminát alebo sieťovina sú akoby prispájkované do hrúbky ochrany.

Ako výstužný materiál sa používa sklolaminát, sklolaminát alebo netkaná polymérová tkanina. Sklolaminátové pásky sú navinuté s miernym presahom, aby vytvorili súvislú vrstvu

Samotný tmel okrem bitúmenu obsahuje rôzne inklúzie - polymér, minerál alebo gumu - poskytujúce rôzne vlastnosti materiálu. Pridávajú sa do nej aj modifikujúce prísady a zmäkčovadlá, ktoré okrem prirodzenej hydrofóbnosti a adhéznej schopnosti dodávajú elasticitu, pružnosť, odolnosť voči kritickým teplotám a trvanlivosť.

Existujú aj pásky, ktoré spájajú bitúmen ako lepidlo a špeciálne polymérové ​​pásky. Hlavné 2 typy takýchto náterov sú PALT s teplom zmrštiteľnou páskou a LITKOR vyrobený z polymérovo-bitúmenovej pásky. To je potrebné najmä na ochranu spojov medzi rúrkami s rôznymi typmi izolácie.

Materiály na izoláciu malých prvkov

Ochranu potrebujú aj soklové závery, rohy, kolená, zberače kondenzátu a iné tvarové prvky plynovodov.

Je vhodnejšie izolovať malé časti na mieste inštalácie, ale uprednostňuje sa továrenský náter, pretože je rovnomernejší a spoľahlivejší.

Na tento účel existujú špeciálne nátery: PAP-M105 a Polur. Prvou sú dve vrstvy vytvrdenej polyesterovej živice vystuženej skleným vláknom.

Polur pozostáva prevažne z polyuretánu, doplneného technologickými prísadami a rozdelený na hlavnú zložku a tvrdidlo. Pomocou týchto dvoch kompozícií sa izolujú tvarové spoje vo výrobe, v dielňach a priamo na trati.

Izolácia podzemného plynovodu je potrebná na ochranu pred vznikom lokálnych ohniskov korózie, ktorých hlavnou príčinou je zvýšená vlhkosť pôdy a pred bludnými prúdmi.

Takéto prúdy sa tvoria v zemi, ak sú inžinierske siete položené v blízkosti napájacích káblov, diaľnic, železníc. Indukovaný elektrický prúd, ktorý vstupuje do plynových potrubí, vedie k zníženiu ich trvanlivosti. Oceľové rúry sa poškodzujú tak rýchlo, že k úniku plynu môže dôjsť už v prvom roku prevádzky. Keďže strata tesnosti plynovodu vedie k havarijnému stavu, je potrebné vopred myslieť na ochranu podzemného potrubia pred nepriaznivými vplyvmi prostredia.Perspektívnym a moderným spôsobom izolácie podzemných plynovodov sú rúry z polyuretánovej peny, ktorých široký výber ponúka Závod na izoláciu potrubí Ural.

Vlastnosti izolácie podzemných plynovodov polyuretánovou penou

Existujú dva spôsoby izolácie plynového potrubia: predbežné nanesenie izolačnej vrstvy vo výrobe alebo ochrana plynovodu po inštalácii.

Vopred potiahnuté izolované rúry sa považujú za najodolnejšie. Na zvýšenie úrovne hydroizolácie pri podzemnom kladení je vrchná vrstva ochranného plášťa vyrobená z polyetylénu. To poskytuje optimálnu ochranu pri ukladaní do zeme bez budovania kanálov a tunelov. Neprítomnosť kanálov a komunikačných vrtov môže výrazne znížiť náklady na izoláciu plynovodu, pretože PPU rúry môžu byť položené priamo do výkopu.

Ďalšou výhodou izolácie PPU je možnosť elektronického sledovania stavu plynovodu. V tomto prípade sa o výskyte poruchy okamžite dozvie personál údržby.

Rúry s továrensky aplikovanou izoláciou z polyuretánovej peny už našli široké uplatnenie v rôznych oblastiach, pretože dokonale chránia inžinierske siete nielen pred tepelnými stratami, ale aj pred vysokou a nestabilnou vlhkosťou, vonkajšou koróziou a predčasným zlyhaním. Ďalšou výhodou použitia takýchto predizolovaných rúr je ich relatívne nízka cena.

Prevádzkové a spotrebiteľské vlastnosti oceľových rúr PPU

Vysoká odolnosť proti korózii a strate predčasného zlyhania vďaka jedinečným vlastnostiam penového polyuretánu.Jeho hlavnou kvalitou je nízka tepelná vodivosť, preto stačí malá vrstva tohto materiálu na výrazné zníženie tepelných strát. Životnosť penového polyméru presahuje 30 rokov pri zachovaní všetkých jeho technických charakteristík, to znamená, že životnosť ochrany PPU je porovnateľná so životnosťou samotného podzemného potrubia.

Takéto výrobky sú vysoko odolné voči atmosférickej a zemnej vlhkosti - ich nasiakavosť je menšia ako 2%, navyše môžu pracovať v širokom rozsahu teplôt, ich prevádzkový tlak by nemal presiahnuť 1,6 MPa.

PPU má vysokú priľnavosť k oceli, takže izolácia je bezšvová, vo forme jedného monolitického plechu. Izolačný materiál z polyuretánovej peny je vysoko trvácny a odolný proti mechanickému poškodeniu a otrasom a znáša aj kontakt s agresívnym prostredím. Všetky tieto vlastnosti robia z oceľových rúr PPU účinný prostriedok na ochranu nielen vykurovacích sietí a zásobovania teplom, ale aj plynovodov s vysokým, stredným a nízkym výkonom.

Inštalácia takýchto rúr nie je náročná a ich konštrukcia je jednoduchá a spoľahlivá - vodovodná alebo hlavná oceľová rúra, izolácia z polyuretánovej peny a ochranný plášť.

UZTI, výrobky pre plynárenské siete

Ural Pipe Insulation Plant ponúka rúry rôznych priemerov so všetkými potrebnými komponentmi na pokládku plynovodu. Závod ponúka aj služby povrchovej úpravy rúr požadovaných rozmerov. Tri výrobné linky na liatie izolantu vyrábané v závode umožňujú denne vyrobiť 2 000 metrov rúr rôznych veľkostí v rozsahu viac ako 9 000 výrobkových položiek.Všetky výrobky vyrábané závodom sú vyrábané v prísnom súlade s technologickými predpismi, čo zaručuje vysokú kvalitu výrobkov a dlhú životnosť bez výmeny a opravy.

Kedy je potrebná tepelná izolácia potrubí studenej vody?

Izolácia potrubí studenej vody sa vykonáva na ich ochranu pred vonkajšími prienikmi a zamrznutím, zabraňuje korózii a kondenzácii.

Čo spôsobuje kondenzáciu a kde sa tvorí? Zahmlievanie potrubí sa vzťahuje na vlhkosť, ktorá sa na nich vyskytuje a ktorá sa zvyčajne objavuje:

1. Na studených častiach povrchu.
2. V dôsledku kontaktu s teplým vzduchom väčšia vlhkosť. Para, ktorá je súčasťou teplého vzduchu, sa pri ochladzovaní mení na vlhkosť vo forme zrážok na studenom potrubí.

Kondenzácia vzniká v dôsledku:

1. Príliš studené potrubie prichádza do kontaktu s teplým okolitým vzduchom.
2. Zvýšená vlhkosť vonkajšieho prostredia.
3. Nedostatočné vetranie miestnosti.
4. Poruchy dodávky vody.

Dôsledky kondenzácie:

1. Neestetický vzhľad zaroseného potrubia.
2. Hromadenie kaluží pod nimi.
3. Vysoká vlhkosť.
4. Vzhľad plesní v kombinácii s ťažkým zápachom.
5. Korózia kovových rúrok.

Ak má potrubie malý priemer, je najvhodnejšie použiť špeciálne navrhnuté plášte potrubia vyrobené z tepelne izolačnej poréznej peny. Tento typ izolácie je možné inštalovať vlastnými rukami, po predchádzajúcom výbere požadovanej veľkosti - vnútorný priemer plášťa musí zodpovedať vonkajšiemu priemeru potrubia.

Škrupina sa rozreže po celej dĺžke, navlečie sa na predsušenú rúrku, výsledný šev sa zalepí lepiacou páskou alebo lepidlom.Výsledkom je estetický vzhľad spojený so spoľahlivou ochranou potrubia.

Na inštaláciu izolácie potrubia veľkého priemeru je potrebné použiť ploché plechy, kotúče rôznych hrúbok s pridaním lepiacej vrstvy a hliníkovej fólie.

Švy a spoje sú spojené:

• lepidlo;
• samolepiace gumené a hliníkové pásky;
• klipy.

S ich pomocou sa dosiahne tesnosť a spoľahlivosť izolácie.

Aké materiály sa používajú

Tento typ izolácie je vyrobený z tenkého pozinkovaného plechu vo forme valcov alebo plášťov rôznych priemerov, z ktorých si môžete vybrať tú správnu možnosť pre akékoľvek vonkajšie potrubie.

Inštalácia pozinkovaných ochranných plášťov sa vykonáva na vopred pripevnený tepelne izolačný materiál:

• polyuretánová pena. Tento izolant má nízku tepelnú vodivosť, hygroskopickosť, trvanlivosť, dobrú priľnavosť k oceli a materiálu plášťa, nanáša sa striekaním. Po dohode so zákazníkom sú potrubia v izolácii z polyuretánovej peny (PPU) vybavené systémom ODK (prevádzkové diaľkové ovládanie). Umožňuje informácie v reálnom čase o poškodení oceľovej rúry a plášťa, výskyte miest vlhkosti v tepelne izolačnej vrstve, porušení signálneho vodiča;
• PPU škrupiny sú výrobky vyrobené z penového polyuretánu, vyrobené vo forme delených valcov, polvalcov, prefabrikátov. Sú upevnené na potrubí na spojke;
• penový polymér minerál. Materiál má nízky koeficient nasiakavosti, dobre drží teplo v linke. Náklady na penovú polymérno-minerálnu izoláciu (PPM) sú nižšie ako iné možnosti tepelných izolátorov;
• extrudovaný polyetylén. Izolácia potrubia s extrudovaným polyetylénom sa považuje za vystuženú (RH).Aplikuje sa v továrni, tvorí úplne vodotesnú vrstvu, odolnú voči extrémnym teplotám a účinkom rôznych chemických zlúčenín a agresívneho prostredia;
• gumovo-bitúmenový tmel. Vykonáva funkciu hydroizolácie kovových rúr bez ovplyvnenia zníženia ich tepelnej vodivosti. Technológia izolácie gumovo-bitúmenovým tmelom zahŕňa aplikáciu niekoľkých vrstiev: základného náteru, ktorý zvyšuje priľnavosť kovových povrchov, polymérno-bitúmenového tmelu a netkanej textílie na vystuženie. Na zabalenie izolovaného povrchu rúr sa používa polymérová fólia alebo galvanizácia.

Izolácia plynovodu

Na izoláciu potrubí prepravujúcich plyn sa používajú rôzne typy izolátorov. Napríklad je možné izolovať plynovod pomocou špeciálnej farby alebo laku, ale vo väčšine prípadov sa používajú moderné ochranné materiály.

Aké požiadavky by mal spĺňať izolátor pre plynové potrubia:

po prvé, izolátor pre plynovod musí byť schopný rovnomerne, monoliticky namontovať na potrubie;
a je tiež veľmi dôležité, aby izolačný materiál pre potrubie mal nízky koeficient absorpcie vody a všeobecne vysoké hydroizolačné vlastnosti;

Materiál na izoláciu plynových potrubí musí mať vysokú odolnosť proti vlhkosti

• tiež kvalitný ochranný materiál musí byť vysoko odolný voči korozívnym účinkom a účinkom akýchkoľvek iných agresívnych chemických zlúčenín;
• izolátor musí byť dostatočne pevný, aby chránil plynovod pred mechanickým namáhaním;
• náter nesmie mať žiadne poškodenia (trhliny, triesky a pod.).

Zvážte hlavné typy a typy izolácie plynovodov:

bitúmenové tmely.Takéto tepelné izolanty sa vyrábajú s rôznymi prísadami, ktoré sa miešajú so základným materiálom - bitúmenom. Prísady môžu byť troch typov:

1. Polymér.
2. Minerálne.
3. Guma.

Takéto prísady poskytujú ochranu pred vznikom trhlín a navyše zlepšujú priľnavosť k povrchu plynového potrubia. Za zmienku tiež stojí, že bitúmenové tmely sa osvedčili pri nízkych teplotách.

páskové materiály. Izolačné pásky sú zvyčajne vyrobené z polyetylénu alebo polyvinylchloridu (PVC). Vo výrobnom štádiu sa na jednu zo strán takejto pásky nanesie lepiaci materiál, cez ktorý sa páska namontuje na plynovod.

V závislosti od konštrukčných prvkov potrubia a oblasti, v ktorej je položený, sa používajú tieto typy izolácie pásky:

1. Normálne.
2. Zosilnené (USA).
3. Vysoko zosilnené (VUS).

Dnes sa na ochranu plynovodov často používa pásková izolácia, ktorá sa navíja okolo potrubia pomocou špeciálneho zariadenia.

Posledný typ izolácie je najspoľahlivejší a najúčinnejší a najčastejšie sa používa na ochranu potrubí v obývaných oblastiach. VUS je odolný voči agresívnym korozívnym vplyvom a aktívnym chemikáliám.

VUS sa vyrába metódou extrúzie. Izolácia potrubia extrudovaným polyetylénom sa vykonáva na zvýšenie ochranných funkcií potrubia. Izolácia potrubia extrudovaným polyetylénom je veľmi spoľahlivá možnosť ochrany. Extrudované pásky majú vynikajúce hydroizolačné vlastnosti a inštalujú sa na potrubia, ktoré sú uložené aj v nepriaznivých klimatických podmienkach.

Ako sa to stane?

Konštrukčná technológia zabezpečuje izoláciu potrubí výlučne vo výrobnom závode. Aplikácia ochrany v lokalitách je prípustná len počas generálnej opravy a bežných opráv plynovodu. V teréne sú tieto práce plne mechanizované. Proces nanášania izolačného náteru zabezpečujú čistiace a izolačné stroje (kombináty). Manuálna metóda izolácie sa používa len pri ochrane jednotlivých spojov alebo malých úsekov plynovodu.

Je dôležité pripraviť potrubie na izoláciu. Pomocou strojov na čistenie rúr a špeciálnych kief sa plynovod vyčistí do kovového lesku od nečistôt a produktov.

Potom sa na plynovod nanesie základný náter s hrúbkou desatiny milimetra a po zaschnutí horúci bitúmenový tmel. Nanáša sa vo viacerých vrstvách – v závislosti od požiadaviek na izoláciu. Ďalej - prelom filmu. Fajku omotáva do špirály tak, aby čo najtesnejšie sedela – bez vrások a záhybov (vlnenie). Potom sa hrúbka a spojitosť ochranných náterov kontroluje metódou pomocou hrúbkomerov, iskier a iných meracích prístrojov.