Ako vyrobiť biopalivo vlastnými rukami z hnoja doma

Zber a likvidácia bioplynu

Odvádzanie bioplynu z reaktora prebieha potrubím, ktorého jeden koniec je pod strechou, druhý je zvyčajne spustený do vodného uzáveru. Ide o nádobu s vodou, do ktorej sa odvádza vzniknutý bioplyn. Vo vodnom uzávere je druhé potrubie - je umiestnené nad hladinou kvapaliny. Vychádza do nej viac čistého bioplynu. Na výstupe z ich bioreaktora je inštalovaný uzatvárací plynový ventil.Najlepšou možnosťou je lopta.

Aké materiály možno použiť na prepravu plynu? Pozinkované kovové rúry a plynové rúry z HDPE alebo PPR. Musia zabezpečiť tesnosť, švy a spoje sa kontrolujú mydlovou penou. Celé potrubie je zostavené z rúr a tvaroviek rovnakého priemeru. Žiadne kontrakcie alebo expanzie.

Čistenie nečistôt

Približné zloženie výsledného bioplynu je nasledovné:

Približné zloženie bioplynu

• metán - až 60%;
• oxid uhličitý - 35%;
• iné plynné látky (vrátane sírovodíka, ktorý dáva plynu nepríjemný zápach) - 5%.

Aby bioplyn nezapáchal a dobre horel, je potrebné z neho odstrániť oxid uhličitý, sírovodík a vodnú paru. Oxid uhličitý sa odstráni vo vodnom uzávere, ak sa na spodok zariadenia pridá hasené vápno. Takáto záložka sa bude musieť pravidelne meniť (keďže plyn začne horieť horšie, je čas ju zmeniť).

Odvodnenie plynu je možné vykonať dvoma spôsobmi - zhotovením hydraulických tesnení v plynovode - vložením zakrivených úsekov pod hydraulické tesnenia do potrubia, v ktorých sa bude hromadiť kondenzát. Nevýhodou tejto metódy je potreba pravidelného vyprázdňovania vodného uzáveru - pri veľkom množstve zhromaždenej vody môže blokovať priechod plynu.

Druhým spôsobom je vložiť filter so silikagélom. Princíp je rovnaký ako pri vodnom uzávere - plyn je privádzaný do silikagélu, vysušený spod krytu. Pri tomto spôsobe sušenia bioplynu je potrebné pravidelne sušiť silikagél. Aby ste to dosiahli, musíte ho nejaký čas zohriať v mikrovlnnej rúre. Zahreje sa, vlhkosť sa vyparí. Môžete zaspať a znova použiť.

Filter na čistenie bioplynu od sírovodíka

Na odstránenie sírovodíka sa používa filter naplnený kovovými trieskami. Do nádoby môžete vložiť staré kovové žinky. Čistenie prebieha presne rovnakým spôsobom: plyn sa dodáva do spodnej časti nádoby naplnenej kovom. Pri prechode sa očistí od sírovodíka, zhromažďuje sa v hornej voľnej časti filtra, odkiaľ je odvádzaný ďalším potrubím/hadicou.

Držiak plynu a kompresor

Vyčistený bioplyn vstupuje do zásobníka – plynojemu. Môže to byť zapečatené plastové vrecko, plastová nádoba. Hlavnou podmienkou je plynotesnosť, na tvare a materiáli nezáleží. Bioplyn sa skladuje v plynojeme. Z neho sa pomocou kompresora plyn pod určitým tlakom (nastaveným kompresorom) už dodáva spotrebiteľovi - do plynového sporáka alebo kotla. Tento plyn je možné použiť aj na výrobu elektriny pomocou generátora.

Jedna z možností pre plynové nádrže

Na vytvorenie stabilného tlaku v systéme po kompresore je žiaduce nainštalovať prijímač - malé zariadenie na vyrovnávanie tlakových rázov.

Čo je to bioplynová stanica?

Najúčinnejší tvar pre toto nastavenie je valec so skoseným dnom a skoseným alebo zaobleným vrchom, s malým rozdielom medzi priemerom a výškou.

V takomto prevedení je najjednoduchšie realizovať miešanie vrstveného materiálu a pre zvýšenie teploty nie je dôležitý tvar nádoby, ale dostatočné množstvo tepelnej energie a minimum vyžarovania tepla do atmosféry. .

Teleso a kryt, v ktorom je umiestnený primárny plynojem, môžu byť betónové alebo nerezové.Hlavnou výhodou betónových stavieb je, že sa nemusia celé alebo po častiach prevážať z diaľky a debnenie na liatie sa montuje na mieste z dosiek.

Hlavnou nevýhodou je náročnosť vytvárania a udržiavania dostatočnej teploty v bioreaktore, pretože je potrebné zohrievať nielen obsah digestora, ale aj betónové steny zariadenia. Maloobjemové zariadenia (1–20 m3) sa často vyrábajú z polypropylénu, polyetylénu a iných polymérov.

Prvá metóda sa používa v betónových konštrukciách a druhá v nehrdzavejúcej oceli. Vnútorný povrch stien z akýchkoľvek materiálov je často pokrytý materiálmi, ktoré sú chemicky inertné voči hnoju, vďaka čomu sa životnosť digestora mnohonásobne zvyšuje.

Vstupný otvor, cez ktorý vstupuje zdrojový materiál do nádoby, a otvor na vypúšťanie technickej vody sa nachádzajú tam, kde sa nachádza vodná plocha pred miešaním. Vo väčšine prípadov umiestnenie tohto otvoru zodpovedá polovici maximálnej úrovne naplnenia.

V najnižšej časti dna je vytvorený otvor na odtok sapropelu. V spodnej časti veka je vyrobený elastický vak, ktorý funguje ako primárna nádrž na plyn a je pripojený k plynovodu cez ventil.

Existujú modely bez vrecka, kde voľný priestor medzi vekom a stenou slúži ako miesto na akumuláciu plynu.

Takáto schéma má však nevýhodu - vysokú pravdepodobnosť úniku plynu cez zle utesnené medzery.

Vo väčšine bioreaktorov sa miešací systém skladá z vertikálneho hriadeľa a na ňom namontovaných lopatiek. Pri otáčaní vytvárajú pohyb väčšiny obsahu nahor alebo nadol, vďaka čomu sa vrstvy zmiešajú.

Takýto systém miešania je však vhodný len tam, kde pomer objemov dennej dávky substrátu a celého obsahu digestora nepresahuje 1:10.

Čo to je

Zloženie bioplynu je podobné ako pri komerčne vyrábanom zemnom plyne. Etapy výroby bioplynu:

1. Bioreaktor je nádoba, v ktorej je biologická hmota spracovávaná anaeróbnymi baktériami vo vákuu.
2. Po určitom čase sa uvoľní plyn pozostávajúci z metánu, oxidu uhličitého, sírovodíka a iných plynných látok.
3. Tento plyn sa čistí a odstraňuje z reaktora.
4. Spracovaná biomasa je vynikajúce hnojivo, ktoré sa odstraňuje z reaktora na obohatenie polí.

DIY výroba bioplyn doma je to možné za predpokladu, že žijete na dedine a máte prístup k živočíšnemu odpadu. Je to dobrá voľba paliva pre chovy hospodárskych zvierat a poľnohospodárske podniky.

Výhodou bioplynu je, že znižuje emisie metánu a poskytuje zdroj alternatívnej energie. V dôsledku spracovania biomasy vzniká hnojivo pre zeleninové záhrady a polia, čo je ďalšou výhodou.

Ak chcete vyrobiť vlastný bioplyn, musíte postaviť bioreaktor na spracovanie hnoja, vtáčieho trusu a iného organického odpadu. Ako suroviny sa používajú:

• odpadové vody;
• Slamka;
• tráva;
• riečny bahno.

Využitie slamy na výrobu bioplynu

Je dôležité zabrániť tomu, aby sa chemické nečistoty dostali do reaktora, pretože narúšajú proces prepracovania.

Ako sa vyrába bionafta?

Ako suroviny možno úspešne použiť širokú škálu zeleninových plodín, ktoré umožňujú získať veľké množstvo rastlinného oleja. Medzi najobľúbenejšie druhy surovín treba poznamenať repku a sóju. Práve z týchto plodín sa vyrába väčšina bionafty.

Ďalšou dobrou surovinou sú živočíšne tuky, ktoré najčastejšie vznikajú ako vedľajší produkt v rôznych mäsokombinátoch.

Technológia výroby bionafty, ako v prípade rastlinných plodín, tak aj v prípade použitia živočíšnych tukov na tieto účely, je pomerne jednoduchá. V tejto technológii je možné rozlíšiť nasledujúce fázy:

• Čistenie surovín, pričom prítomnosť aj tých najmenších nečistôt by nemala byť povolená.
• Zmes dvoch zložiek: olej a metylalkohol (9 až 1), ako aj pridanie alkalického katalyzátora do výslednej zmesi.
• Uskutoční sa éterifikácia, to znamená, že výsledná zmes sa zahreje na teplotu 60 C. Zmes by mala byť v tomto stave 2 hodiny.
• Výsledná látka sa po procese esterifikácie rozdelí na dve zložky: bionaftu a glycerolovú frakciu.
• Priechod tepelného spracovania bionafty, ktorého úlohou je odparovanie vody.

Zariadenie používané na výrobu bionafty nie je príliš zložité. Vo väčšine prípadov sa používa množstvo nádob, ktoré sú navzájom prepojené špeciálnymi potrubiami, ako aj niekoľko čerpadiel, medzi ktorými vyniká jedno hlavné a všetky ostatné sú dávkovacie.

Ak sa výroba bionafty vykonáva v špeciálnych podnikoch, potom je celý proces riadený automatizáciou a na nádržiach sú nainštalované špeciálne snímače teploty.

Možnosti pre zariadenia na výrobu biopalív

Po vykonaní výpočtov je potrebné rozhodnúť, ako vykonať inštaláciu, aby ste získali bioplyn v súlade s potrebami vašej farmy. Ak je dobytok malý, potom je vhodná najjednoduchšia možnosť, ktorú je ľahké vyrobiť z improvizovaných prostriedkov vlastnými rukami.

Pre veľké farmy, ktoré majú stály zdroj veľkého množstva surovín, je vhodné vybudovať priemyselný automatizovaný bioplynový systém. V tomto prípade je nepravdepodobné, že to bude možné urobiť bez zapojenia špecialistov, ktorí vypracujú projekt a namontujú inštaláciu na profesionálnej úrovni.

Diagram jasne ukazuje, ako funguje priemyselný automatizovaný komplex na výrobu bioplynu. Výstavbu takéhoto rozsahu môže okamžite zorganizovať niekoľko fariem nachádzajúcich sa v blízkosti

Dnes existujú desiatky spoločností, ktoré môžu ponúknuť veľa možností: od hotových riešení až po vypracovanie individuálneho projektu. Ak chcete znížiť náklady na výstavbu, môžete spolupracovať so susednými farmami (ak sú nejaké v blízkosti) a postaviť jedno zariadenie na všetku výrobu bioplynu.

Treba poznamenať, že na výstavbu aj malej inštalácie je potrebné vypracovať príslušné dokumenty, vypracovať technologickú schému, plán umiestnenia zariadenia a vetrania (ak je zariadenie inštalované v interiéri), ​​prejsť postupy pre koordináciu s SES, požiarna a plynová inšpekcia.

Mini závod na výrobu plynu na pokrytie potrieb malej súkromnej domácnosti je možné vyrobiť vlastnými rukami so zameraním na dizajn a špecifiká inštalácie zariadení vyrábaných v priemyselnom meradle.

Návrh zariadení na spracovanie hnoja a organickej hmoty rastlín na bioplyn nie je zložitý. Originál vyrobený v priemysle je celkom vhodný ako šablóna na vybudovanie vlastnej mini-továrne

Nezávislí remeselníci, ktorí sa rozhodnú začať s výstavbou vlastnej inštalácie, musia zásobiť nádrž na vodu, plastové potrubia na vodu alebo kanalizáciu, rohové oblúky, tesnenia a fľašu na skladovanie plynu získaného v inštalácii.

Bioplyn – kompletné palivo z odpadu

Každý vie, že nové je dobre zabudnuté staré. Bioplyn teda nie je objav našej doby, ale plynné biopalivo, ktoré vedeli ťažiť už v starovekej Číne. Čo je teda bioplyn a ako ho môžete získať svojpomocne?

Bioplyn je zmes plynov získaná prehriatím organickej hmoty bez vzduchu. Ako východiskový materiál možno použiť hnoj, vrcholy kultúrnych rastlín, trávu alebo akýkoľvek odpad. Hnoj sa spravidla používa ako hnojivo a len málo ľudí vie, že môže byť užitočné na získanie biopalív, s ktorými je celkom možné vykurovať obytné priestory, skleníky a tiež variť jedlo.

Približné zloženie bioplynu: metán CH4, oxid uhličitý CO2, nečistoty iných plynov, napríklad sírovodík H2S, a špecifická hmotnosť metánu môže dosiahnuť až 70 %. Z 1 kg organickej hmoty možno získať asi 0,5 kg bioplynu.

Aké faktory ovplyvňujú produkciu?

Po prvé, je to životné prostredie. Čím je teplejšie, tým aktívnejšia je reakcia rozkladu organických látok a uvoľňovanie plynu. Niet divu, že prvé zariadenia na výrobu biopalív ako bioplyn boli zapojené v regiónoch s teplou klímou.Napriek tomu je pri dostatočnej izolácii bioplynových staníc a využívaní ohriatej vody celkom možné ich stavať aj v náročnejších klimatických podmienkach, čo sa v súčasnosti úspešne realizuje.

Po druhé, suroviny. Mal by sa ľahko rozkladať a vo svojom zložení obsahovať veľké množstvo vody, bez inklúzií detergentov, antibiotík a iných látok, ktoré môžu spomaliť proces fermentácie.

Bioinštalácia od Jurija Davydova

Vynálezca z Lipetskej oblasti svojimi šikovnými rukami zostrojil zariadenie, ktoré vám umožňuje doma extrahovať „modré biopalivá“. O suroviny nebola núdza, keďže on sám aj jeho susedia mali dostatok dobytka a, samozrejme, hnoja.

Na čo prišiel? Vlastnými rukami vykopal obrovskú jamu, položil do nej betónové skruže a zakryl ju železnou konštrukciou v podobe kupoly s hmotnosťou asi jednej tony. Z tejto nádoby vytiahol rúrky a potom jamu naplnil organickou hmotou. O pár dní neskôr dokázal navariť jedlo pre dobytok a vykurovať kúpeľný dom na bioplyn, ktorý dostal. Neskôr do domu priviedli plyn pre potreby domácnosti.

Odporúčané zloženie surovín na spracovanie

Na tento účel sa 1,5 - 2 tony hnoja a 3 - 4 tony rastlinného odpadu zalejú vodou, kým sa nedosiahne vlhkosť zmesi 60 - 70%. Výsledná zmes sa umiestni do nádrže a zahrieva sa špirálou na 35 stupňov Celzia. Za takýchto podmienok začne zmes kvasiť bez prístupu vzduchu a zohreje sa na vyššiu teplotu, čo prispieva k reakcii vývoja plynu. Plyn sa z jamy odstraňuje špeciálnymi rúrkami a používa sa na určený účel. Dizajn inštalácie, vyrobený rukami majstra, je jasne viditeľný na schéme.

PRIHLÁSTE SA na ODBER NÁŠHO youtube kanála Econet.ru, ktorý vám umožňuje sledovať online, sťahovať z YouTube zadarmo video o liečení, omladzovaní človeka. Láska k druhým a k sebe, ako pocit vysokých vibrácií, je dôležitým faktorom pri liečení.

Domáca bioplynová stanica:

Dajte LIKE, zdieľajte s PRIATEĽMI!

Ako postaviť biomateriálový reaktor

Ak je málo biomasy, namiesto betónovej nádoby si môžete vziať žehličku, napríklad obyčajný sud. Ale musí byť pevný, s kvalitnými zvarmi.

Množstvo vyrobeného plynu priamo závisí od objemu surovín. V malej nádobe sa to trochu ukáže. Na získanie 100 metrov kubických bioplynu je potrebné spracovať tonu biologickej hmoty.

Na zvýšenie pevnosti inštalácie sa zvyčajne zakopáva do zeme. Reaktor musí mať vstupné potrubie na nakladanie biomasy a výstup na odstraňovanie použitého materiálu. V hornej časti nádrže musí byť otvor, cez ktorý sa bioplyn vypúšťa. Je lepšie ho uzavrieť vodným uzáverom.

Pre správnu reakciu musí byť nádoba hermeticky uzavretá, bez prístupu vzduchu. Vodný uzáver zabezpečí včasné odstránenie plynov, čo zabráni výbuchu systému.

Vykurovací systém a tepelná izolácia

Bez zahrievania spracovanej kaše sa budú množiť psychofilné baktérie. Proces spracovania v tomto prípade bude trvať 30 dní a výťažok plynu bude malý.V lete, za prítomnosti tepelnej izolácie a predohrevu záťaže, je možné dosiahnuť teploty až 40 stupňov, kedy sa začína vývoj mezofilných baktérií, ale v zime je takáto inštalácia prakticky nefunkčná - procesy sú veľmi pomalé. Pri teplotách pod +5°C prakticky zamŕzajú.

Závislosť termínov spracovania hnoja na bioplyn od teploty

Čo vykurovať a kam umiestniť

Na dosiahnutie najlepších výsledkov sa používa teplo. Najracionálnejšie je ohrev vody z kotla. Kotol môže pracovať na elektrinu, tuhé alebo kvapalné palivo, môže byť prevádzkovaný aj na vyrobený bioplyn. Maximálna teplota, na ktorú sa musí voda zohriať, je +60°C. Teplejšie potrubia môžu spôsobiť priľnutie častíc k povrchu, čo vedie k zníženiu účinnosti vykurovania.

Môžete tiež použiť priamy ohrev - vložte vykurovacie telesá, ale po prvé, je ťažké organizovať miešanie a po druhé, substrát sa prilepí na povrch, čím sa zníži prenos tepla, vykurovacie telesá sa rýchlo vypália

Bioplynová stanica môže byť vykurovaná klasickými vykurovacími radiátormi, len rúrkami stočenými do špirály, zváranými registrami. Je lepšie použiť polymérové ​​rúry - kov-plast alebo polypropylén. Vhodné sú aj vlnité nerezové rúry, ktoré sa ľahšie kladú, najmä vo valcových vertikálnych bioreaktoroch, ale vlnitý povrch vyvoláva hromadenie sedimentov, čo nie je príliš dobré na prenos tepla.

Aby sa znížila možnosť usadzovania častíc na vykurovacích telesách, sú umiestnené v zóne miešadla. Iba v tomto prípade je potrebné všetko navrhnúť tak, aby sa mixér nemohol dotýkať rúr.Často sa zdá, že je lepšie umiestniť ohrievače zospodu, ale prax ukázala, že kvôli usadeninám na dne je takéto vykurovanie neefektívne. Preto je racionálnejšie umiestniť ohrievače na steny metanádrže bioplynovej stanice.

Spôsoby ohrevu vody

Podľa spôsobu umiestnenia potrubí môže byť vykurovanie vonkajšie alebo vnútorné. Pri umiestnení vo vnútri je vykurovanie efektívne, ale oprava a údržba ohrievačov nie je možná bez vypnutia a odčerpania systému

Preto sa osobitná pozornosť venuje výberu materiálov a kvalite spojov.

Vykurovanie zvyšuje produktivitu bioplynovej stanice a skracuje čas spracovania surovín

Ak sú ohrievače umiestnené vonku, je potrebné viac tepla (náklady na ohrev obsahu bioplynovej stanice sú oveľa vyššie), pretože veľa tepla sa spotrebuje na vykurovanie stien. Systém je však vždy k dispozícii na opravu a vykurovanie je rovnomernejšie, pretože médium sa ohrieva zo stien. Ďalším plusom tohto riešenia je, že miešadlá nemôžu poškodiť vykurovací systém.

Ako izolovať

Na dno jamy sa najskôr naleje vyrovnávacia vrstva piesku, potom tepelne izolačná vrstva. Môže to byť hlina zmiešaná so slamou a expandovanou hlinkou, troskou. Všetky tieto zložky je možné zmiešať, naliať do samostatných vrstiev. Sú vyrovnané do horizontu, je inštalovaná kapacita bioplynovej stanice.

Boky bioreaktora môžu byť izolované modernými materiálmi alebo klasickými staromódnymi metódami. Zo staromódnych metód - poťahovanie hlinou a slamou. Nanáša sa v niekoľkých vrstvách.

Na izoláciu bioreaktorov sa používajú moderné materiály

Z moderných materiálov môžete použiť extrudovanú polystyrénovú penu s vysokou hustotou, pórobetónové bloky s nízkou hustotou, penovú polyuretánovú penu.Technologicky najpokročilejšia je v tomto prípade polyuretánová pena (PPU), no služby na jej aplikáciu nie sú lacné. Ukazuje sa však bezproblémová tepelná izolácia, ktorá minimalizuje náklady na vykurovanie. Existuje ďalší tepelnoizolačný materiál - penové sklo. V tanieroch je to veľmi drahé, ale jeho bitka alebo drobka stojí dosť veľa a z hľadiska vlastností je takmer dokonalá: neabsorbuje vlhkosť, nebojí sa mrazu, dobre znáša statické zaťaženie a má nízku tepelnú vodivosť. .

Prečo potrebujete bioplynovú stanicu na poľnohospodárstvo

Niektorí poľnohospodári, letní obyvatelia, majitelia súkromných domov nevidia potrebu vyrábať bioplynovú stanicu. Na prvý pohľad je. Ale potom, keď majitelia vidia všetky výhody, otázka potreby takejto inštalácie zmizne.

Prvým zjavným dôvodom na výrobu bioplynovej stanice na farme je získať elektrinu, kúrenie, čo vám umožní platiť menej za elektrinu.

Ďalším hlavným dôvodom potreby vytvorenia inštalácie je organizácia kompletného cyklu produkcie bez odpadu. Ako surovinu pre zariadenie používame hnoj alebo trus. Po spracovaní získame nový plyn.

Tretím dôvodom v prospech bioplynovej stanice je efektívne spracovanie a dopad na životné prostredie.

3 výhody bioplynovej stanice:

• Získanie energie na udržanie chodu rodinnej farmy;
• Organizácia ukončeného cyklu;
• Efektívne využitie surovín.

Inštalovanie na farme je indikátorom vašej efektívnosti a záujmu o svet okolo vás. Biogenerátory šetria obrovské množstvo peňazí tým, že robia výrobu bez odpadu, efektívnu alokáciu zdrojov a surovín, ale aj vašu úplnú sebestačnosť.

Vybavenie

Na organizáciu výroby palivových ekobrikiet je potrebná táto minimálna sada zariadení:

1. Drvič (vybavenie identické s peletami)
2. Stlačte tlačidlo
3. Sušička

Vyššie uvedené vybavenie je možné zakúpiť samostatne aj ako súčasť mini-továrne.

Ak vezmeme do úvahy nízkorozpočtovú verziu organizácie výroby, potom sa môžeme zastaviť na návrhu mesta Krasnodar, v tejto spoločnosti bude lisovací extrudér s kapacitou 130 kilogramov za hodinu stáť iba 170 tisíc rubľov. A celkové náklady, berúc do úvahy nákup dodatočného vybavenia (sušička, drvič) a dodávku, nepresiahnu 300 tisíc rubľov.

Ak plánujete kúpiť automatickú linku (mini továreň), ponuka by bola vynikajúcou možnosťou. Náklady na automatickú linku na kľúč (vrátane dodatočného vybavenia, dodávky a inštalácie) s kapacitou 500 kilogramov za hodinu budú asi 10 miliónov rubľov. Euro palivové drevo vyrobené na tejto linke plne vyhovuje kvalitatívnym požiadavkám európskych krajín a je možné ho exportovať do zahraničia.

Zvážiť možno aj možnosť zakúpenia linky na výrobu brikiet v Číne. Náklady na poloautomatickú linku s kapacitou 200 kilogramov za hodinu budú asi 2 milióny rubľov a celková investícia do organizácie výroby bude asi 3 rubľov.

Výroba brikiet je ekologická výroba, požiadavky na umiestnenie dielne sú štandardné pre klasickú výrobu (380V, vodovod, kanalizácia, splnenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti a SanPiN. Priestor dielne závisí od zvoleného zariadenia.

Výhody biopalív

Každý vie, že akýkoľvek vynález je dobre zabudnutý starý.Biopalivá teda nie sú ani zďaleka objavom našej doby, keďže ich výrobu vedeli už v starovekej Číne. Ako východiskový materiál sa vtedy používali vršky rastlín, tráva, rôzny odpad a hnoj. Existuje veľa výhod takýchto surovín, takže stojí za to zoznámiť sa s tými hlavnými.

nízke náklady

Na dnešnom trhu sú biopalivá rovnako drahé ako benzín. Je ale čistejší a produkuje minimum škodlivých emisií. Pri použití takéhoto paliva je možné výrazne znížiť náklady na údržbu tých jednotiek, kde sa používa.

Obnoviteľné zdroje

Fermentácia hnoja v zariadení

Ako viete, benzín sa získava z ropy, ktorá je neobnoviteľným zdrojom. A napriek tomu, že zásoby ropy vydržia viac ako jedno desaťročie či dokonca storočie, skôr či neskôr sa skončí. Biopalivá sa zase vyrábajú zo surovín, ako sú:

• hnoj;
• odpad z pestovaných a voľne rastúcich rastlín;
• samotné rastliny vo forme sóje, repky, kukurice alebo trstiny;
• drevo a ďalšie.

Všetky majú tendenciu sa neustále obnovovať.

Zníženie emisií

Počas horenia fosílne palivá (uhlie, zemný plyn, rašelina) produkujú značné množstvo oxidu uhličitého, ktorý vedci nazývajú skleníkový plyn. Využívaním ropy a uhlia sa zvyšuje teplota atmosféry, čo je jednou z príčin takzvaného globálneho otepľovania. Na výrazné zníženie skleníkového efektu by sa mali používať biopalivá.

Štúdie ukázali, že biopalivá výrazne znižujú emisie skleníkových plynov až o 65 %.

Zníženie závislosti od dovozu

Tankovanie biopaliva

Ak vezmeme do úvahy, že nie každá krajina má zásoby ropy, jej dovoz „narazí“ značnú dieru do ekonomiky štátu. Ak sa teda väčšina ľudí začne prikláňať k spotrebe biopalív, závislosť na dovoze sa výrazne zníži. Navyše, vďaka rastu produkcie takýchto surovín sa vytvoria nové pracovné miesta. A to bude mať pozitívny vplyv na ekonomiky krajín.

Kritériá pre zloženie hnoja

Hnojivo naložené do bioreaktora by sa nemalo považovať len za surovinu vhodnú v akejkoľvek kapacite. Zložka látky má zásadný význam pre proces fermentácie. V praxi sa zistilo, že redukcia častíc substrátu je sprevádzaná lepšou účinnosťou procesu.

Výrazný obsah vlákniny v substráte a zvýšenie oblasti interakcie baktérií sú hlavnými kritériami, ktoré prispievajú k rýchlemu rozkladu hmoty hnoja. V tomto stave surový hnoj pri zahrievaní a miešaní nevytvára na povrchu sediment alebo film, čo značne zjednodušuje filtráciu plynnej zmesi.

Príprava hnoja na nakladanie do reaktora

Tomuto postupu sa nevenuje menšia pozornosť ako všetkému ostatnému, ak existuje túžba získať značné množstvo biopaliva v krátkom čase. Stupeň mletia surovín určuje trvanie fermentácie, čo následne ovplyvňuje objem vyprodukovaného plynu. Aby sa skrátila doba kvasenia, je potrebné suroviny dobre pomlieť: čím kvalitnejšie mletie, tým kratšia doba kvasenia.

Aby sa skrátila doba kvasenia, je potrebné suroviny dobre pomlieť: čím kvalitnejšie mletie, tým kratšia doba kvasenia.

Stupeň mletia surovín určuje trvanie fermentácie, čo následne ovplyvňuje objem vyprodukovaného plynu. Aby sa skrátila doba kvasenia, je potrebné suroviny dobre pomlieť: čím kvalitnejšie mletie, tým kratšia doba kvasenia.

Účinnosť biopalív

Bioplyn z hnoja nemá farbu a vôňu. Poskytuje toľko tepla ako zemný plyn. Jeden meter kubický bioplynu poskytuje toľko energie ako 1,5 kg uhlia.

Farmy najčastejšie odpad z hospodárskych zvierat nelikvidujú, ale ukladajú ho na jednom mieste. V dôsledku toho sa metán uvoľňuje do atmosféry, hnoj stráca svoje vlastnosti ako hnojivo. Včas spracovaný odpad prinesie farme oveľa viac výhod.

Výpočet účinnosti likvidácie hnoja týmto spôsobom je jednoduchý. Priemerná krava dáva 30-40 kg hnoja denne. Z tejto hmoty sa získa 1,5 metra kubického plynu. Z tohto množstva sa vyrobí elektrická energia 3 kW/h.

Vyrábame palivo pre biokrby

Všetky druhy olejov organického pôvodu sa stávajú základom pre kvapalné biopalivá. Pridávajú sa do nich rôzne látky s obsahom alkoholu a pridávajú sa aj alkálie na výrobu bionafty. Ide o pomerne komplikovaný proces. Doma je najjednoduchší spôsob výroby tekutého biopaliva určeného do krbu. Takzvané bioinštalácie sa navonok od tradičných zariadení vôbec nelíšia. Nespaľujú však drevo, ale biopalivá, čo zaručuje absenciu oxidu uhoľnatého, sadzí, sadzí a popola.

Biokrby potešia svojich majiteľov ekologickou čistotou a pohodlím, pretože z takéhoto zariadenia nie je potrebné rúbať drevo a čistiť popol.Počas spaľovania sa biopalivo rozkladá na oxid uhličitý a vodu, ktoré sú pre človeka absolútne bezpečné. Plameň zároveň nemá charakteristickú žlto-oranžovú farbu a vyzerá bezfarebne. To výrazne kazí vzhľad krbu a dodáva mu neprirodzený vzhľad. Preto sa do biopalív nevyhnutne pridávajú špeciálne prísady, ktoré farbia plameň.

Na výrobu takéhoto paliva je potrebný 96% etanol. Dá sa kúpiť v lekárni. Vysoko rafinovaný benzín sa môže použiť ako prísada na farbenie plameňa. Vhodné ako pre kvalitné domáce značky B-70, tak aj značkové pre tankovacie zapaľovače. Navonok by mal byť taký benzín úplne priehľadný, nemal by mať ostrý špecifický zápach. Na jeden liter alkoholu sa odoberie 50-100 g benzínu. Výsledná zmes sa veľmi dobre mieša.

Ekologické krby sú výbornou náhradou tradičných spotrebičov. Na ich prácu sa používajú ekologické a bezpečné biopalivá, ktoré je možné vyrábať samostatne.

Treba mať na pamäti, že kompozícia sa časom delaminuje, takže je nežiaduce skladovať ju. Ingrediencie je najlepšie zmiešať tesne pred naplnením krbu. Výslednú kompozíciu je možné použiť v miestnostiach bez digestorov a komínov, napriek tomu je však potrebné vetranie. V priemere na hodinu prevádzky ekologického krbu bude potrebných asi 400 - 500 ml domáceho biopaliva. Rovnaké zloženie je navyše možné použiť aj v tradičných „petrolejových kachliach“. Výsledkom je dokonale svietiaca lampa bez sadzí, nepríjemných pachov a sadzí.

Získavanie plynu zo zmesi odpadu

Jednoduché zariadenie na výrobu bioplynu.

Ako voliteľnú možnosť ponúkame nemenej efektívnu technológiu.

Používajú sa tu rôzne prísady.

1. Zmiešajte 2 tony hnoja a 4 tony akéhokoľvek rastlinného odpadu (lístie, tráva, seno).
2. Navlhčite zmes vodou na úroveň 75%.
3. V nádrži by sa kvapalina mala zohriať pomocou špirály na približne + 35°.
4. V procese zahrievania izolujte komponenty od prístupu vzduchu a zaistite tesnosť.
5. Ďalej sa zahrievanie zastaví, po čom sa surovina v dôsledku chemickej reakcie bude naďalej ohrievať sama.
6. Uvoľnený plyn sa vypúšťa cez výstupné ventilačné potrubia a používa sa na určený účel.

Z čoho sa vyrába bioplyn?

Na pochopenie zloženia nie je potrebné byť profesionálnym chemikom.

Dostatok školských vedomostí, ktoré nezaškodí zapamätať si pre svoje dobro.

1. Oxid uhličitý (CO2).
2. metán (CH4).
3. Sírovodík (H2S).
4. Iné nečistoty.

Stojí za zmienku, že z 1 kg hnoja alebo zmesi s ním možno získať 0,5 litra plynu.