Forma na dlažobné dosky pre domácich majstrov - tipy na výrobu

Pravidlá pre prácu s miešačkou betónu

Po zapnutí zariadenia na miešanie betónu je potrebné ho rovnomerne naplniť hlavnými zložkami roztoku. Pri výpočte množstva každej zložky je potrebné zamerať sa na objem mixéra. Pri výpočte sa zameriavame na objem jednej lopaty.Ak vychádzame zo štandardného receptu, ktorý sa používa pri výrobe malty na dlažobné dosky s vysokou mrazuvzdornosťou a hrúbkou 4,5 cm, zloženie zmesi bude nasledovné:

• 22 kg cementu;
• 54 kg drveného kameňa;
• 19 kg piesku;
• 9 litrov vody;
• 110 gr. zmäkčovadlo.

Prvým krokom je naplnenie miešačky betónu pieskom. Prevádzkový režim by mal byť nasledovný: do zariadenia sa vloží päť lopatiek, po ktorých sa 20 sekúnd odpočinie. Spolu s pieskom je potrebné do miešačky betónu pridať farbivo. Jeho množstvo by nemalo presiahnuť 6% objemu cementu.

Potom je potrebné do miešačky betónu pridať drvený kameň a následne cement. Homogenita výslednej zmesi sa musí sledovať vizuálne. Potom nalejte vodu a potom zriedený plastifikátor.

Pozornosť treba venovať objemu vody naliatej do miešačky betónu a dávkovaniu zmäkčovadla, ktorého množstvo by nemalo presiahnuť vypočítané. Na konci práce je potrebné pridať polypropylénové vlákna, šesťsto gr

vlákniny vystačí na jeden m3.

Užitočné rady

Existuje niekoľko všeobecných bodov, ktoré sú vhodné na výrobu šablón z akéhokoľvek materiálu. Musíte si ich naštudovať, aby ste neurobili bežné chyby.

Nuansy:

1. Ak musíte rozložiť mozaikovú štruktúru alebo zložité zóny, musíte okamžite vytvoriť niekoľko foriem, ktoré sa budú navzájom dopĺňať.
2. Je potrebné správne dodržať parametre a rozmery.
3. Na výrobu formy na dlaždice je najlepšie použiť rohové šablóny, pretože to môže výrazne zjednodušiť prácu a po vytvrdnutí nie všetko rezať.
4. Ak je potrebné pripraviť veľký objem roztoku, potom sa musí celá kompozícia premiešať pomocou mixéra.Najlacnejšou možnosťou je drevená šablóna. Samozrejme, nemôžete s ním vyrobiť veľa dlaždíc, ale môžete ušetriť peniaze za plast alebo silikón.

Ktorá dlaždica je lepšia - domáca alebo priemyselná?

Na začiatok by som však rád vyslovil takú otázku, ktorá znepokojuje veľký počet obyvateľov súkromných domov, ako - čo je lepšie si vybrať, dlaždice pre domácich majstrov alebo dôverovať odborníkom a kúpiť hotový priemyselne vyrobený výrobok ?

Otázka je naozaj zložitá, najmä v súčasnej realite, keď sa zhoršuje kríza, mnohí sa snažia pri výstavbe a zveľaďovaní svojich lokalít čo najviac ušetriť. Preto budú na jednej strane ručne vyrábané dlaždice oveľa lacnejšie, presnejšie, nemusíte platiť za prácu firmy alebo jednotlivých špecialistov. Ale v tom istom prípade stojí za to premýšľať o kvalite takýchto výrobkov, táto otázka je obzvlášť akútna, ak sa osoba predtým nezaoberala takou činnosťou, ako je výroba dlažobných dosiek.

Pri priemyselných sporákoch naopak platíme za kvalitu, za určitý nezmysel, takpovediac, dostávame na jednej strane záruky, že výrobok nejaký čas vydrží.

Stručne povedané, môžeme urobiť také porovnanie, ktoré je pre klienta dôležitejšie - ušetrených 1 000 - 1 500 rubľov. alebo kvalita? Na jednej strane je jasné, že kvalita je dôležitejšia, no nastáva problém financií. Preto môžeme odporučiť nasledovné, skúste si sami určiť, či si aspoň pár vzoriek viete vyrobiť sami. Cvičte, hrajte sa s tvarmi.Mimochodom, výhoda vlastnej výroby, môžete si vyrobiť dlaždice absolútne akéhokoľvek tvaru, ktorý chcete. S priemyselnými výrobkami je to trochu iné, teraz je len veľmi málo firiem, tovární, ktoré pracujú na objednávku klienta, vyrábajú obkladačky tej či onej podoby, odchyľujúce sa od svojho cenníka.

Ak si nie ste istí svojimi schopnosťami, odporúčame kupovať hotové výrobky, čím si ušetríte sily a nervy, ktoré by ste mohli minúť na neoprávnené podnikanie.

Opatrenia bezpečnosti práce

Pri práci s cementom je jedným z najškodlivejších faktorov prach. Preto by ste si pred prípravou zmesi mali obliecť ochranný odev: rukavice, respirátor alebo ochrannú masku.

Je však tiež dôležité zabezpečiť, aby sa zriedené farbivo alebo zmäkčovadlo nedostalo na pokožku a oči.

Keď beží miešačka betónu, musíte byť opatrní. Mali by ste skontrolovať neporušenosť vodičov a zásuviek, netestovať kvalitu betónu a neopravovať problémy, keď je zariadenie zapojené.

Hoci je proces prípravy dlažobných dosiek namáhavý, výsledok stojí za to. O mesiac neskôr môžu záhradné chodníky lemované krásnym exkluzívnym náterom premeniť osobný pozemok na malé majstrovské dielo krajinného dizajnu.

Ako pripraviť zmes na výrobu dlaždíc

Aby ste získali kvalitné dlažobné kocky, rovnako dobrá zmes by mala byť naliata do dobrého tvaru. Potrebuje mať:

• pevnosť;
• nevýznamná schopnosť absorpcie vody;
• odolnosť voči zmenám teploty;
• odolnosť proti oteru;
• odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• minimálne porézna štruktúra.

Pri výrobe dlažobných dosiek sa používajú dva spôsoby výroby:

• pomocou vibrocastingu;
• prostredníctvom vibrokompresie.

Vibrocasting, pri ktorom môžete použiť najjednoduchší vibračný stôl vyrobený sami, je jediný dostupný metóda domáceho majstra dostať dlažobné kocky domov. Vibrokompresia si vyžaduje špeciálne drahé vybavenie a určitú kvalifikáciu na jej údržbu. Kvalitná vlastná dlažba sa zvyčajne vyrába v dvoch vrstvách s výstužnými prísadami medzi vrstvami (ale samozrejme aj jednovrstvová dlažba má potrebné vlastnosti a je tiež jednoduchšia na výrobu).

Najprv sa vytvorí predná vrstva, po ktorej sa vytvorí hlavná vrstva. Preto sú zmesi na výrobu dlažobných kociek dvoch typov. Medzi dve vrstvy dlaždíc je položený výstužný materiál, ktorým je kus kovových tyčí uložených tak, že tvoria mriežku

Túto operáciu je možné nahradiť pridaním výstužných syntetických vlákien do roztoku Dôležité! Časový interval medzi týmito dvoma procesmi by nemal byť dlhší ako 25 minút, aby sa zabránilo delaminácii dlaždíc.Zmiešajte na prednú vrstvu. Na získanie štvorcového metra farebnej, pevnej a mrazuvzdornej prednej plochy dlažobných kociek je potrebné:

• cement PC500 - 3 vedrá;
• jemný štrk a riečny piesok, zmiešané v rovnakých pomeroch - 6 vedier;
• disperzant a pigmentové farbivo vo forme roztoku - 0,8 l;
• voda - 8 l.

Cement sa musí naliať do zmesi piesku a zmäkčovadla a po dôkladnom premiešaní pridajte drvený kameň a nakoniec nalejte vodu v malých objemoch.Hustota výsledného roztoku by mala pripomínať hustú kyslú smotanu, ale zároveň by si roztok mal zachovať schopnosť ľahkého rozloženia po celom objeme formy.

Sušenie a odizolovanie

Na sušenie sú formy s roztokom umiestnené v jednom rade na stojane. „Sušenie“ je zaužívaný názov pre túto fázu, ktorá neodráža realitu.

V skutočnosti nedochádza k odstraňovaniu vody, ale k jej reakcii s cementom, preto je dôležité zabrániť intenzívnemu odparovaniu:

• formy chránia pred slnkom a prievanom;
• potiahnuté polyetylénom;
• v teple pravidelne pokropte vodou.

Na udržanie vysokej relatívnej vlhkosti je tiež užitočné opláštiť steny sušiarne polyetylénom. Pri použití urýchľovača tvrdnutia sa dlaždice skladajú trochu inak. Ako už bolo spomenuté, táto prísada spôsobí, že sa roztok zahreje a aby sa udržalo teplo, položte niekoľko radov dlaždíc na seba a potom prikryte stoh plachtou.

Medzi radmi sú položené preglejkové listy. Drevené a kovové formy vydržia také zaťaženie; ak sú vyrobené z plastu alebo silikónu, každá forma je umiestnená v ráme z tyčí alebo kovového profilu.

Moduly sa z formulárov odstránia po uplynutí nasledujúceho časového obdobia:

• pri použití urýchľovača tuhnutia: deň;
• bez urýchľovača: 2-3 dni.

Demontáž sa vykonáva opatrne, modul by sa nemal vyraziť. Mäkká forma vyrobená z plastu, gumy alebo silikónu je okolo okrajov mierne ohnutá tak, aby sa odlepila od dlaždice

Potom sa forma prevráti, čo umožní modulu spadnúť vlastnou váhou na podlahu, ktorá bola predtým pokrytá mäkkou handričkou. Môžete mu pomôcť miernym zatlačením na spodok formy.

Kovové a drevené formy, ako už bolo povedané, sú najlepšie odnímateľné.Jednodielne formy sú umiestnené obrátene na ráme, ktorý je špeciálne vyrobený tak, aby sa zmestil do formy, a zľahka sa poklepáva gumovou paličkou. Dlaždice vlastnou váhou spadnú na podlahu.

Odporúčania niektorých používateľov odstrániť moduly na pracovnom vibračnom stole sa v praxi nepotvrdili: dlaždica pevne sedí vo formách a nedá sa uvoľniť bez vonkajšej pomoci. Formy so stopami roztoku sa pred novým použitím premyjú kyselinou.

Výhody a nevýhody dlažobných dosiek

Vlastnosťou a zároveň výhodou materiálu je vzhľad. Dlažobné kocky transformujú vozovku a chodníky na uliciach mesta a v blízkosti jednotlivých budov a zhromažďujú jednoduché a jedinečné kompozície.

Variabilita aplikácie, druhá dôležitá výhoda, listy ťahá na všetky príležitosti. Položte dlažobné kocky na akýkoľvek povrch, takmer kdekoľvek, s akýmkoľvek tvarom

Základ nie je pod ním naliaty, čo znamená, že povrchovú úpravu je možné rozobrať na prácu s vybraním v zemi a potom položiť späť bez poškodenia. Najmä ak konáte opatrne. V takom prípade sa dlaždica dokonca prenesie na iné miesto.

Spotrebiteľa potešia aj fyzické vlastnosti. Materiál dobre znáša otrasy a z hľadiska mrazuvzdornosti vydrží až 300 cyklov zmrazovanie-rozmrazovanie, vibrolisované dlažobné kocky napr. V podmienkach silných zrážok vydržia menej odolné liate dlaždice až 10 rokov.

Menšie nevýhody:

• klesá pod ťažkými predmetmi;
• stojí viac ako alternatívy;
• nekvalitné výrobky silne absorbujú vlhkosť a ľahko sa rozbijú.

Proces kladenia: pokyny krok za krokom

Ak chcete získať odolný odolný náter, pri pokládke dodržujte etapy práce:

1. Zaspať vrstva drveného kameňa alebo štrku, kompaktná.Šírka vrstvy - nie menej ako 4 cm po podbíjaní.
2. Na ochranu pred poklesom sa geotextílie rozprestierajú medzi vrstvou piesku a štrku.
3. Zaspať vrstvu piesku (šírka 3-4 cm).
4. Pieskový povrch hojne navlhčite.
5. Oni sú baranenie.
6. Nechajte oblasť 3-4 hodiny.
7. Pokračujte v položení obkladového materiálu podľa schémy.
8. Položte diagonálne, s tesným uložením každého prvku. Utlačte povrch paličkou. Medzera medzi jednotlivými exemplármi je 2 mm.
9. Keď dlaždice ustúpia, pod základňu sa naleje piesok.
10. Po vydláždení celej plochy sa povrch vyrovná, pričom sa „vyklepú“ niektoré úlomky. Použite vodováhu a gumenú paličku.
11. Fragmenty sa narežú špeciálnym nožom alebo brúskou na položenie vzoru (až po rozložení celého povrchu).

Upozornenie: Dláždenie chodníkov alebo plošín sa vykonáva len za suchého počasia.

Aby dláždená cesta mala jasné obrysy, je namontovaný obrubník. Za týmto účelom vykopajte plytkú drážku pozdĺž okraja, nainštalujte obrubník (na cementovú maltu). Skontrolujte, či je obrubník nad povrchom položeného náteru. Ďalej sú švy pokryté pieskom alebo jeho zmesou s cementom a prebytok sa pozametá z povlaku. Používa sa iba čistý piesok bez nečistôt. Pridanie zmesi piesku a zeminy spôsobí rast trávy vo švíkoch dlaždice. Pozerajú sa na hotové miesto, ak je to potrebné, nasypú piesok pod základňu, ak sa fragment niekde „potopil“. Náter je pripravený na použitie za 3-4 dni. V budúcnosti nezabudnite pravidelne čistiť, zametať, umývať cestu alebo plošinu, s výnimkou použitia ostrých kovových škrabiek, lopatiek, páčidiel. Takéto nástroje poškodzujú povlak, vedú k poruche, škaredému vzhľadu územia.Na čistenie by sa tiež nemali používať abrazívne a agresívne zlúčeniny obsahujúce soľ, ktoré ničia dláždený povrch.

Vytvárame záhradné chodníky vlastnými rukami

Výhody a nevýhody domácich dlaždíc

Tí, ktorí sa ešte nerozhodli vytvoriť domáce dlaždice, sa obávajú dvoch úvah: značná investícia času a pochybnosti o kvalite hotových výrobkov. Ale keď vezmete do úvahy možnosť fázovej výroby, ktorá vám umožňuje robiť výrobu cez víkendy alebo vo voľnom čase, proces sa ukáže byť nie tak dlhý. Okrem toho sa časom natiahnu aj náklady na materiál, pretože vyčleniť 10 % z rodinného rozpočtu na 3-4 mesiace je oveľa jednoduchšie, ako minúť polovicu mesačného príjmu naraz.

Pokiaľ ide o kvalitu, stačí dodržiavať technológiu a nesnažiť sa veľa ušetriť, potom bude hotová dlaždica slúžiť desaťročia.

Kombinácia šedých a béžových dlaždíc (vyrobených z bieleho cementu) vyzerá štýlovo a pomáha šetriť pigmenty.

Tabuľka: porovnanie výhod a nevýhod remeselných dlažobných dosiek

Výhody	Nedostatky
Úspora peňazí (od 30 do 60% v závislosti od vybavenia a použitých materiálov).	Veľká časová investícia (od 1 do 6 mesiacov, v závislosti od počtu foriem a plochy tratí).
Jedinečný dizajn dlaždíc.	Vysoká pravdepodobnosť chýb s dobrými detailmi na obrázku.
Schopnosť vytvárať neštandardné rohové a spojovacie prvky, ktoré nie sú dostupné v katalógoch výrobcu.	Ťažkosti pri vytváraní foriem pre presné detaily. Často sa stáva, že domáce rohové dlaždice musia byť položené s veľkým alebo nerovným švom.
Schopnosť experimentovať so zložením dlaždíc, čo vám umožňuje ušetriť peniaze alebo čas, posilniť štandardné zloženie alebo pridať ďalšie dekoratívne plnivo.	Nedostatok záruk kvality a trvanlivosti.
Dlažba je vhodná na všetky typy záhradných chodníkov, rekreačných oblastí, vonkajších terás.	Spoľahlivé dlaždice pre územie s veľkým zaťažením (príjazdová cesta, parkovisko) je takmer nemožné vyrobiť bez špeciálneho vybavenia a starostlivého dodržiavania receptúry.
Vzrušujúca zábava, príležitosť realizovať svoje nápady.	V praxi sa práca ukazuje ako fyzicky náročná, vyžaduje si pozornosť a presnosť.

Ako vidíte, pre každú nevýhodu domácich dlaždíc môžete nájsť zodpovedajúcu výhodu. Preto, ak chcete svojim hosťom hrdo ukázať prácu vlastných rúk, môžete bezpečne pristúpiť k realizácii zamýšľaného dizajnu tratí.

Druhy betónového materiálu na vytváranie ciest

Betón je umelý kameň, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami. Druhá možnosť vyzerá z finančného hľadiska menej nákladne (komponenty stoja podstatne menej ako hotové murované diely).

Hotové obklady

Dlaždice, ktoré poznáte, tiež patria k odrodám betónových ciest, pretože sa nalievajú zo zmesi cementu a piesku. Vyrába sa v rôznych verziách:

• Vo forme dlažobných kociek.
• Figurovaný alebo mozaikový detail.
• Textúrované, s povrchom zdobeným vzorom.
• Imitácia dreva alebo prírodného kameňa.

Záhradný chodník z betónových dlaždíc/

Vypĺňanie formulárov

Imitácia prírodného kameňa alebo dlažobných kociek sa dosiahne nalievaním betónu do plastových foriem, ktoré je možné zakúpiť v každom železiarstve.S ich pomocou, zapnutím vašej fantázie, premeníte na realitu najneobvyklejšie vzory a formy stylingu. Ďalšou možnosťou je použiť debnenie svojpomocne. Reiki, vzájomne prepojené v poradí, ktoré potrebujete, vám umožní dosiahnuť požadovaný výsledok v čo najkratšom čase.

Cesty medzi posteľami/

Nalievanie monolitu

Monolitická páska má svoje výhody aj nevýhody. Od kachľovej dráhy sa odlišuje zložitejším výrobným postupom. Aby ste predišli vzniku trhlín pri prvých mrazoch, pripravte pevný základ:

• Dobre zhutnený pieskový a štrkový vankúš.
• Minimálne 20 cm vrstva betónu s triedou minimálne M200 s pridaním výstužnej siete.

Ani splnenie všetkých podmienok nedáva 100% záruku pevnosti, pretože všetko bude závisieť od veľkosti zimného pohybu (zdvihnutia) pôdy.

Podzemné betónové chodníky

lisovaný betón

Táto možnosť sa vykonáva na čerstvo naliatom povrchu monolitickej betónovej cesty. Použitím špeciálnej formy-pečiatky dosiahnete krásny výsledok. Princípom je vtlačiť textúru do nevytvrdnutého betónu. Po odstránení formulárov zostane jednoduchý výkres.

Razené betónové chodníky

farebný betón

Pôvodná farba sa dosiahne pridaním farby do roztoku v štádiu miešania. Výhodou takéhoto miešania bude odolnosť voči vyblednutiu na slnku a oderu počas prevádzky. Kombinujte farby, ako chcete, použite na vytvorenie monolitu alebo vyplňte dlaždicu, ako je znázornené na fotografii. Možností je veľa.

farebné dlaždice

Ako možno formulár uplatniť?

Vytvorte formu na dlažobné kocky požadovaného modelu.Potom už len stačí pripraviť cement a pridať ho do formy na dlažbu. Po 5 minútach stačí prebytok odstrániť. To je všetko, stačí operáciu zopakovať toľkokrát, koľkokrát je potrebné, aby ste získali jednotnú dláždenú cestu. Pozor, cement treba nechať týždeň schnúť, aby ste s ním mohli vyložiť cestičku alebo z neho vytvoriť kvetináč.

Pre vozovky alebo iné intenzívne využitie je podkladová vrstva nosná a musí mať hrúbku minimálne 100 mm. Pre verejné chodníky môže byť táto hodnota niekedy znížená na 75 mm alebo zvýšená na 150 mm alebo viac, aby sa poskytla dodatočná ochrana pre podzemné inžinierske siete.

Pri práci nepoužívajte stavebný piesok. Pri podmáčaní, pohybe pod doskami, spôsobuje pokles trate. Môže obsahovať minerály, ktoré zafarbia určité typy chodníkov.

Textúry a dizajn dlažobných dosiek

Krajinný dizajn miestnej oblasti je zdobený kladením blokov v rôznych geometrických ornamentoch.

1. Dlažobné kocky - výrobky sú umiestnené v miernom odstupe, aby získali vzhľad historických dlažieb. Pomocou dlaždíc niekoľkých farieb vytvorte rôzne vzory.
2. Gzhelka - bloky s rovnakým reliéfom rôznych veľkostí. 4 malé dlaždice sú umiestnené okolo základného veľkého modulu.
3. Klasický hladký alebo hrubý - vzor je vyskladaný zo 4 plôch ohraničených pruhmi.
4. Oblak je textúra podobná vzoru skamenenej pôdy.
5. Ďatelina - je spojená z blokov s vlnitými koncovými stranami, ako niekoľko hádaniek z fazuľových súkvetí.
6. Kvetina - obklady pestrých farieb sa vyrábajú so vzorom rastlín.
7. Kaso - podobne ako tkanie "sirtaki" a vo forme veľkého počtu krúžkov.
8. Javorový list - reliéfne bloky vo forme javorových listov.
9. Hladká - jednoduchá dlažba, v pevnom odtieni, bez nadmernej domýšľavosti.
10. Parkety - moduly s rebrovaným povlakom, ktoré sú umiestnené v šachovnicovom vzore. Má protišmykový efekt.
11. Voštiny sú šesťhranné výrobky vyrobené vo forme plástov.
12. Vlna - vyrobená vo forme rovnobežnostena s vlnitými koncami.
13. Fleece - geometria blokov je podobná presýpacím hodinám. Vyznačujú sa polkruhovými bočnými plochami, ktoré umožňujú vytvárať nádherné mozaikové vzory.
14. Váhy - ¼ kruhu s trojrozmerným ornamentom pripomínajú dekoráciu morských predstaviteľov.
15. Gossamer - vzor je zhodný s väzbou sieťoviny, vytvára vlnitý povlak.
16. Mriežka - dlaždica pozostáva zo 4 sektorov s mnohými štvorcami.
17. Cievka - vyrába sa so stranami podobnými pradienku na priadzu.

Malta na dlažobné dosky - proporcie, zloženie, príprava

Na začiatok vám poskytneme hotový recept na maltu pre dlažobné dosky s danou hrúbkou 60 mm. A potom vám povieme, ako správne namiešať komponenty.

Zloženie malty na dlažobné dosky je uvedené v tabuľke

Komponenty (aditíva)	Podiely na výrobu v %	Za 1 m2 dlaždice	Na 1 kubický meter Riešenie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Preosievanie alebo drobný štrk	23%	32 kg	540 kg
Piesok	56%	75 kg	1300 kg
Plastifikátor С-3	0,7 % hmotnosti betónu	50 gr	1,9 litra
Farbivo	7 % hmotnosti betónu	700 gr	10 kg
Sklolaminát v množstve na 1m3 betónu	0,05 % hmotnosti betónu	60 gr	0,7-1,0 kg
Voda	5,5 % hmotnosti betónu	8 litrov	130 litrov

Od 1 kubického metra riešenie môže byť vyrobené 16,5 metrov štvorcových. dlažobné dosky, s hrúbkou 60 mm.

Na prípravu dobrej malty na dlažobné dosky je potrebné zmiešať zložky v miešačke betónu v určitom poradí s určitým režimom miešania.

Príprava roztoku

Plastifikátor sa zmieša s malým množstvom vody a naleje sa do miešačky betónu. Na miešanie sa používa iba teplá voda, pretože. nerozpúšťajú sa v prísadách za studena. Pri miešaní dbajte na to, aby sa zmäkčovadlo úplne rozpustilo.

Farbivo sa tiež zmieša s horúcou (asi 80 ° C) vodou v pomere 1:3. Je potrebné dodržať, že farbiaci roztok je homogénny. Prítomnosť hrudiek bude mať „za následok“ výskyt kráterov na prednom povrchu dlaždice.

Ďalej sa postupne pridáva plnivo (drvený kameň a piesok), potom cement. Pre pohodlnejšie miešanie sa do zmesi cementu a piesku pravidelne pridáva voda. Hlavná masa vody sa dodáva na konci dávky.

Optimálny režim (čas) miešania cementovej malty

Zmes na dlažobné dosky je hotová, keď sa drží na stierke v hustej hmote bez roztierania. Pri nalievaní by mal roztok ľahko vyplniť formu.

Príprava formulára

Povrch formy je namazaný zvoleným mazivom. V tomto procese sa musíte uistiť, že sa na povrchu nevytvárajú škvrny od maziva. Forma by mala byť trochu mastná, aby sa produkt lepšie kĺzal po povrchu.

Poznámky. Pri nadmernom mazaní sa na dlaždici tvoria priehlbiny. S nedostatočným - je ťažké ho vytiahnuť.

Technológia výroby dlažobných dosiek (lisovanie)

V tomto štádiu sa roztok naleje do foriem.Navyše, ak je vyrobená dvojfarebná dlaždica, potom sa forma vyplní sivým betónom o 75% a potom sa vyplní farbou. Prestávka medzi plneniami by nemala presiahnuť 20 minút. V opačnom prípade sa vrstvy roztoku pevne neuchytia.

Vyplnené formuláre sa musia pretrepať a umiestniť na vibračný stôl. Trvanie formy na vibračnom stole je 5 minút. Indikátorom pripravenosti je vzhľad bielej peny - to znamená, že z roztoku unikli všetky vzduchové bubliny. Nadmerná úprava vibráciami (pretrepávanie formy) môže viesť k oddeleniu roztoku. Signálom na zastavenie vibrácií je usadzovanie bielej peny.

Poradenstvo. Pri výrobe dvojfarebných dlažobných dosiek sa po naliatí každej vrstvy musí vykonať vibrácia. Druhá vibrácia trvá 2-3 minúty, pričom sa pena nemusí objaviť.

Sušenie dlažobných dosiek doma

Formy naplnené maltou sa umiestnia na stojany na následné sušenie, ktoré trvá 2-3 dni. Miesto na sušenie by malo byť chránené pred priamym slnečným žiarením, dobre vetrané. Na zníženie rýchlosti odparovania vlhkosti z roztoku formy je lepšie zakryť plastovým obalom.

{banner_link_1}

Odformovanie dlažobných dosiek (vytiahnutie z formy)

Ako odstrániť dlaždice z formy Ako odstrániť dlaždice z formy?

Na uľahčenie procesu extrakcie môžete formu s náplňou spustiť na 5 sekúnd. v horúcej (asi 60 °C) vode. Z tepla sa forma rozširuje a dlaždice sa odstránia bez chýb a problémov.

Výrobok by mal byť vyrazený na mäkkom podklade, napríklad rozložiť starú prikrývku.

Deformovaná dlažba Všimnite si, že odformovaná dlažba bude dobre držať svoj tvar, ale škárovacia hmota ešte nie je úplne vytvrdnutá, takže zmes sa rozpadne a môže prasknúť alebo sa zlomiť. Sušenie dlažbových dosiek na stojanoch Odstránené dlaždice sa skladujú na rovnakých sušiacich stojanoch na ďalší týždeň

Potom sa môže naskladať na paletu a nakoniec sušiť ďalší mesiac. Počas tohto obdobia získa dlaždica požadovanú pevnosť

Sušenie dlažbových dosiek na stojanoch Odstránené dlaždice sa skladujú na rovnakých sušiacich stojanoch na ďalší týždeň. Potom sa môže naskladať na paletu a nakoniec sušiť ďalší mesiac. Počas tohto obdobia získa dlaždica požadovanú pevnosť.