Ako zvárať vertikálne a horizontálne švy elektrickým zváraním: pokyny krok za krokom

Aké ťažkosti vznikajú pri horizontálnom zváraní

Toto zapojenie zďaleka nie je najjednoduchšie a na jeho realizáciu sa treba pripraviť. Pri vykonávaní zváracích prác môže vzniknúť množstvo ťažkostí. Tie obsahujú:

• Roztavený kov vytekajúci zo zvarového kúpeľa. Pôsobením gravitačnej sily roztavený kov namiesto vytvorenia zvaru jednoducho steká dole, takže spojenie nevznikne správne.
• Na spodnom okraji môže byť vytvorené veľmi veľké tesnenie v dôsledku skutočnosti, že kov zhora k nemu steká. To vedie k vytvoreniu hlbokého podrezania na hornej časti, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu spojenia.
• Pre samotného zvárača nepohodlná poloha, v ktorej môže kvôli takýmto ťažkostiam urobiť viac chýb.

Technika pohybu elektródy pri horizontálnom zváraní

Technika zvárania bajonetových švov v horizontálnej polohe sa vykonáva podľa nasledujúcich bodov:

• Najprv sa vytvorí prvá zvarová húsenica, na ktorú sa používa krátky oblúk zváračky. Tu sa musí elektróda pohybovať bez kmitania v priečnej rovine. Uhol sklonu elektródy je asi 80 stupňov, čo umožní dobre roztaviť spoj.
• Po vytvorení prvého valčeka nasleduje druhý prechod pomocou malého prúdu. Oscilačné pohyby sa tu tiež neuplatňujú a elektróda je umiestnená pod uhlom "vpred" k rastu švu. Tu potrebujete širšiu elektródu ako pri prvom priechode.
• Po prechode niekoľkými guľôčkami vzniká finálna povrchová úprava, ktorá poskytuje vrchnú vrstvu, ktorá má estetické kvality, no zároveň ju treba nataviť do zvyšku. Mali by ste sa pokúsiť urobiť všetko naraz.

Technika horizontálneho švového zvárania

Nástroje používané na horizontálne zváranie

Na zváranie horizontálnych švov môžu byť vhodné tieto typy zariadení:

Zvárací invertor je jedným z najpopulárnejších moderných zariadení, ktoré sa používa v súkromnom aj priemyselnom sektore. Používa sa na tenké a hrubé diely a nájdete prenosné aj stacionárne modely.Zváranie vodorovného švu poloautomatickým zariadením sa vykonáva s vysokou úrovňou ochrany.
Transformátor - menej pokročilé, ale stále používané lacné zariadenie na zváranie

Je vhodnejšia na vytváranie hrubých švov.
Usmerňovač je zariadenie, ktoré vytvára stabilný oblúk, čo je veľmi dôležité pre vytváranie švíkov v nepohodlnej polohe. Zariadenie je možné napájať z bežnej domácej siete.
Plynový horák je najlepšou voľbou pre začiatočníkov aj profesionálov, ak chcete zabezpečiť jednoduchosť a spoľahlivosť procesu.

Nie je to veľmi výhodné z hľadiska prípravy, pretože s elektrickým zváraním je všetko oveľa jednoduchšie a rýchlejšie.

Záver

Napriek rôznym dostupným metódam, ako zvárať horizontálne švy a ako ich zosilniť, ak je to možné, odborníci stále uprednostňujú štandardnú spodnú polohu. Ak to nie je možné, skúsení zvárači venujú čas prípravným prácam, ktoré poskytujú väčšinu úspechu.

Vytvorenie švu s elektródou

Švy vytvorené elektrickým meničom majú pomerne rozsiahlu klasifikáciu. Pri určovaní hlavných parametrov sa berie do úvahy typ častí, ktoré sa majú pripojiť. Pri zvažovaní, ako správne zvárať vertikálny šev elektrickým zváraním, je potrebné vziať do úvahy ich vlastnosti. Najčastejšie sa používajú tieto typy zlúčenín:

1. zadok.
2. Tavrovoe.
3. Prekrytie.
4. Hranatý.

Vytvorenie švu s elektródou

Preto sa zváranie vertikálneho švu vykonáva s dôkladnou prípravou povrchu.Použité technológie umožňujú získať vysokokvalitný šev iba pri správnom výbere hrúbky elektródy.Mala by byť o niečo menšia ako šírka švu, pretože sa odporúča posúvať tyč zo strany na stranu, aby sa vylúčila možnosť odkvapkávania zliatiny.

Podmienky pre kvalitný vertikálny šev

Takmer všetci začínajúci špecialisti nie sú oboznámení so základnými podmienkami na získanie vysokokvalitného vertikálneho švu. Okrem toho sa musí vyznačovať vysokou pevnosťou, byť kvalitný a mať estetický vzhľad.

Pri vykonávaní takejto práce sa robí niekoľko hlavných chýb:

1. V čase zapálenia musí byť tyč v kolmom stave. Ak existuje uhol, oblúk môže byť nestabilný.
2. Čím kratšia je dĺžka oblúka, tým rýchlejšia je kryštalizácia materiálu. Tým sa znižuje riziko úniku. Mnohí však toto odporúčanie nedodržiavajú, keďže malý oblúk znižuje ukazovateľ výkonu.
3. Tyč sa ohýba, aby sa znížila pravdepodobnosť šmúh, ale udržať ostrý uhol je dosť ťažké.
4. Ak sa objaví šmuha, odporúča sa zvýšiť aktuálnu silu a šírku švu. Vďaka tomu je možné výrazne urýchliť proces kryštalizácie látky.

Na získanie spojenia s indikátorom vysokej kvality je potrebné venovať pozornosť prípravnej fáze. Príkladom je odstraňovanie prachu a nečistôt, zvyškov farieb a olejov, hrdze

V niektorých prípadoch sa vykonáva bodové zváranie, vďaka čomu sa riziko pruhov niekoľkokrát zníži.

Vysoko kvalitný vertikálny šev

Na záver poznamenávame, že kvalita zvaru závisí od pomerne veľkého počtu parametrov. Príkladom je zručnosť zvárača alebo vlastnosti spájaných materiálov.V závislosti od niektorých z vyššie uvedených parametrov sa vyberie najvhodnejšia technológia.

Čo potrebuje zvárač začiatočník k práci

V prvom rade si treba pripraviť výstroj a kombinézu.

Nástroje a prostriedky ochrany

Určite budete potrebovať zváračku, súpravu elektród, kladivo a dláto na mútenie trosky, kovovú kefu na čistenie švíkov. Elektrický držiak slúži na upnutie, uchytenie elektródy a napájanie do nej. Na kontrolu rozmerov švu potrebujete aj sadu šablón. Priemer elektródy sa volí v závislosti od hrúbky plechu. Nezabudnite na ochranu. Pripravujeme zváračskú masku so špeciálnym svetelným filtrom, ktorý neprepúšťa infračervené lúče a chráni oči. Obrazovky a štíty plnia rovnakú funkciu. Plátený oblek pozostávajúci zo saka s dlhým rukávom a hladkých nohavíc bez chlopní, kožených alebo plstených topánok na ochranu proti postriekaniu kovov a rukavíc alebo palčiakov, plátna alebo semišu s presahom na rukávy. Takéto tesné uzavreté oblečenie zabraňuje zváračovi dostať roztavený kov na telo.

Existujú špeciálne ochranné prostriedky, ktoré sa používajú na prácu vo výškach a vo vnútri kovových predmetov, pri práci v polohe na bruchu. V takýchto prípadoch budete potrebovať dielektrické čižmy, prilbu, rukavice, koberček, chrániče kolien, opierky na ruky a na zváranie vo veľkých výškach potrebujete bezpečnostný pás s popruhmi.

Vady

Povieme vám, čo môže každému čeliť, ak je práca vykonaná nesprávne.

Nedostatok fúzie

Na spoji zostávajú dutiny vzduchu alebo nespojenej ocele.

Výsledkom je slabé spojenie.Dôvodom je nízky prúd alebo príliš rýchly pohyb elektródy.

podrezať

V skutočnosti ide o drážku, ktorá je vytvorená takto - zvarový kúpeľ je veľmi široký, takže obrobok sa zahrieva na veľkú vzdialenosť. Kvapka taveniny klesá a na mieste sa vytvorí dutina. Aby ste tomu zabránili, znížte elektrický oblúk. Veľmi charakteristické pre vertikály alebo rohy.

horieť

Stretáva sa s tým každý nováčik, ktorý chce zvýšiť dodávku elektriny. Vytvorí sa dutina. Tu sa dá poradiť jedna vec - elektródu musíte plynulo viesť, nenechávajte ju dlho na jednom mieste. Viac o poruchách a príčinách vo videu:

Póry a vydutia

V skutočnosti ide o nepravidelnosti - na jednom mieste bola kryštalizácia rýchlejšia a na inom - pomalšie. Zvyčajne je to kvôli nesprávne zvoleným elektródam (jednoducho nízkej kvality) alebo prievanu. Vyzerá to takto:

Technológia vertikálneho zvárania

Vertikálna rovina umožňuje použitie rôznych metód (v závislosti od typu spájaných kovov, dostupnosti vhodných zručností).

Varenie s elektródou

Takto vytvorené švy majú rôzne typy.

Pri zváraní elektródou sa používajú tieto spôsoby vytvárania švu:

• zadok;
• prekrytie;
• tričko;
• hranatý.

Pre udržanie stabilného oblúka sú okraje dielov očistené od nečistôt. Kútový zvar sa zvarí správnym výberom hrúbky tyče. Musí byť menšia ako šírka ošetrovanej plochy.

Aby sa zabránilo tvorbe šmúh, elektróda je vedená a pohybuje sa v rôznych smeroch.

Pomocou poloautomatu

Pri použití invertorového zváracieho stroja zvážte nasledujúce body:

1. Spôsob predbežnej úpravy dielov sa volí podľa druhu vykonávanej práce.V tomto prípade sa určuje hrúbka kovu a jeho opracovateľnosť.
2. Oblúk by mal byť krátky, sila prúdu by mala byť stredná.
3. Tyč ošetrená špeciálnym zložením je umiestnená v sklone 80º voči zváraným výrobkom.
4. Pri vytváraní vertikálneho švu je tyč poháňaná po celej šírke zvarového kúpeľa.

Prerušením oblúka sa získa vysokokvalitný zvarový spoj. Túto metódu by mali používať začiatočníci, pretože. je to jednoduché a pohodlné. Počas obdobia separácie sa kov ochladí, pravdepodobnosť rozmazania sa zníži. To však negatívne ovplyvňuje výkon.

Počas procesu zvárania je dôležité dodržiavať nasledujúce podmienky:

1. Umiestnite hrot na policu s kráterom.
2. Pohybujte pracovnou časťou zo strany na stranu tak, aby pokrývala celú ošetrovanú oblasť. Môžete použiť princíp slučiek alebo krátkeho valčeka.
3. Znížte prúdovú silu o 5 A z priemernej hodnoty, čo vám umožní nastaviť iný tvar a iné parametre švu.

Hlavné ukazovatele sa vyberajú experimentálne. Preto kvalita spoja závisí od toho, či pracovník vie, ako správne zvárať zvislý šev (elektrické zváranie pomáha vytvárať spoje).

Návod pre začiatočníkov

Práca s meničom pre začiatočníkov vyžaduje nosenie nasledujúcich ochranných prostriedkov:

• Pracovné obleky, rukavice, čižmy vyrobené zo žiaruvzdorných materiálov;
• čelenka pokrývajúca zadnú časť hlavy;
• zváračská maska ​​chrániaca oči a tvár.

Na spájanie kovov sa používa prevádzkové ručné alebo poloautomatické zariadenie. Elektrické komponenty musia byť izolované od ostatných častí robustným krytom. Nepoužívajte káble s poškodeným plášťom, ktoré nezodpovedajú technickým špecifikáciám zariadenia.Pracovisko zvárača je vybavené všetkým potrebným: špeciálny stôl, pozemná zbernica, osvetľovacie zariadenie a protipožiarne vybavenie.

Princípy horizontálneho švového zvárania

V tomto prípade sa pracovný hrot vykonáva sprava doľava a v opačnom smere.

Pri zváraní vodorovných švov na zvislom povrchu sa bazén pohybuje nadol, takže je potrebný dostatočne veľký uhol sklonu elektródy. Hodnota je nastavená s prihliadnutím na rýchlosť tyče, silu prúdu, ktorá zabraňuje posunutiu zvarového kúpeľa. Ak kov tvorí priehyby v spodnej časti, rýchlosť pohybu sa zvýši a materiál sa ohrieva v menšej miere.

Ďalším spôsobom je zváranie s oddelením oblúka (oblúkové zváranie). Počas obdobia oddychu môžete mierne znížiť prúdovú silu: kov, ktorý sa ochladzuje, prestane vytekať. Tieto metódy sa používajú striedavo.

Odporúčania pre zváračov

Pri vytváraní švíkov vo vertikálnych a horizontálnych polohách by odborník nemal dovoliť, aby sa tavenina oddelila od ošetrovanej oblasti.

Je to možné, ak budete dodržiavať odporúčania v závislosti od techniky zvárania:

1. Smerom hore. Elektróda je vedená zo spodného bodu nahor. Týmto spôsobom je možné získať pripojenie najvyššej kvality. Na vytvorenie švu dostatočnej šírky sa používajú rôzne možnosti pohybu tyče, napríklad vzor rybej kosti. V prvej fáze sa spoje zlepia na niekoľkých miestach, s výnimkou premiestnenia obrobkov, ktoré sa majú zvárať. Uhol sklonu tyče je udržiavaný v rozmedzí 45-90°. Elektróda sa pohybuje strednou rýchlosťou. Pohyby cik-cak sú povolené.
2. Zhora nadol. Táto metóda je vhodná pre skúseného zvárača. Tyč je nastavená v pravom uhle. Pri tavení sa sklon zmení o 15-20º.V tomto prípade sa používajú iné možnosti pohybu - obdĺžnikové, pílové alebo vlnité cikcaky.

Metóda zhora nadol sa tiež považuje za správnu, ale náročnú. Umožňuje vám získať spoje najvyššej kvality.

Oblúk začne fungovať

Zvážte dve najpravdepodobnejšie možnosti, ktoré sú preferované pre techniky zvárania zvislým švom.

Zvárač pomocou držiaka, kde je elektróda zapustená, začne postupný pohyb tam, kde je potrebné dotknúť sa kovového povrchu. Ďalej musíte rýchlo vziať elektródu späť, asi 2-4 mm. V dôsledku toho sa objaví požadovaný oblúkový plameň. Pracovné údolie oblúka je zabezpečené pomalým spúšťaním zariadenia. Princíp úlohy, ako zvárať vertikálny šev oblúkovým zváraním, závisí predovšetkým od parametra tavenia

Zvárač musí prijať preventívne opatrenia, skôr ako sa objaví oblúk, je potrebné nosiť ochrannú masku alebo okuliare na ochranu tváre alebo očí.
Zvárač rýchlo pretiahne hrot elektródy po povrchu kovu a potom rovnako rýchlo zatlačí držiak smerom k sebe, ale asi 2 mm z povrchu kovového výrobku. V určitom okamihu sa medzi elektródou a povrchom vytvorí elektrický oblúk

V procese dokončovania úlohy, ako zvárať vertikálny šev elektródou, je potrebné dodržať rovnakú dĺžku oblúka. Samotný oblúk v počiatočnom štádiu by mal byť výnimočne krátky. V blízkosti švu sa vytvárajú malé pracovné kvapky kovu. Proces topenia bude čo najhladší a pokojnejší. Šev je hlboký a rovnomerný.Ak je pracovná dĺžka oblúka príliš dlhá, potom sa hlavný povrch kovu úplne neroztopí. Kovový povrch elektródy začne oxidovať, na kovovom povrchu sa objavia výrazné postriekania. Šev po zváraní bude vyzerať úplne nerovnomerne a bude mať množstvo oxidových inklúzií.
Celková dĺžka pracovného oblúka môže byť určená zvláštnym zvukom, ktorý je charakteristický pre proces, ako správne zvárať vertikálny šev ručným oblúkovým zváraním. Príliš dlhý oblúk má charakteristický zvuk, ktorý sa vydáva počas prevádzky, a preto je možné praskanie.

V mieste, kde sa vytvoril kráter, sa starostlivo uvaria, inak hrozí porušenie všeobecnej zásady technologickej práce. Ak je potrebné zvárať jednotku, ktorá sa používa na hlavnú operáciu vo všeobecnom technologickom procese, môže sa objaviť takzvaná technologická „únava“. Na tomto mieste je prísne zakázané spúšťať oblúk, inak vertikálny šev zváraním elektrickým oblúkom spôsobuje takzvané pracovné "horenie" kovu. Pri tomto hnetení je počas prevádzky konštrukčnej časti v budúcnosti možné zničenie.

Typy kútových zvarov (pozície zvárania)

Zlúčeniny sú klasifikované podľa rôznych vlastností. V prvom rade je to spôsob inštalácie polotovarov. V závislosti od požiadaviek na pevnosť hotovej konštrukcie je šev vyrobený jednostranne alebo obojstranne.

V druhom prípade je šev spoľahlivý, drží svoj tvar dlhšie. Pri jednostrannom zváraní môže dôjsť k deformácii konštrukcie.

Nižšia

Pri práci týmto spôsobom je jedna časť vo vodorovnej polohe, druhá vo zvislej polohe. Šev je vytvorený v pravom uhle medzi povrchmi.

Ak hrúbka obrobku nepresahuje 12 mm, rezanie okraja nie je potrebné, ale spodná časť kolmého plechu sa odreže tak, aby vzdialenosť medzi okrajmi bola menšia ako 2 mm. Pri práci s hrubými časťami sa vytvorí rez v tvare písmena V.

Príklad kútového zvaru.

Vertikálne a horizontálne

Pri zváraní dielov umiestnených vertikálne tavenina steká dole. Aby sa eliminovala tvorba kvapiek, pomáha skracovať dĺžku oblúka, preto sa hrot elektródy priblíži k ošetrovanej oblasti.

Švové zváranie má nasledujúce vlastnosti:

Vertikálny zvarový šev a vzor pohybu elektródy.

1. Kov sa pripravuje s prihliadnutím na typ spojenia a hrúbku obrobkov. Časti sú upevnené v požadovanej polohe, aplikujú sa krátke prichytenia. To zabraňuje pohybu konštrukcie počas prevádzky.
2. Šev je vytvorený ako zdola nahor, tak aj v opačnom smere. Prvý spôsob sa považuje za pohodlnejší. Pod vplyvom oblúka sa zvarový kúpeľ pohybuje nahor. Šev je kvalitnejší.
3. Kútové zváranie je možné vykonávať vo vertikálnej polohe s oddelením oblúka. Počas prestávky má tavenina čas vychladnúť. V tomto prípade sa používajú rovnaké pohyby elektródy ako pri zváraní bez oddelenia: v rôznych smeroch, okrúhle alebo v slučke.
4. Pri zváraní zhora nadol je tyč nastavená v pravom uhle vzhľadom na povrch obrobku. Po vybudení oblúka sa časť zahreje, hrot sa uvoľní a v tejto polohe sa vykoná zváranie. Metóda nie je úplne pohodlná, pretože vyžaduje neustále monitorovanie. Šev však získa požadované vlastnosti.

Horizontálne spojenia môžu byť tiež vytvorené v rôznych smeroch. Metóda sa vyberá s prihliadnutím na preferencie zvárača

Kúpeľ sa tiež pohybuje nadol, takže uhol elektródy sa zväčšuje, berúc do úvahy rýchlosť zvárania a silu prúdu.

Keď tavenina vyteká, robia rýchlejšie pohyby, pravidelne odtrhávajú oblúk. Počas týchto prestávok sa kov ochladzuje, netvoria sa kvapky. Môžete skúsiť zmeniť napätie. Tieto metódy sa používajú postupne.

Horizontálny zvar.

Stropné spoje

Toto je najťažší spôsob vytvárania spojení. Vyžaduje si skúsenosti, neustále sledovanie ošetrovanej oblasti. Počas zvárania je elektróda držaná kolmo na strop.

Dĺžka oblúka je minimálna, rýchlosť pohybu nezmenená. Tyč je poháňaná kruhovým pohybom, čím sa rozširuje oblasť tavenia.

Zváranie stropného švu.

Do člna

Rohové spoje musia byť často zvarené na oboch stranách. Pre správny priebeh procesu sú obrobky inštalované tak, aby ich roviny boli v rovnakom sklone. Táto metóda sa nazýva zváranie "loďou". To zjednodušuje výber pohybov elektród, zlepšuje kvalitu švu.

Zváranie lodí.

Výber zváracích elektród

Pre správny výber správnej elektródy je potrebné vziať do úvahy niekoľko dôležitých parametrov:

• hrúbka obrobku;
• Mark sa stal.

V závislosti od typu elektródy sa volí hodnota sily prúdu. Zváranie je možné vykonávať v rôznych polohách. Spodná časť je rozdelená do skupín:

• horizontálne;
• Tavrovaya.

Vertikálne zváranie môže byť:

• Smerom hore;
• strop;
• Tavrovaya,

Každý výrobca v pokynoch pre elektródy nezabudnite uviesť hodnotu zváracieho prúdu, pri ktorej budú normálne pracovať. V tabuľke sú uvedené klasické parametre, ktoré používajú skúsení zvárači.

Veľkosť sily prúdu je ovplyvnená priestorovou polohou, ako aj veľkosťou medzery. Napríklad na prácu s 3 mm elektródou musí prúd dosiahnuť 70–80 ampérov. Tento prúd môže byť použitý na vykonávanie stropného zvárania. To bude stačiť na zváranie častí, keď je medzera oveľa väčšia ako priemer elektródy.

Na varenie zospodu, bez medzery a zodpovedajúcej hrúbky kovu, je možné nastaviť prúdovú silu na 120 ampérov pre bežnú elektródu.

Zvárači s rozsiahlymi skúsenosťami odporúčajú na výpočet použiť určitý vzorec.

Na určenie sily prúdu sa odoberie 30–40 ampérov, čo musí zodpovedať jednému milimetru priemeru elektródy. Inými slovami, pre 3 mm elektródu musíte nastaviť prúd na 90-120 ampérov. Ak je priemer 4 mm, súčasná sila bude 120-160 ampérov. Ak sa vykonáva vertikálne zváranie, prúd sa zníži o 15%.

Pre 2 mm sa nastaví približne 40 - 80 ampérov. Takáto „dvojka“ sa vždy považuje za veľmi rozmarnú.

Existuje názor, že ak je priemer elektródy malý, potom je s ním veľmi ľahké pracovať. Tento názor je však chybný. Napríklad na prácu s „dvojkou“ potrebujete určitú zručnosť. Elektróda rýchlo horí, pri nastavení vysokého prúdu sa začína veľmi zahrievať. Takáto „dvojka“ dokáže zvárať tenké kovy pri nízkom prúde, no na to sú potrebné skúsenosti a veľká trpezlivosť.

Elektróda 3 - 3,2 mm. Prúdová sila 70-80 ampérov. Zváranie sa musí vykonávať iba jednosmerným prúdom. Skúsení zvárači zistili, že nad 80 ampérov nie je možné vykonávať bežné zváranie.Táto hodnota je vhodná na rezanie kovu.

Zváranie by sa malo začať so 70 ampérmi. Ak vidíte, že nie je možné časť uvariť, pridajte ďalších 5-10 ampérov. Pri nedostatku prieniku 80 ampérov môžete nastaviť 120 ampérov.

Pre zváranie na striedavý prúd môžete nastaviť silu prúdu na 110-130 ampérov. V niektorých prípadoch je nainštalovaných aj 150 ampérov. Takéto hodnoty sú typické pre transformátorový prístroj. Pri zváraní invertorom sú tieto hodnoty oveľa nižšie.

Elektróda 4 mm. Prúdová sila 110-160 ampérov. V tomto prípade rozptyl 50 ampérov závisí od hrúbky kovu, ako aj od vašich skúseností. "Štyri" si tiež vyžaduje špeciálnu zručnosť. Profesionáli odporúčajú začať so 110 ampérmi a postupne zvyšovať prúd.

Elektróda 5 mm alebo viac. Takéto výrobky sa považujú za profesionálne, používajú ich iba odborníci. Používajú sa hlavne na povrchovú úpravu kovov. Prakticky sa nezúčastňujú procesu zvárania.

Príprava na proces

Pred začatím práce musíte pripraviť zvárací stroj:

• Skontrolujte hodnotu napätia a frekvencie prúdu, údaje sa musia zhodovať v sieti aj na tele zariadenia;
• Ak existuje režim výberu napätia, je lepšie ho okamžite nastaviť a potom nastaviť aktuálnu hodnotu. Výkonový parameter musí zodpovedať číslu elektródy, to znamená priemeru.
• Skontrolujte izoláciu kábla. Bezpečne upevnite uzemňovaciu svorku.
• Skontrolujte všetky káble, či sú izolované, spoje, zástrčky.
• Vložte elektródu do držiaka, ktorý môže byť skrutkový alebo pružinový. Uistite sa, že elektróda drží pevne.

Napríklad menič má dva káble. Jeden je pripojený k dielu, druhý drží elektródu.Sú dodávané s rôznymi hodnotami prúdu: plus - do dielu, mínus - do elektródy s "priamou polaritou". V niektorých prípadoch je potrebné variť v režime „obrátenej polarity“, to znamená plus na elektróde, mínus na časti.

Miesto zvárania musí byť tiež pripravené. Kovový povrch je potrebné očistiť od akýchkoľvek nečistôt, hrdze, vodného kameňa, oleja. Väčšina chýb zvárania je spôsobená zle pripraveným povrchom. Pred zváraním je potrebné skontrolovať integritu elektród: ich povlak musí byť rovnomerný, bez triesok. Často je tiež potrebné vysušiť alebo zapáliť spotrebný materiál.

Ďalšia dôležitá otázka: aký prúd nastaviť. Čím vyšší je prúd, tým stabilnejší je oblúk, ale veľmi veľká hodnota môže prepáliť kov. Nastavený prúd priamo závisí od počtu elektród a hrúbky dielu. Pri horizontálnom zváraní sa môžete zamerať na nasledujúce hodnoty prúdu: (tab. 1)

Pri zvislom zváraní sa hodnoty musia znížiť o 15%, pri stropných zvaroch o 20%. V praxi však do procesu zvárania zasahuje mnoho ďalších faktorov, takže správnu intenzitu prúdu možno určiť len empiricky.

Ako variť

Pred začatím zvárania sa vykoná technologická príprava. Podrobnosti by mali byť označené, rezané, povrchy očistené od nečistôt, hrdze a vysušené v prítomnosti vlhkosti.

Dve časti, ktoré sa majú zvárať, by mali ležať na rovnom povrchu a mať medzi sebou medzeru 2-3 mm, elektródu zapálime úderom alebo „úderom“ ako zápalkou, vykonáme dva prichytenia, aby nedošlo k deformácii spoja. zvárané.

Video

Video nižšie ukazuje, k čomu môže zváranie viesť, ak nebudete lepiť (tu potrebujete vedieť o lepení).

podšité (odnímateľné alebo zostávajúce)

Elektródu môžete viesť k sebe, od seba, sprava doľava a zľava doprava. V závislosti od hrúbky kovu a odporúčanej priestorovej polohy elektródy sa volí spôsob pohybu elektródy pre lepšie zváranie, elektróda sa počas prevádzky drží aj pod uhlom 45 stupňov.

Po dokončení švu sa troska odstráni a povrch sa vyčistí. Aby nedošlo k popáleniu, používajú sa podšívky, práca s nimi je istejšia, môžete zvýšiť prúd a nevariť na druhej strane švu (pozri fotografiu vľavo).

Zváranie v spodnej polohe

Časti sú vyčistené, pre tenký kov sa rezanie nevykonáva, medzera medzi časťami, ktoré sa majú zvárať, je 1-3 mm. Vykoná sa montáž, nainštalujú sa cvočky (po očistení cvokov), potom sa na zadnej strane cvokov zvarí.

Hrúbka valčeka by nemala presiahnuť 9 mm a výška 1,5 mm. Vykonávame zváranie zľava doprava, vykonávame kruhové oscilačné pohyby proti smeru hodinových ručičiek, zvárame aj druhú stranu, na druhej strane môžete zvýšiť prúd, po zváraní očistíme povrchy.

tupý spoj s lemovanými okrajmi (pre tenké kovy)

V procese zvárania elektróda robí 2-3 pohyby.

1. Elektróda sa pri tavení spúšťa dole, čím sa zabezpečuje stabilné horenie zváracieho oblúka.
2. Elektróda sa pohybuje rovnomernou rýchlosťou jej naklonením pod uhlom 15-30 stupňov od vertikály. V inej rovine je elektróda kolmá na spojovaciu plochu.
3. Ak je potrebné získať zvar so zväčšenou šírkou, používajú sa rôzne oscilačné pohyby.