Slučovanie plynovodu: jeho funkcie a vlastnosti usporiadania plynovodu

Polymérové ​​plynové vedenia

Pre možnosti nadzemného splyňovania sa odporúča použiť potrubia z nízkolegovaných oceľových zliatin, ktoré sú odolné voči vonkajším vplyvom.

Vlastnosti plastových konštrukcií

Podzemné pokladanie umožňuje použitie polypropylénových rúr, čo šetrí náklady na inštaláciu a poskytuje množstvo ďalších výhod.

Výhody vyplývajú predovšetkým z vlastností materiálu:

• vysoká odolnosť proti korózii, ktorá pozitívne ovplyvňuje nielen náklady na inštaláciu, ale tiež znižuje prevádzkové náklady;
• jednoduchosť spracovania - materiál je dobre rezaný, zvárateľný, čo zjednodušuje inštaláciu;
• ideálne rovnomerná vnútorná dutina poskytuje dobré priepustné vlastnosti, vlastnosti materiálu umožňujú vyhnúť sa ich zmenšeniu počas používania;
• nedostatok citlivosti na elektrické prúdy, čo zaisťuje vysokú bezpečnosť, eliminuje potrebu dodatočnej ochrany.

Okrem vyššie uvedených výhod majú takéto rúry vysokú úroveň flexibility, čo umožňuje ich použitie na horizontálne vŕtanie.

Polypropylénové rúry postupne nahrádzajú kovové náprotivky kvôli ich vysokej spoľahlivosti a trvanlivosti.

K tomu treba prirátať malú hmotu, ktorá je niekoľkonásobne nižšia ako oceľový náprotivok. Nezanedbateľnou výhodou je životnosť cca 50 rokov. Celý tento čas systém pracuje bez straty nastavených vlastností.

Obmedzenia potrubia

Napriek vysokej odolnosti voči vonkajším vplyvom nie je možné takéto potrubia vždy použiť. Existuje množstvo obmedzení, podľa ktorých ich inštalácia nie je povolená.

Tie obsahujú:

• klimatické podmienky, pri ktorých teplota klesne pod 45 ° C, čo vedie k zamrznutiu pôdy a stien výstupu;
• použitie možností skvapalnených uhľovodíkov;
• vysoká seizmická aktivita s magnitúdou viac ako 7 bodov, keď nie je možná ultrazvuková kontrola integrity spojov švov.

Okrem toho polypropylénové materiály nemožno použiť na vytvorenie všetkých typov nadzemných komunikácií, vrátane úsekov obchvatu cez prírodné alebo umelé bariéry.

Diaľnice a odbočky z nich prechádzajúce cez cestu alebo iné prekážky musia byť vyrobené len z kovu

Ich pokladanie cez tunely, kolektory, kanály je vylúčené. Na vstup do systému do domu a jeho zapojenie sa používajú iba oceľové analógy.

Ďalšie odporúčania pre výber potrubí na pokládku plynovodu sú uvedené v článku - Plynové potrubia: porovnávací prehľad všetkých typov plynových potrubí + ako si vybrať najlepšiu možnosť

Výkon hlavných plynovodov

Produktivitou plynovodu sa rozumie množstvo plynu, ktoré sa jeho potrubiami prepraví za rok.

Ruské plynovody sa líšia výkonom. Hodnota závisí od palivovej a energetickej bilancie oblasti, kde sa plánuje kladenie potrubia. V dôsledku kolísania teplôt sa počas roka spotrebuje rôzne množstvo plynu, takže skutočný prietok je zvyčajne menej dôležitý ako vypočítaný.

Pre výrazné zvýšenie produktivity hlavného potrubia sú na kompresorových staniciach inštalované odstredivé kompresory poháňané plynovými turbínami alebo elektromotormi.

Na výber systému na automatické riadenie výkonu potrubia je potrebné študovať prechodné procesy v systémoch, ktoré sú zodpovedné za diaľkovú prepravu plynu. Prechodné procesy v plynovodoch by nemali byť nekontrolované. Keď je nainštalovaný automatický riadiaci systém, tieto procesy sa zvyčajne vyznačujú útlmom.

Normy a pravidlá pre krimpovanie

Prevádzkové štandardy

Kontrolné tlakové skúšanie vnútorných plynovodov upravuje GOST R 54983 2012. Všeobecné pravidlá sú rovnaké pre skúšanie ktorejkoľvek časti okruhu pod vysokým a nízkym tlakom.

1. Tlaková skúška plynových zariadení a potrubí vzduchom sa vykonáva pred zarezaním potrubia do centrálneho potrubia.
2. Na kontrolu narezanej časti plynovodu sa vzduch čerpá pod tlakom 100 kPa a udržiava sa najmenej 60 minút. Zmerajte tlak v okruhu pomocou manometra. Trieda presnosti zariadenia musí byť menšia ako 0,6.
3. Ak je okruh tesný, indikátor pretlaku sa udržiava až do konca tlakovej skúšky. Ak tlakomer zaznamená pokles tlaku, v potrubí je netesnosť. Podľa SP 62.13330.2011 sa tlaková skúška opakuje šesť mesiacov po kontrolnej skúške.

V bytovom dome

Krimpovanie začína po vonkajšej kontrole systému v byte

Tlaková skúška vnútropodnikového plynovodu sa vykonáva po externej prehliadke. Po údržbe sa plynovod skontroluje na pevnosť. Vzduch sa čerpá do okruhu pod tlakom 1 kgm / sq. pozri Tak skontrolujú potrubie od vypínača pri vchode do domu alebo po pristátie ku kohútikom na sviatky k aparatúre. Zložitý plynovod sa kontroluje rozdelením na samostatné úseky.

Ak sú v budove inštalované plynomery, pri tlakovej skúške sú vypnuté a sekcie sú prepojené prepojkou. Test začína 3 hodiny po zvýšení tlaku. Možnosť úniku sa kontroluje mydlovým roztokom. Ak sa zistia chyby, komisia ich opraví.

Tlaková skúška vnútorných plynových potrubí zahŕňa skúšku tesnosti.

1. Plynové potrubie je naplnené vzduchom pod tlakom 400 mm vody st.s bežnými meračmi a plynovými spotrebičmi. Ak v okruhu nie sú merače, vzduch sa čerpá pod tlakom 500 mm vody. čl. Systém prívodu plynu prešiel skúškou, ak do 5 minút pokles tlaku nepresiahne 20 mm vody. čl.
2. Pri pripájaní nového plynového zariadenia na existujúci plynovod v bytovom dome sa vykonáva tlaková skúška plynom. Emulzia sa nanáša na všetky roztrhané a závitové spoje, aby sa skontrolovala tesnosť.
3. Automatizačné zariadenia sa kontrolujú iba na hustotu. Tlak vzduchu pri tlakovej skúške dosahuje 500 m vody. čl.

Podzemný plynovod

Každá časť podzemného plynovodu od zástrčky po zástrčku sa kontroluje samostatne

Tlaková skúška podzemného plynovodu sa vykonáva po inštalácii do výkopov a úplnom alebo čiastočnom zasypaní - minimálne 20 cm.Každý úsek vedenia od zátky po zátku sa kontroluje samostatne.

1. Testy začínajú pumpovaním vzduchu pod testovacím tlakom. Dodržujte čas potrebný na vyrovnanie teploty.
2. Merania sa vykonávajú tlakomerom s triedou presnosti 0,4 alebo 0,6.
3. Úsek oceľových a polyetylénových plynovodov je tlakovo skúšaný samostatne.
4. Tlaková skúška podzemných vonkajších plynovodov uložených v puzdrách sa vykonáva trikrát. Prvýkrát ihneď po zváraní a pred pokládkou. Potom po zasypaní výkopu a nakoniec spolu s celým plynovodom.
5. Viacvrstvové rúry sa testujú v 2 stupňoch. Najprv sa skúšajú na pevnosť prečerpávaním vzduchu po dobu 10 minút pri tlaku 0,1 MPa a potom sa skúša tesnosť pri tlaku 0,015 MPa.

Skúšanie špeciálnych technických zariadení sa vykonáva podľa noriem pre vedenia s rovnakým tlakom.

Vnútorný nízkotlakový plynovod

vákuomer

Tlaková skúška zariadenia a vnútorného plynovodu sa vykonáva zmesou vzduchu pod tlakom 1000 mm vody. čl. Meraný priestor je od hlavného kohútika po vypínač pred horákmi. Testovanie trvá 1 hodinu. Počas tejto doby je povolený pokles tlaku vody o 60 mm. čl.

Tlaková skúška v bytovom dome zahŕňa kontrolu a skúšanie zariadení domácnosti.

1. Na dýzu plynového sporáka bude pripojený tlakomer a akékoľvek zariadenie s premenlivým objemom. S jeho pomocou sa vytvorí pretlak až 5 kPa.
2. Otvorte ventil kontrolného horáka a naplňte nádrž plynom.
3. Zatvorte ventil na plynovom potrubí. Plyn sa vytlačí z nádoby, aby sa vytvoril tlak.
4. Ventil horáka sa zatvorí a tesnosť sa skontroluje manometrom: za 5 minút môže tlak klesnúť najviac o 0,3 kPa.
5. Ak tlak klesá rýchlejšie, dochádza k úniku. Zisťuje sa aplikáciou mydlového roztoku na spoje a závitové spoje. Po zistení úniku otočte ventil na horáku tak, aby tlak plynu na ňom klesol. Potom sa zapáli jeden z horákov, plyn sa opatrne vytlačí z nádoby a odpojí sa tlakomer a prípravok.

Čo je bezpečnostná zóna plynovodu a prečo je potrebná

Ide o pozemok symetrický okolo osi plynovodu, ktorého šírka závisí od typu plynovodu a je stanovená osobitnými dokumentmi. Zriadenie bezpečnostných zón plynovodu umožňuje zakázať alebo obmedziť výstavbu v oblasti, kadiaľ plynovod prechádza.Účelom jeho vytvorenia je vytvorenie normálnych podmienok pre prevádzku plynovodu, jeho pravidelnú údržbu, zachovanie celistvosti, ako aj minimalizáciu následkov prípadných havárií.

Existujú „Pravidlá ochrany hlavných plynovodov“, ktoré upravujú zriaďovanie bezpečnostných zón pre rôzne plynovody, medzi ktoré patria aj plynovody prepravujúce zemné alebo iné plyny.

Poľnohospodárske práce sú na území chránenej zóny povolené, ale výstavba je zakázaná. Práce na rekonštrukcii existujúcich budov, stavieb a sietí je potrebné dohodnúť s organizáciou, ktorá vykonáva údržbu a prevádzkuje plynovod. K prácam, ktoré je zakázané vykonávať v chránenom pásme, patrí aj úprava pivníc, kompostovacích jám, zváranie, montáž plotov, ktoré bránia voľnému prístupu k potrubiam, vytváranie skládok a skladovacích zariadení, montáž schodísk na báze tzv. plynovodu, ako aj montáž neoprávnených prípojok.

Bezpečnostné zóny pri projektovaní plynovodov: získavanie pozemkov a rozvoj

Pravidlá ochrany plynárenských distribučných sietí pomôžu určiť, ktorá bezpečnostná zóna plynovodu sa má uplatniť v každom konkrétnom prípade. Túto dokumentáciu spolu s ďalšími povoleniami zvyčajne poskytujú dizajnéri. Otázku, kto bude projekt koordinovať so službami, ktoré prevádzkujú siete, ako aj s miestnymi úradmi, určuje zmluva o dielo. Organizácia realizujúca projekt musí mať licenciu na tieto druhy prác.

Prvým krokom pri vytváraní bezpečnostnej zóny je vykonanie kontrolného prieskumu.Jeho hlavným účelom je kontrola správnosti viazaní a ich súladu s projektovou dokumentáciou.

Výsledkom tohto prieskumu sú určené súradnice charakteristických bodov hotovej trasy, umiestnenie, počet a geometria prvkov a častí plynovodu, ako aj stanovené regulačné body, meracie prístroje, hydraulické štiepenie a hydraulické rozvody. jednotky, podpery a iné konštrukcie.

Bezpečnostné zóny pre plynárenské distribučné siete určujú Pravidlá schválené dňa 20.11.2000 nariadením vlády SR č.878.

Bezpečnostné pásma plynovodov upravujú Pravidlá schválené Ministerstvom palív a energetiky dňa 29.4.1992 a Gostekhnadzor (č. 9) dňa 22.4.1992.

Výsledkom týchto prác je mapa alebo plán daného zariadenia územného rozvoja, ktorý je predmetom dohody s vlastníkmi alebo užívateľmi pozemkov, ktorými plynovod prechádza. Jedna kópia pozemkového spisu pre túto lokalitu sa odovzdáva štátnym orgánom katastra nehnuteľností.

Odporúčania pre výber plynovodov

Najčastejšie sú plynovody pre poctivé domy a byty vybavené kovovými výrobkami. Oceľové rúry na zásobovanie plynom sa vyznačujú schopnosťou dokonale odolávať vnútornému tlaku. Takéto potrubie je úplne utesnené, čo znižuje riziko úniku plynu na nulu. Pri výbere oceľových rúr pre plynovody je potrebné vziať do úvahy tlak v plynovode.

Podmienky v plynovodoch môžu byť nasledovné:

1. S nízkym tlakom - do 0,05 kgf / cm2.
2. S priemerným tlakom - od 0,05 do 3,0 kgf / cm2.
3. S vysokým tlakom - od 3 do 6 kgf / cm2.

Aké potrubia sa používajú pre plynovod? Použitie tenkostenných kovových rúrok je povolené len na nízkotlakových plynovodoch.Tento materiál má výnimočne nízku hmotnosť, čo umožňuje z neho vybaviť systémy s komplexnou konfiguráciou. Tenkostenné kovové rúry sa tiež vyznačujú dobrou flexibilitou: ak je to potrebné, aby ste dali takému produktu malý uhol, môžete to urobiť bez ohýbačky rúr a robiť všetko ručne.

Kontrola tesnosti plynovodu

Až po dosiahnutí uspokojivého výsledku podľa vyššie opísaných postupov môžete pokračovať vykonávanie lisovacích prác. Na tento účel je systém pripojený k špeciálnemu kompresoru a potrubia sú naplnené stlačeným vzduchom. Potom sa návrh preskúma na nedostatky.

Na vykonanie tlakovej skúšky sa do systému vstrekuje vzduch. Ak sa po určitú dobu udržiava požadovaná úroveň tlaku, výsledok testu možno považovať za pozitívny.

Ak sa zistia nedostatky, odstránia sa, ale ak je systém úplne utesnený, napojí sa na spoločné plynové vedenie. V procese prípravy budete musieť odstrániť a nainštalovať špeciálne zátky, otočné prvky je možné nahradiť závitovými spojmi. Vo všeobecnosti by mal postup vykonávania tlakovej skúšky pozostávať z nasledujúcich operácií:

1. Ak chcete odpojiť ošetrovanú oblasť od hlavného potrubia, vypnite vysokotlakový ventil a nízkotlakový kohútik siete.
2. Potom sa vložia zástrčky.
3. Keď sa príruba zlomí, použijú sa prepojky.
4. Na odvzdušnenie plynu prítomného vo vnútri systému je potrebné použiť špeciálnu manžetu vyrobenú z pogumovanej tkaniny alebo vykonať túto operáciu cez sviečku, ktorá sa zvyčajne inštaluje na zberač kondenzátu.
5. Plyn sa spáli, a ak to nie je možné urobiť bezpečne, presunie sa do bezpečného skladu.
6. Teraz je potrebné nainštalovať adaptéry na pripojenie tlakomerov a kompresora.
7. Pre tlakové skúšky systémov s predĺženou dĺžkou sa odporúča dodatočne použiť ručné čerpadlá.

Zvyčajne sa kontrolná tlaková skúška vykonáva pod pracovným tlakom 0,2 MPa. Odporúčaný limit tlaku je 10 daPa/h. V niektorých priemyselných odvetviach sa na tlakovú skúšku vnútorného plynovodu odporúča použiť tlak 0,1 MPa a povolená rýchlosť poklesu je 60 daPa / h alebo menej.

Tlaková skúška plynových potrubí vo vnútri domu sa vykonáva po celej dĺžke systému od ventilu na vstupe do domu až po pripojenie k spotrebičom plynu, napríklad ku kotlu.

V nepriemyselných zariadeniach, vrátane usporiadania plynovodov v obytných priestoroch, sa kontrolná tlaková skúška vykonáva pri tlaku 500 daPa / h. Dovolený pokles tlaku v týchto prípadoch je 20 daPa za päť minút. Nádrže určené na skladovanie skvapalneného plynu sú tlakované na 0,3 MPa/h.

Ak tlak vo vnútri systému zostane stabilný počas doby kontroly, potom sa výsledok tlakovej skúšky považuje za pozitívny. Ak dôjde k tejto situácii, špecialisti odstránia hadice spájajúce systém so vzduchovým potrubím. Zároveň je potrebné skontrolovať stav uzatváracích komunikácií inštalovaných v priestore medzi vzduchovodom a plynovodom. Potom nainštalujte zátky na armatúry.

Ak počas tlakovej skúšky nebolo možné dosiahnuť stabilné indikátory tlaku v systéme, výsledok postupu sa považuje za negatívny.V tomto prípade sa vykonáva technická kontrola systému na zistenie nedostatkov a ich odstránenie. Potom sa postup opakuje, aby sa zabezpečila kvalita vykonanej práce.

Až po dosiahnutí stabilného tlaku v systéme možno tlakovú skúšku považovať za ukončenú. Ak kontrola stavu systému nie je uspokojivá, povolenie na pripojenie ku kmeňu nebude vydané. Dôvodom odmietnutia uvedenia plynovodu do prevádzky môžu byť aj priestupky spáchané pri tlakovej skúške.

Po dokončení tlakovej skúšky sa tlak vo vnútri konštrukcie zníži na atmosférickú úroveň. Potom sa nainštalujú potrebné armatúry a zariadenia, po ktorých je potrebné udržiavať systém pod pracovným tlakom ďalších 10 minút. Na kontrolu tesnosti v miestach rozoberateľných spojov v tejto fáze použite mydlovú emulziu.

Ak chcete odstrániť zistené chyby, v súlade s pravidlami musíte najskôr znížiť tlak v systéme na atmosférický. Ak sa po neúspešnej tlakovej skúške vykonali zváracie práce, mala by sa ich kvalita skontrolovať fyzikálnymi metódami.

Po ukončení tlakovej skúšky je vydaný príslušný zákon, na základe ktorého sa na hlavný plynovod pripájajú špecialisti plynárenského priemyslu.

Postup sa zaznamenáva do denníka s prevádzkovou dokumentáciou. Po ukončení kontroly a tlakovej skúšky sú výsledky práce premietnuté do kolaudačného certifikátu. Tento dokument by sa mal uchovávať spolu s ďalšou technickou dokumentáciou týkajúcou sa plynovodu. Okrem toho sú výsledky tlakovej skúšky zaznamenané v pasporte stavby.

Aký je prípad plynovodu?

V zariadení podzemných plynových komunikácií sa spravidla používajú oceľové alebo polyetylénové plynové potrubia, ktoré odolajú tlaku média prechádzajúceho cez ne. Ich pevnostné charakteristiky sú dimenzované na zaťaženie vytvorené hrúbkou zeminy do 2,0-2,2 m. Štandardné rúrkové výrobky však nie sú dimenzované na možné dopravné zaťaženie zhora, t.j. nad plynovodom.

Neberie sa do úvahy ani to, že je nežiaduce, aby potrubia, ktorými sa prepravuje plyn k spotrebiteľovi, prechádzali popod iné komunikačné vedenia. Existujú aj geologické a hydrogeologické obmedzenia, podľa ktorých musí byť plynovod položený nad rámec stanovených noriem.

Ak nie je možné nájsť trasu kladenia, ktorá nepretína iné inžinierske stavby, podľa požiadaviek SNiP 42-01-2002 je potrebné zabezpečiť bezpečnú vertikálnu vzdialenosť medzi potrubiami. To je 0,2 metra alebo viac, čo v dôsledku toho mení hĺbku plynovodu.

Na zložitých úsekoch trasy plynovodu, ktoré vyžadujú ochranu potrubia pred poškodením, sa pokládka vykonáva v prípadoch

Hĺbka plynového potrubia sa tiež zmení, ak skalnaté skaly alebo nestabilná hladina podzemnej vody narúšajú kladenie na normatívnu značku hĺbky.

Ako chrániť plynovod, ak je nevyhnutné dodatočné zaťaženie vedenia? Vo všetkých týchto prípadoch sa používajú puzdrá, ktoré sú pevným okrúhlym alebo polkruhovým puzdrom z oceľovej zliatiny, polyetylénu alebo sklolaminátu. Je to on, kto chráni cestu modrého paliva pred možným poškodením.

Upozorňujeme, že s ochranným zariadením plynovodu je ešte ťažšie monitorovať stav potrubia uloženého v puzdre. Na uľahčenie ťažkej práce linemanov, zamestnancov ťažobného priemyslu a stavieb zásobovania plynom, a do regulačného trubkového plynovodu.

Uvádzame všetky možné predpoklady pre inštaláciu puzdier s ovládacími zariadeniami cez plynovody:

• Blízkosť podzemného plynovodu k obytnej budove alebo verejnej budove.
• Položenie plynovodu v malej hĺbke.
• Zariadenie pod dopravnými cestami: automobil, električka, železničné cesty.
• Prítomnosť závitového spojenia alebo zvaru na elektricky zváraných kovových rúrach a polyetylénových analógoch.
• "Priesečník", t.j. priechod 0,2 m nad alebo pod vykurovacou sieťou a inými komunikačnými vedeniami.
• Vstup plynového potrubia do domu cez nosnú stenu a zvislú križovatku podlaží.
• Konštrukcia kontrolného a meracieho bodu s ochranným kobercom. Sú inštalované po celej trase každých 200 m v rámci miest a iných sídiel. Na území bez osídlenia sa usporiadajú po 500 m.

Všetky vyššie uvedené možnosti, s výnimkou prekročenia stropov plynovým potrubím, ako aj usporiadania vstupu a výstupu podzemného vedenia na povrch, umožňujú inštaláciu riadiacej trubice na jeden z okrajov puzdra.

Aj v prípade inštalácie cez problematický zvar je dovolené použiť nie puzdrá ako základ pre pripevnenie rúrky, ale polkruhové kovové puzdro.

Pri usporiadaní podzemných plynovodov sa používajú oceľové, polyetylénové a sklolaminátové puzdrá.Konštrukčne sú to plné rúry, spojené dvomi polovicami rúry alebo jedným polkruhovým plášťom

Ovládacia trubica je umiestnená na mieste vhodnom pre ovládanie. Tie. zo strany, z ktorej je prístup plynára k vykonávaniu monitorovacích operácií možný, bezpečný a nevyžaduje získanie povolení.

Ak sú v jednom výkopu položené dva plynovody, čo povoľujú stavebné predpisy, umiestnenie puzdier s pripojenými rúrkami by malo zabezpečiť sledovanie oboch systémov.

Na každom puzdre je inštalovaná kontrolná trubica určená na ochranu plynovodu, ktorá je potrebná na sledovanie technického stavu podzemného systému a určenie momentu poklesu tlaku

Puzdrá sa inštalujú ako na novo položených plynovodoch, tak aj na existujúce vetvy prepichnutím alebo prerazením pôdy. Musia presahovať diaľnicu, koľaje, nosné steny a iné konštrukcie o 2 m od oboch okrajov.

Položenie plynového potrubia pod zem: technológia, GOST, video

Na položenie podzemného plynovodu je potrebné zabezpečiť, aby bola vozovka zablokovaná a spoločnosť, ktorá inštaluje plynovod pod zem, pomocou cestných projektov nakreslí plán terénu pre umiestnenie zariadenia a na výkrese uvedie presnú geometriu. objektov, ktoré susedia s budovami. Tým sa zabezpečí správne umiestnenie dopravného značenia, ktoré obmedzí prístup na diaľnicu alebo pozemok, kde sa plánuje položenie podzemného plynového systému.

Takéto usporiadanie zákazových značiek musí byť dohodnuté s územným orgánom cestného inšpektorátu, ktorý v prípade kladného rozhodnutia musí vydať autorizačný príkaz na zriaďovanie diaľnic pod zemou.

kladenie plynového potrubia v časti nad zemou

Poradenstvo pri kladení

Takže pri vykonávaní inštalačných prác sa berie do úvahy nasledovné

1. Plynový systém je potrebné položiť na hĺbkovú úroveň, ktorej indikátor je najmenej 80 cm k hornej časti konštrukcie (škatule). V oblastiach, kde nie je zabezpečený prechod poľnohospodárskych kombajnov a zariadení, je povolená hĺbka najmenej 60 cm na realizáciu podzemných stavieb.

2. Pri teréne, ktorý je nestabilný voči erózii a zosuvom, musí byť hĺbka, kde sa bude inštalácia plynovodu realizovať, aspoň na hraniciach územia, kde sú možné deštruktívne procesy, a nie menej ako 50 cm pod úrovňou posuvné zrkadlo.

3. V priestoroch, kde sa pod zemou križujú diaľnice a komunikačné systémy na rôzne účely, diaľnice, ktoré prenášajú zdroj tepla, bezkanálové systémy, ako aj v priestoroch, kde plynovod prechádza stenami studní, musí byť konštrukcia umiestnená v krabici resp. prípad. Ak sa pretína s vykurovacími sieťami, je potrebná inštalácia v kovovej krabici (oceľ).

4. Ak sa v obývanej oblasti nachádzajú stavby s rôznymi indikátormi tlaku, potrubie by malo byť inštalované na úrovni inžinierskych sietí, ktoré sú umiestnené pod zemou a ktoré sú zase pod úrovňou plynovodu.Konce škatule by mali byť vyvedené na oboch stranách vonkajších stien komunikačných systémov, berúc do úvahy medzeru, ktorá by nemala byť menšia ako 2 metre. Ak dôjde k priesečníku so studňou, medzera musí byť dodržaná 2 cm Pomocou hydroizolácie je potrebné na konce krabice umiestniť zátky.

5. V najvyššom bode svahu (okrem priestoru, kde sa križujú steny studne) na jednej strane boxu je potrebné vybudovať riadiacu rúru, ktorá bude umiestnená pod ochranným zariadením.

6. V miestach medzi konštrukciami systému a potrubím, ktoré je určené na obsluhu rozvodných sietí, nie je zakázané ukladať prevádzkový kábel (napr. elektrický ochranný vodič, komunikačný kábel).

položenie plynového potrubia okolo miesta vlastnými rukami

Charakteristické vlastnosti produktu

Pri stavebných prácach sa používajú stavebné prvky a rúry vyrobené z polyetylénu, ktoré majú rezervný index takej vlastnosti, ako je pevnosť, nie menej ako 2. Takéto prvky sa inštalujú, ich tlakový index je do 0,3 MPa, v obývaných oblastiach (mestá , obce) a jej obvod.

Výrobky je potrebné položiť pomocou polyetylénových spojovacích uzlov a plynových uzlov s rezervou najmenej 2,6. Pri pokládke systémov, ktorých tlaková strata sa v obývanej oblasti pohybuje v rozmedzí 0,306 MPa, je potrebné použiť spojovacie uzly a potrubia, ktoré majú index rezervnej pevnosti minimálne 3,2.

kladenie plynového potrubia pod zem súkromný dom

Priekopa pre plynovod

Hĺbka uloženia (položenia) nízkotlakového plynovodu je určená regulačným dokumentom „SNiP 42-01-2002.Systémy distribúcie plynu“ a je opísaný v odseku 5.2 takto:

Ukladanie nízkotlakových plynovodov by sa malo vykonávať v hĺbke najmenej 0,8 m po hornú časť plynovodu alebo puzdra. V miestach, kde nie je zabezpečený pohyb vozidiel a poľnohospodárskych vozidiel, môže byť hĺbka uloženia nízkotlakových oceľových plynovodov najmenej 0,6 m.

Pri prejazde alebo prejazde plynovodnej komunikácie pod cestami a inými miestami pohybu vozidiel musí byť hĺbka uloženia najmenej 1,5 metra po vrchný bod plynovodu alebo jeho puzdra.

V súlade s tým sa hĺbka výkopu pre plynovod vypočíta podľa nasledujúceho vzorca: priemer plynovodu + hrúbka puzdra + 0,8 metra a pri prechode cez cestu - priemer plynovodu + hrúbka puzdra + 1,5 metra.

Pri križovaní nízkotlakového plynovodu cez železnicu musí byť hĺbka uloženia plynovodu od spodku koľajnice alebo od vrchu vozovky, a ak je násyp, od spodku po vrch skrine spĺňať bezpečnostné požiadavky, ale byť aspoň:

pri výrobe diel otvoreným spôsobom - 1,0 m;

pri vykonávaní práce dierovaním alebo smerovým vŕtaním a prienikom štítu - 1,5 m;

pri výrobe práce metódou punkcie - 2,5 m.

Pri križovaní ostatných komunikácií s nízkotlakovým plynovodom - vodovod, vysokonapäťové káble, kanalizácia a iné plynovody bude potrebné v mieste ich prechodu ísť hlbšie pod tieto komunikácie, minimálne o 0,5 metra, resp. môžete ísť nad ne, ak ležia v hĺbke aspoň 1,7 metra.

Hĺbka uloženia nízkotlakových plynovodov v pôdach s rôznym stupňom zdvíhania, ako aj vo voľne ložených pôdach, by sa mala odoberať až po hornú časť potrubia - nie menej ako 0,9 štandardnej hĺbky mrazu, ale nie menej ako 1,0 m.

Pri rovnomernom zdvíhaní pôdy by hĺbka položenia plynovodu na hornú časť potrubia mala byť:

nie menej ako 0,7 štandardnej hĺbky mrazu, ale nie menej ako 0,9 m pre stredne ťažké pôdy;

nie menej ako 0,8 štandardnej hĺbky zamŕzania, ale nie menej ako 1,0 m pre ťažké a nadmerne zdvíhajúce sa pôdy.

Vykonávanie výpočtov plynovodov

Usmerňovacie dokumenty vám umožňujú vypočítať zacyklenie iba pomocou špeciálnych vzorcov. Niektoré z nich budú pripojené nižšie, ale vopred môžeme povedať, že výpočty budú môcť robiť iba špecialisti.

Odkedy sa vykonáva, používa sa veľké množstvo rôznych premenných, čo sťažuje úlohu.

To znamená, že osoba alebo organizácia, ktorá má záujem o vypracovanie projektu a vybudovanie slučky, nebude môcť ušetriť ani na predbežných výpočtoch.

Pretože na rozdiel od množstva iných podobných postupov, napríklad hydraulického výpočtu, sa nepoužíva jednoduchá a cenovo dostupná počítačová metóda. V dôsledku toho musí mať dizajnér dostatočnú zásobu špeciálnych znalostí.

Po dokončení výpočtu sa odporúča kontaktovať spoločnosť Gorgaz na schválenie. Ak sa tak nestane a projekt sa úplne rozvinie, môže to viesť k značným finančným stratám. Pretože nemusí byť splnená niektorá z mnohých požiadaviek plynárov.

Príklad výpočtu plynovodu

Na výpočet paralelného plynovodu je potrebné poznať množstvo počiatočných údajov, medzi ktoré patrí objemový, hodinový prietok plynu, koeficient odporu plynu, teplota paliva a množstvo ďalších údajov. Všetky potrebné informácie sú prevzaté z vopred zostavenej schémy.

Zložitosť príkladu výpočtu navyše naznačuje, že túto prácu by mali vykonávať odborníci alebo sa nedá vyhnúť chybám. Čo povedie k strate času a peňazí.

Prečítajte si viac o tom, ako vypočítať systém plynovodov v tomto materiáli.

Ďalší príklad zacyklenia

Jedným z najznámejších plynovodov so slučkou, ktoré boli uvedené do prevádzky v posledných rokoch, je paralelná trať Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Jej dĺžka je 30 km, no na stavbu bolo potrebné vybaviť značných 160 km cesty.

Okrem toho bolo treba položiť takmer 90 km kábla. Práce vykonávalo šesť mesiacov viac ako pol tisícky kvalifikovaných odborníkov.

Usporiadanie pozostávalo z nasledujúcich etáp:

• inštalácia pilót, ktorej predchádzalo vŕtanie;
• inštalácia s následným zváraním nosných konštrukcií;
• kladenie so zváraním samotných rúrok na slučkovanie;
• kontrola kvality zváraných spojov;
• čistenie slučky;
• testy s následným spustením v testovacom režime;
• antikorózna úprava všetkých kovových prvkov.

Kroky sú uvedené v správnom poradí. Výsledkom je, že táto slučka umožňuje prepravovať plyn k spotrebiteľom s najnižšími nákladmi a bez prerušenia.

Ako zdôraznili odborníci, ekonomický efekt z používania tohto 30-kilometrového potrubia bude predstavovať pôsobivých 6,5 miliardy rubľov, a to len za 2 roky od dátumu uvedenia linky do prevádzky.

Účel monitorovania stavu podzemného plynovodu

Plynovody uložené v zákopoch vyžadujú pravidelnú kontrolu nie menej ako pozemné trasy. Samozrejme, nehrozí im čisto mechanické poškodenie, ako sa to stáva pri otvorených komunikáciách. Nemenej dôvod na obavy o svoj stav však nemajú ani plynári.

Ak je potrubie prepravujúce modré palivo ponorené do zeme:

• Je ťažké sledovať mechanický stav plynovodu, ale jeho steny sú ovplyvnené zemným tlakom, hmotnosťou konštrukcií a chodcov, ako aj prechádzajúcich vozidiel, ak hlavná prechádza popod diaľnicu alebo železničnú trať.
• Nie je možné včas odhaliť koróziu. Spôsobuje ho agresívna spodná voda, priamo pôda, ktorá obsahuje aktívne zložky. Stratu počiatočných technických charakteristík uľahčujú technické tekutiny prenikajúce do hĺbky trasy.
• Je ťažké určiť stratu tesnosti v dôsledku porušenia integrity potrubia alebo zváranej zostavy. Dôvodom straty tesnosti je zvyčajne oxidácia a hrdzavenie kovových potrubí, banálne opotrebovanie polymérnych štruktúr alebo porušenie technológie montáže.

Napriek tomu, že kladenie plynovodov v zákopoch zabezpečuje úplnú náhradu agresívnej pôdy pôdou s neutrálnymi vlastnosťami a zariadenie v miestach možného rozliatia technických kvapalín je úplne zakázané, bez špeciálnych zariadení ich nemožno považovať za úplne chránené pred chemická agresia.

V dôsledku straty tesnosti dochádza k úniku plynu, ktorý, ako by to malo byť pri všetkých plynných látkach, prudko stúpa. Plynná toxická látka, ktorá preniká cez póry v pôde, vystupuje na povrch a vytvára zóny nad plynovodom, ktoré sú negatívne pre všetko živé.

Únik plynu môže ľahko spôsobiť vážnu katastrofu, ak modré palivo, ktoré opustilo potrubie, „nájde“ akúkoľvek dutinu v zemi na akumuláciu. Pri zahrievaní, napríklad elementárnym vystavením slnečnému žiareniu v horúcom letnom období, je výbuch nahromadeného plynného paliva takmer nevyhnutný.

Výskyt úniku plynu z potrubia ohrozuje nielen porušenie ekologickej rovnováhy, ale aj vážne katastrofické následky: výbuchy, zničenie, požiare

Okrem toho únik plynu znamená značné finančné straty pre organizáciu vyrábajúcu plyn a prepravu plynu. Navyše medzi nimi môžu vzniknúť nezhody, ktoré sa ani neoplatí súdiť, ak na kauze plynovodu nie je nainštalovaná kontrolná trubica na monitorovanie.

Príklad výpočtu cyklu

Na výpočet paralelného plynovodu je potrebné poznať množstvo počiatočných údajov, medzi ktoré patrí objemový, hodinový prietok plynu, koeficient odporu plynu, teplota paliva a množstvo ďalších údajov. Všetky potrebné informácie sú prevzaté z vopred zostavenej schémy.

Príklad výpočtu konkrétneho plynovodu s lupinou, kde projektant zohľadnil rôzne druhy prúdenia plynu, jeho teplotu, koeficient odporu a ďalšie parametre

Zložitosť príkladu výpočtu navyše naznačuje, že túto prácu by mali vykonávať odborníci alebo sa nedá vyhnúť chybám. Čo povedie k strate času a peňazí.