Krimpovanie kovoplastových rúr: postup a nuansy práce

Príprava na prácu

Všetky meracie zariadenia musia byť vopred overené licencovaným skúšobným laboratóriom. Hydraulický agregát je pripojený k tlakovému vedeniu cez skúšobné tlakové potrubie. Kolektor má vypúšťací ventil a manometer. Tlakomery sú inštalované na konci a začiatku tlakového potrubia.

Pred tlakovou skúškou potrubia musia byť všetky ventily a vráta zatvorené.

Príprava na tlakovú skúšku potrubia zahŕňa nasledujúce kroky:

• Naplnenie okruhu pracovnou kvapalinou;
• Plnenie potrubia, kým sa tam nevytvorí tlak rovný skúšobnému tlaku;
• Pripojenie testovacích prístrojov a zariadení k požadovanému úseku diaľnice.

Montáž kovoplastových rúr

Inštalácia potrubia vyrobeného z kovového plastu zahŕňa niekoľko etáp:

• Príprava materiálov, nástrojov.
• Inštalácia prípojok.
• Testovanie hotového potrubia.

Príprava materiálu pre všetky typy spojov je rovnaká. Rúry musia byť rezané podľa projektu. Pri meraní berte do úvahy dĺžkový presah pre tvarovku.

Keďže kov-plast sa predáva vo zvitkoch, materiál sa musí pred inštaláciou narovnať valcovaním potrubia na rovnom povrchu. Po prvé, potrubie by malo byť zabalené do niekoľkých vrstiev handier.

Nástroje

Sada nástrojov na inštaláciu kov-plastových komunikácií závisí od toho, ktoré armatúry sa používajú na pripojenie častí potrubia.

Na zostavenie potrubia z kovovo-polymérových rúrok musíte mať:

• rezačka rúr alebo píla na rezanie materiálu;
• kalibrátor - na rozšírenie potrubia a poskytnutie ideálnych rozmerov kruhu;
• skosenie - na skosenie;
• brúsny papier na odhrotovanie okrajov potrubia;
• nastaviteľné (alebo kľúče) kľúče;
• lisovacie kliešte pre niektoré typy spojení;
• budovanie sušiča vlasov alebo ohýbacieho zariadenia, ako je piesok.

Je lepšie strihať nožnicami, ale môžete použiť aj pílku alebo ostrý nôž.

Keď sú okraje pripravené na pripojenie, potrubie sa vloží do tvarovky. Existuje niekoľko typov spájania kovoplastových rúrok navzájom alebo s prechodom na iný materiál:

• kompresné armatúry;
• lisovacie spojenie;
• push fit.

Kompresné pripojenie

Spojenie kovoplastových rúr pomocou lisovacích tvaroviek je bežné a cenovo dostupné pre svojpomocnú montáž. Takéto uzly je možné rozobrať a znova zložiť. Na inštaláciu budete potrebovať 2 kľúče.

Inštalačný algoritmus:

• Kovanie je rozkrútené a rozložené. Prevlečná matica a objímka sú nasadené na koniec rúrky.
• Vnútro rúry a koniec tvarovky s gumovým tesnením sú namazané hustou mydlovou penou, aby sa uľahčil proces vyrovnávania. Na ten istý účel sa vnútorný priemer predfúkne kalibrátorom. Takéto opatrenia zabránia posunutiu gumových tesnení.
• Armatúra sa vloží do spoja, krúžok sa posunie a matica sa utiahne. Proces krútenia sa vykonáva pomocou dvoch kľúčov.

Výsledné spojenie vyžaduje pravidelnú kontrolu a dotiahnutie matice v prípade netesnosti.

Stlačte spojenie

Lisovacie spojenie sa montuje pomocou lisovacích tvaroviek a lisovacieho nástroja (ručného alebo elektrického).

Montážna schéma:

• Príprava: rez je spracovaný a vyčistený. Lisovacia tvarovka sa rozoberie a skontroluje sa na celistvosť a prítomnosť tesnení, potom sa znova namontuje.
• Hrana pre pripojenie sa nasadzuje na kovanie k ovládaciemu okienku.
• Objímka je lisovaná lisovacími kliešťami, rukoväte nástrojov sú redukované na doraz.
• Opakujte operácie na opačnom konci spojovacej armatúry.

Výsledné spojenie môže slúžiť až 50 rokov, ale je nerozoberateľné.

Push fit spojenie

Tlačné armatúry sú najdrahšie prvky na pripojenie plastových rúr. Ich použitie však nevyžaduje žiadne nástroje a zručnosti, je spoľahlivé a odolné.

Pripravená rúrka sa vloží do nástrčky až po ovládací otvor. Ďalej je celá konštrukcia zostavená. Spustí sa skúšobný tok, pri ktorom je spojenie upevnené vnútorným klinom.

Držiak na stenu

Slabou stránkou kovoplastových výrobkov je nízka odolnosť voči mechanickému poškodeniu v dôsledku toho, že hliníková vrstva je tenká.

Pri veľkom polomere ohybu alebo konštantných tlakoch sa potrubie deformuje.V tomto prípade sa odporúča potrubie upevniť na pevnú základňu - stenu, strop alebo pod sokel. Na tento účel je upevňovací prvok pripevnený k stene:

• klipy;
• podpery;
• prívesky.

Proces upevnenia a upevnenia prebieha jednoduchým spôsobom:

• podpera je pripevnená k stene, upevnená v pevnej polohe;
• rúrka sa vkladá do spony s rozťahovacím mechanizmom. Ak je spona hluchá, najprv sa vloží potrubie a potom sa celá konštrukcia pripevní k stene.

Klasifikácia kovania

Rôzne kompresné armatúry.

• rohy a ohyby (používajú sa pri pripájaní zákrut od 45 stupňov);
• kríže (pomôžu rozvetviť sa na dve strany);
• odpaliská (používané na jednosmernú odbočku);
• zátky (používané na upevnenie na konci potrubia);
• spojky (pomocou ktorých sú spojené rúry rovnakého priemeru a smeru);
• armatúry (v prípade potreby spojenie s hadicou).

Tvarovky, ktoré sa používajú na pripojenie rúrok rovnakého priemeru, sa nazývajú priame tvarovky a tvarovky určené na upevnenie rúrok rôznych priemerov sa nazývajú prechodové.

Na stavebnom trhu je široký sortiment liatinových, oceľových, mosadzných či medených tvaroviek.

Pokiaľ ide o liatinu, vyznačujú sa takými vlastnosťami, ako je pevnosť a trvanlivosť. Liatinové tvarovky majú významnú výhodu oproti iným spojovacím výrobkom, ako sú napríklad oceľové spojky. Medzi ďalšie pozitívne vlastnosti liatinových prvkov patrí vysoká odolnosť voči negatívnym vplyvom prostredia a všestrannosť.

Oceľové armatúry sú dnes v modernom priemysle nevyhnutné. Nedávno bolo možné prekážky v ceste potrubia obísť ohnutím potrubia.Dnes to nie je potrebné

Potrubie využívajúce oceľové výrobky sa ľahko montuje a rozoberá, čo je tiež dôležité

Prípravné práce pred lisovaním

Úkony, ktoré sa musia vykonať pred začatím kontrolnej tlakovej skúšky plynového potrubia, sa vykonávajú v súlade s pokynmi na ochranu práce vypracovanými podľa štandardných bezpečnostných predpisov pre vykonávanie prác nebezpečných pre plyn.

Príprava zahŕňa:

Schéma plynovodu

• zosúladenie skutočného podzemného uloženia komunikácií s trasovaním uvedeným na schémach v projektovej dokumentácii;
• miesta sú vybrané na pripojenie potrebných zástrčiek, prístrojového vybavenia a regulátorov;
• je určený bod pripojenia kompresorovej jednotky.

Všetci inžinieri a pracovníci zapojení do tejto akcie sú povinní byť opätovne poučení o ochrane práce a oboznámení s postupom vykonávania prác.

Inštrukcie na používanie

Bez ohľadu na typ inštalácie a zariadenia, ktoré si vyberiete, existuje všeobecný postup prípravných prác. Tieto pravidlá uľahčia usporiadanie potrubia a sú žiaduce na vykonanie:

• musíte vypracovať plán usporiadania potrubia, čo vám pomôže vypočítať množstvo materiálu a spojok;
• pracoviská musia byť starostlivo vyčistené, aby sa zabránilo vniknutiu prachu a nečistôt do spojovacích bodov, aby sa v budúcnosti zabránilo úniku;
• ak sa potrebujete pripojiť k existujúcemu systému, musíte skontrolovať jeho integritu a pripraviť miesto vloženia;
• rúry by mali byť rezané tak, aby bol rez presne 90 stupňov k pozdĺžnej osi rúry, čo je potrebné na zabezpečenie spoľahlivosti a tesnosti;
• podľa schémy rozložte všetky potrubia a spojky, aby ste skontrolovali rezanie a počet všetkých potrebných spojovacích prvkov.

Ako bolo uvedené vyššie, existujú tri hlavné možnosti pripojenia zosieťovaného polyetylénu. Výber vybavenia a nástrojov závisí od výberu metódy. Pre všetky metódy budete potrebovať trysky pre priemer rúr a prerezávač.

Prvá metóda je najjednoduchšia na vykonanie. Okrem rúr a prerezávačov budú potrebné iba kompresné spojky a pár kľúčov. Tieto nástroje sú potrebné na utiahnutie matíc po zatlačení na miesto.

Je dôležité si zapamätať: musíte kontrolovať proces uťahovania matíc, aby ste nepoškodili závit. Pevne priskrutkujte, ale neuťahujte príliš.

Druhým spôsobom je lisovanie. Budete potrebovať kalibrátor, nožnice, expandér a lis.

S nožnicami nebudú žiadne ťažkosti, ich účel je jednoduchý - narezať potrubie na veľkosti, ktoré potrebujeme. Jeho hrany spracujeme kalibrátorom, zvnútra skosíme. Tento nástroj je potrebný na to, aby rúrka po rezaní získala zaoblený tvar.

Potom vezmeme expandér (expander) manuálneho typu, ktorý sa veľmi ľahko používa. Vo vnútri potrubia prehlbujeme pracovné okraje zariadenia a rozširujeme ho na požadovanú veľkosť. Toto by sa nemalo robiť naraz, pretože môže dôjsť k poškodeniu materiálu. Robíme to postupne, otáčaním expandéra v kruhu. Výhodou tohto zariadenia je cena a jednoduchosť použitia. Toto je amatérsky nástroj.

Elektricky napájaný expandér je vybavený nabíjateľnou batériou, určenou na urýchlenie práce inštalatéra. Výrazne šetrí námahu pracovníka a čas na inštaláciu systémov.Prirodzene, toto zariadenie je mnohokrát drahšie, ale ak potrebujete veľa pracovať, perfektne sa hodí a odôvodní náklady. Existujú hydraulické expandéry. Potom, čo pripravíme potrubie, musíte do neho nainštalovať armatúru. Na to potrebujeme lisovací zverák. Sú tiež hydraulické a mechanické. Pred použitím sa musia vybrať z úložného puzdra a zložiť do pracovnej polohy.

Po zložení nástroja a inštalácii spojky do potrubia sa spoj nainštaluje lisom. To znamená, že armatúra vstúpi na svoje miesto a tlak sa aplikuje zhora pomocou montážneho puzdra. Ručné lisy sa odporúčajú pre malé priemery rúr a nízke nároky.

Hydraulické lisy nevyžadujú pri krimpovaní prakticky žiadnu námahu. Armatúry a objímka sa jednoducho nainštalujú do drážky na zariadení, potom ľahko a hladko zapadnú na svoje miesto. Tento nástroj je možné použiť aj na miestach, ktoré sú nepohodlné na inštaláciu, má otočnú hlavu. A posledná možnosť pripojenia zosieťovaného polyetylénu je zváraná. Ako už bolo spomenuté, je to najdrahšie a zriedka používané, ale najspoľahlivejšie. Na to budú potrebné okrem už známych nožníc expandéry a špeciálne spojky. Elektrofúzne armatúry majú špeciálne vodiče na ohrev.

Po príprave zariadenia a komponentov pristúpime k zváraniu. Na tento účel inštalujeme na koniec potrubia elektricky zváranú spojku. Má špeciálne svorky, na ktoré pripájame zváračku. Zapneme, v tomto čase sa všetky prvky zahrejú na teplotu topenia polyetylénu, asi 170 stupňov Celzia. Spojkový materiál vyplní všetky dutiny a dôjde k zváraniu.

Ak zariadenie nie je vybavené časovačom a zariadením, ktoré dokáže čítať informácie z armatúr, musíte sledovať hodnoty prístroja, aby ste všetko vypli včas. Zariadenie vypneme, alebo sa vypne samo, počkáme, kým agregát vychladne. Rúry sa často dodávajú v kotúčoch a počas skladovania môžu stratiť svoj tvar. Na to potrebujete sušič vlasov. S jeho pomocou je možné túto nevýhodu odstrániť jednoduchým zahriatím deformovaného segmentu teplým vzduchom.

V ďalšom videu nájdete prehľad nástrojov na inštaláciu vykurovacích a vodovodných systémov XLPE.

Proces krimpovania

Tlaková skúška vykurovacích systémov súkromného domu začína odpojením vykurovacieho kotla, automatických odvzdušňovačov a expanznej nádoby od systému. Ak k tomuto zariadeniu vedú uzatváracie ventily, môžete ich zavrieť, ale ak sa ventily ukážu ako chybné, expanzná nádrž určite zlyhá a kotol v závislosti od tlaku, ktorý na ňu pôsobíte. Preto je lepšie odstrániť expanznú nádrž, najmä preto, že to nie je ťažké, ale v prípade kotla sa budete musieť spoľahnúť na prevádzkyschopnosť kohútikov. Ak sú na radiátoroch termostaty, je tiež vhodné ich odstrániť – nie sú určené na vysoký tlak.

Niekedy nie je testované celé vykurovanie, ale iba niektorá časť. Ak je to možné, je odrezaný pomocou uzatváracích ventilov alebo sú nainštalované dočasné prepojky - pohony.

Ďalej je postup nasledovný:

• Ak bol systém v prevádzke, chladiaca kvapalina sa vypustí.
• K systému je pripojený kompenzátor tlaku. Vybieha z neho hadica zakončená prevlečnou maticou.Táto hadica sa pripája k systému na akomkoľvek vhodnom mieste, dokonca aj na mieste odstránenej expanznej nádoby alebo namiesto vypúšťacieho kohúta.

• Voda sa naleje do kapacity tlakového skúšobného čerpadla a pomocou čerpadla sa čerpá do systému.

• Pred natlakovaním odstráňte zo systému všetok vzduch. Aby ste to dosiahli, môžete systém trochu napumpovať s otvoreným vypúšťacím ventilom alebo ho spustiť cez vetracie otvory na radiátoroch (Mayevského kohútiky).
• Systém sa uvedie do prevádzkového tlaku, ktorý sa udržiava najmenej 10 minút. Počas tejto doby všetok zostávajúci vzduch klesá.
• Tlak stúpa na skúšobný tlak, určitý čas sa udržiava (regulovaný predpismi Ministerstva energetiky). Počas testu sa kontrolujú všetky zariadenia a pripojenia. Sú kontrolované na tesnosť. Navyše aj mierne vlhké spojenie sa považuje za netesnosť (treba eliminovať aj zahmlievanie).
• Počas krimpovania sa kontroluje úroveň tlaku. Ak počas testu jeho pád neprekročí normu (registrovanú v SNiP), systém sa považuje za prevádzkyschopný. Ak tlak klesne čo i len mierne pod normál, musíte vyhľadať netesnosť, opraviť ju a potom znova spustiť tlakovú skúšku.

Ako už bolo uvedené, skúšobný tlak závisí od typu skúšaného zariadenia a systému (vykurovanie alebo teplá voda). Odporúčania Ministerstva energetiky uvedené v „Pravidlách technickej prevádzky tepelných elektrární“ (odsek 9.2.13) sú pre zjednodušenie zhrnuté v tabuľke.

Typ testovaného zariadenia	Skúšobný tlak	Trvanie testu	Prípustný pokles tlaku
Výťahové jednotky, ohrievače vody	1 MPa (10 kgf/cm2)	5 minút	0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Systémy s liatinovými radiátormi	0,6 MPa (6 kgf/cm2)	5 minút	0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Systémy s panelovými a konvektorovými radiátormi	1 MPa (10 kgf/cm2)	15 minút	0,01 MPa (0,1 kgf/cm2)
Systémy zásobovania teplou vodou z kovových rúrok	pracovný tlak + 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ale nie viac ako 1 MPa (10 kgf/cm2)	10 minút	0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)
Systémy teplej vody z plastových rúr	pracovný tlak + 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ale nie viac ako 1 MPa (10 kgf/cm2)	30 minút	0,06 MPa (0,6 kgf/cm2), s ďalšou kontrolou do 2 hodín a maximálnym poklesom 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)

Upozorňujeme, že pri testovaní vykurovania a vodovodného potrubia z plastových rúr je doba zdržania testovacieho tlaku 30 minút. Ak sa počas tejto doby nezistia žiadne odchýlky, systém sa považuje za úspešne vykonaný tlakovou skúškou.

Ale test pokračuje ďalšie 2 hodiny. A počas tejto doby by pokles tlaku v systéme nemal prekročiť normu - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabuľka zhody pre rôzne tlakové jednotky

Na druhej strane má SNIP 3.05.01-85 (odsek 4.6) ďalšie odporúčania:

• Skúšky vykurovacích a vodovodných systémov by sa mali vykonávať s tlakom 1,5 od pracovného, ​​ale nie nižším ako 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Systém sa považuje za prevádzkyschopný, ak po 5 minútach pokles tlaku nepresiahne 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Aké pravidlá použiť, je zaujímavá otázka. Zatiaľ čo oba dokumenty sú v platnosti a neexistuje žiadna istota, oba sú oprávnené. Ku každému prípadu je potrebné pristupovať individuálne, berúc do úvahy maximálny tlak, na ktorý sú jeho prvky navrhnuté. Takže pracovný tlak liatinových radiátorov nie je väčší ako 6 atm, skúšobný tlak bude 9-10 atm.Približne je tiež potrebné určiť so všetkými ostatnými komponentmi.

Čo je splachovanie a lisovanie

Preplachovanie a tlaková skúška vykurovacích systémov sa vykonáva v prípadoch, keď je vrstva usadenín v potrubí príliš veľká na to, aby mohli ďalej fungovať. Ako preventívne opatrenie sa takéto udalosti konajú len zriedka, pretože toto potešenie je dosť namáhavé a drahé. Na hydropneumatické preplachovanie sa používajú kyslé roztoky, ktoré odstraňujú povlak zo stien potrubia smerom von. Kovové častice sa prichytávajú na vnútorné steny rúrok, čím sa zmenšuje ich priemer. To vedie k:

• zvýšenie tlaku;
• zvýšenie rýchlosti chladiacej kvapaliny;
• zníženie účinnosti;
• zvýšenie nákladov.

Čo je tlaková skúška vykurovacieho systému - ide o bežnú skúšku, podľa výsledkov ktorej je možné povedať, či je používanie takéhoto zariadenia bezpečné alebo nie, a tiež či vydrží potrebné zaťaženie. Nikto sa predsa nechce stať obeťou odtlakovania okruhu a byť pacientom na oddelení popálenín. Tlaková skúška vykurovacieho systému sa vykonáva v súlade s SNiPs. Je to povinný postup. Potom sa vydá dokument potvrdzujúci technickú prevádzkyschopnosť okruhu. Tu sú hlavné prípady, keď sa vykonáva tlaková skúška vykurovacieho systému:

• pri montáži nového okruhu a jeho uvedení do prevádzky;
• po oprave;
• preventívne kontroly;
• po čistení potrubí kyselinovými roztokmi.

Tlaková skúška vykurovacieho systému sa vykonáva v súlade s SNiP č. 41-01-2003 a č. 3.05.01-85, ako aj s pravidlami pre technickú prevádzku tepelných elektrární.

Z týchto pravidiel je známe, že taká činnosť, ako je tlaková skúška vykurovacieho systému, sa vykonáva buď vzduchom alebo kvapalinou. Druhá metóda sa nazýva hydraulická a prvá sa nazýva manometrická, je tiež pneumatická, je bublinová. V pravidlách tlakovej skúšky vykurovacieho systému sa uvádza, že skúšky vody je možné vykonávať len vtedy, ak je teplota v miestnosti nad päť stupňov. V opačnom prípade hrozí, že voda v potrubí zamrzne. Tlaková skúška vykurovacieho systému vzduchom tento problém odstraňuje, vykonáva sa v chladnom období. V praxi sa častejšie využíva hydraulická tlaková skúška vykurovacieho systému, keďže sa každý snaží stihnúť potrebné plánované práce pred vykurovacou sezónou. V zime sa vykonáva iba odstraňovanie havárií, ak nejaké sú.

Tlakovú skúšku vykurovacieho systému je možné spustiť až pri odpojení kotla a expanznej nádoby od okruhu, inak dôjde k ich poruche. Ako prebieha tlaková skúška vykurovacieho systému?

• všetka kvapalina je vypustená z okruhu;
• potom sa do nej naleje studená voda;
• ako sa napĺňa, prebytočný vzduch klesá z okruhu;
• po nahromadení vody sa do okruhu dodáva tlakový kompresor;
• ako je vykurovací systém natlakovaný - množstvo atmosfér sa postupne zvyšuje. V tomto prípade by maximálny skúšobný tlak nemal byť vyšší ako pevnosť v ťahu rôznych prvkov obvodu;
• vysoký tlak sa na chvíľu ponechá a všetky spoje sa skontrolujú. Je potrebné pozerať sa nielen na závitové spojenia, ale aj na miesta, kde sú časti obvodu spájkované.

Natlakovanie vykurovacieho systému vzduchom je ešte jednoduchšie.Stačí vypustiť všetku chladiacu kvapalinu, uzavrieť všetky vývody v okruhu a priviesť do nej vzduch. Týmto spôsobom je však ťažšie určiť poruchu. Napríklad, ak je v potrubiach kvapalina, potom pri vysokom tlaku prenikne cez možnú medzeru. Je ľahké identifikovať vizuálne. Ak však v skúmavkách nie je žiadna kvapalina, okrem vzduchu nemôže vychádzať nič. V tomto prípade môže byť počuť píšťalku.

A ak je to nepočuteľné, zatiaľ čo ihla manometra indikuje netesnosť, potom sú všetky spojenia rozmazané mydlovou vodou. Aby ste to uľahčili, môžete skontrolovať nie celý systém, ale jeho rozdelením na segmenty. V tomto prípade je jednoduchšie vykonať tlakovú skúšku vykurovacích potrubí a určiť možné miesta odtlakovania.

Montáž kovoplastových rúr svojpomocne

Rezanie rúr sa vykonáva nožnicami na kov alebo špeciálnou pílkou. Frézy sa používajú na rezanie malých a stredných kov-plastov a sú široko používané v profesionálnej inštalácii. Nožnice sú jednoduchšie domáce spotrebiče, dajú sa kúpiť aj v lacnej cenovej kategórii, hlavná vec je, že je tu pohodlná a vyvážená rukoväť a samotné čepele sú ostré, vyrobené z vysoko kvalitného kovu. Frézy sú vybavené vnútorným kalibrátorom, ktorý umožňuje nielen rezať kov-plast, ale aj obnoviť zdeformovaný tvar hrán.

Okrem špeciálneho náradia sa pri inštalácii systému kovoplastových rúr vyžaduje použitie všestrannejších zariadení: meracia páska, kľúče správnej veľkosti, úkosovač, brúsny šmirgľ, expandér, za predpokladu, že sú spoje lisovacích tvaroviek použité.

Vodovodný systém vyrobený z plastu a kovu je nielen odolný a praktický, ale aj ľahko sa inštaluje. Proces je k dispozícii na vykonanie aj osobe, ktorá nemá potrebné znalosti. So sadou najjednoduchších nástrojov môžete vykonávať základné inštalačné práce efektívne a so slušnými úsporami nákladov, ak budete dodržiavať jednoduché pravidlá inštalácie.

Plast v kombinácii s kovom je dobrý tandem, ale tiež sa „bojí“ agresívnych mechanických a ultrafialových účinkov, čo je potrebné vziať do úvahy pri ich otváraní.
Ak sa plánuje inštalácia uzavretého typu, potom je potrebné zabezpečiť prítomnosť poklopov pre prístup k armatúram kompresného typu.
Vykurovací systém môže pozostávať aj z MP rúr, ale v tomto prípade stojí za to venovať osobitnú pozornosť kontrole celistvosti všetkých prvkov a dodržaniu stavu najtrvanlivejšieho spojenia všetkých prvkov. Pri vybaľovaní nových prvkov systému nepoužívajte ostré predmety, aj mikroškrabanček môže vážne poškodiť celý systém.
Kovové podpery a vešiaky používané na inštaláciu potrubia musia byť vybavené mäkkými tesneniami, čo pomôže zabrániť mechanickému poškodeniu plastového povrchu.

Ako šatník začína vešiakom, tak aj inštalácia kovoplastových rúrok začína výberom a upevnením guľových ventilov
Tento prvok je mimoriadne dôležitý pre celý systém, nemali by ste na ňom šetriť a kupovať čínske rozpočtové náprotivky

Kvalitná batéria musí vydržať až 60 atmosfér a vysoké teploty

Ako šatník začína vešiakom, tak aj inštalácia kovoplastových rúrok začína výberom a upevnením guľových ventilov
Tento prvok je mimoriadne dôležitý pre celý systém, nemali by ste na ňom šetriť a kupovať čínske rozpočtové náprotivky. Kvalitná batéria musí vydržať až 60 atmosfér a vysoké teploty. V prípade úniku je to práve batéria, ktorá je schopná zastaviť tok vody v čo najkratšom čase.

Ak kohútik v správnom čase nezvládne svoju priamu úlohu, vodovodnému systému hrozí vážne poškodenie.

V prípade úniku je to práve batéria, ktorá je schopná zastaviť tok vody v čo najkratšom čase. Ak kohútik v správnom čase nezvládne svoju priamu úlohu, vodovodnému systému hrozí vážne poškodenie.

Ako šatník začína vešiakom, tak aj inštalácia kovoplastových rúrok začína výberom a upevnením guľových ventilov

Tento prvok je mimoriadne dôležitý pre celý systém, nemali by ste na ňom šetriť a kupovať čínske rozpočtové náprotivky. Kvalitná batéria musí vydržať až 60 atmosfér a vysoké teploty. V prípade úniku je to práve batéria, ktorá je schopná zastaviť tok vody v čo najkratšom čase.

Ak kohútik v správnom čase nezvládne svoju priamu úlohu, vodovodnému systému hrozí vážne poškodenie.

V prípade úniku je to práve batéria, ktorá je schopná zastaviť tok vody v čo najkratšom čase. Ak kohútik v správnom čase nezvládne svoju priamu úlohu, vodovodnému systému hrozí vážne poškodenie.

Ak je celý systém inštalovaný od začiatku, potom bude zahŕňať inštaláciu čistiacich filtrov, meračov, redukčného ventilu, rozdeľovača pre potrubie v celej oblasti. Potrubie sa odporúča montovať spolu s filtrami, čím sa zabráni vniknutiu technických nečistôt do systému.

Prečítajte si tiež:

Skúšky v bytových domoch

V bytových domoch možno vykonať aj tlakovú skúšku vykurovacieho systému vzduchom. Teraz zvážime potrebné podmienky pre prácu. V prípade, že zistíte úniky vody, je potrebné ich opraviť. Ale často, bez vysokého tlaku v systéme, je dosť ťažké nájsť tenké trhliny vo švíkoch. V bytových domoch je potrebné vykonať tlakové skúšky ako jednotlivých bytov, tak aj všetkých diaľnic.

Potrebujete pripraviť:

1. Skontrolujte všetky uzamykacie kovanie. Ak sú ventily vyrobené z liatiny, nezabudnite nimi nahradiť upchávky. Vymeňte tesnenia na prírubových spojoch. Všetky skrutky, ktoré stratili svoj pôvodný vzhľad, musia byť tiež vymenené. Nezabudnite namontovať nové tlakomery, staré sa odporúča poslať na overenie, aby sa rozhodlo, či sa dajú ďalej použiť na meranie.
2. Vizuálne skontrolujte všetky potrubia, armatúry, aby ste zistili aj menšie chyby, poškodenia. Ak nájdete problémové oblasti, musíte ich rýchlo opraviť.
3. Skontrolujte stav tepelnoizolačného materiálu na vedeniach položených v suteréne a medzi podlahami.

Po príprave môžete začať vykonávať priamo krimpovacie práce:

1. Naplňte celý okruh vodou s nízkou tvrdosťou (aby sa neobjavil vodný kameň). Je lepšie ho pumpovať do systému, samozrejme, pomocou elektrického čerpadla. Tlak - 6-10 bar. V nádobe s kvapalinou musíte spustiť hadice - vypustiť a dodať. Potom pripojte čerpadlo k vykurovacej sieti a zapnite tlakový tester. Tlak musí byť nastavený vopred.
2. Zistíte pol hodiny - počas tohto obdobia by mal tlak zostať takmer na rovnakej úrovni. V prípade, že tlak neklesne, test možno považovať za ukončený. Systém môžete naplniť pracovnou kvapalinou a začať aktívnu prevádzku.
3. Ak tlak klesne, potom sú vo vykurovacom systéme poruchy. Postup tlakovej skúšky vykurovacieho systému vzduchom je približne rovnaký, ale budete musieť použiť mydlový roztok - bez neho je ťažké nájsť netesnosť. Hneď ako zistíte chyby, môžete začať s vyprázdňovaním systému a opravou. Potom znova diagnostikujte celé vykurovanie.

Vstupná jednotka sa vykonáva podobne - tlak by mal byť asi 10 barov.