Spájka na spájkovanie medi: druhy spájok a ich vlastnosti + tipy na výber

Použitie zliatin skupiny cínu a olova

Tieto zliatiny zahŕňajú:

• POS-90 obsahuje: Pb - 10%, Sn - 90%. Používa sa na opravu lekárskeho vybavenia a kuchynského náčinia. Nie je tam veľa toxického olova, pretože nemôže prísť do styku s potravinami a vodou.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Používa sa hlavne na spájkovanie elektrických zariadení a výrobkov z pozinkovaného železa, používa sa aj na opravu radiátorov, mosadzných a medených potrubí.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Používa sa v káblovom priemysle, na spájkovanie a pocínovanie a zinkové plechy.
• POS-61: Pb 39 %, Sn 61 %. Rovnako ako v prípade POS-60. Nie je tam veľký rozdiel.

Pomocou POS-61 sa vykonáva pocínovanie a spájkovanie dosiek plošných spojov rádiových zariadení. Je to hlavný materiál na montáž elektroniky.Topenie začína pri 183 °C, úplné topenie pri 190 °C. S touto spájkou môžete spájkovať pomocou bežnej spájkovačky bez obáv, že by sa rádiové prvky prehriali.

POS-30, POS-40, POS-90 sa tavia pri 220–265 °C. Pre mnohé elektronické prvky je táto teplota podkritická. Je lepšie zostaviť domáce elektronické zariadenia s POS-61, ktorého zahraničný náprotivok možno považovať za Sn63Pb37 (kde Sn je 63% a Pb je 37%). S jeho pomocou sa tiež spájkujú rádiové zariadenia a domáca elektronika.

Spájky sa predávajú spravidla v tubách alebo zvitkoch s hmotnosťou 10-100 g. Zloženie zliatiny je uvedené na obale, napríklad: Zliatina 60/40 („Zliatina 60/40“ - POS-60). Vyzerá to ako drôt s priemerom 0,25-3 mm.

Často obsahuje tavivo (FLUX), ktoré vypĺňa jadro drôtu. Obsah je uvedený v percentách a je 1–3,5 %. Vďaka tomuto tvarovému faktoru nie je potrebné počas prevádzky dodávať tavivo oddelene.

Rôzne POS - POSSU je zliatina cínu a olova s ​​antimónom a používa sa v automobilovom priemysle, v chladiacich zariadeniach, na spájkovanie prvkov elektrických zariadení, vinutí elektrických strojov, káblových výrobkov a častí vinutia; vhodné na spájkovanie pozinkovaných dielov. Okrem olova a cínu obsahuje zliatina 0,5–2 % antimónu.

Ako ukazuje tabuľka, POS-61-0.5 je najvhodnejší na nahradenie POS-61, pretože teplota jeho úplného roztavenia je 189 ° C. Existuje aj úplne bezolovnatá spájka, cín-antimón POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) s teplotou topenia 234-240°C.

Kto a kedy je lepšie použiť jednotlivé spájky

Rádiový inžinier používa rúrkový prvok, ktorého dutina je vyplnená kolofóniou, keď je potrebné spájkovanie:

• V spotrebiči opravte elektronické zariadenie.
• Malé v objemových oblastiach, s použitím rúr alebo cievkového zariadenia.
• V priemyselnom podniku, v prítomnosti cievky, pri dodržaní všetkých technologických procesov a vlastností spájkovaného kovu.
• S nízkym bodom topenia.

Spájkovanie bez vnútorných plnív vám umožňuje vykonávať operácie s rôznymi:

• Žiaruvzdorné kovy.
• Teplotné režimy tavenia v závislosti od zloženia zliatiny.
• Prvky citlivé na prehriatie - poistky, tranzistory.
• Rádiotechnické výrobky - drôty, technické dosky.
• Pocínujte a spojte medené a bronzové časti, aby ste získali vzduchotesný šev.

Majster určí rozsah práce a vyberie látku, ktorá je vhodná pre konkrétnu prácu. Rádiové komponenty je dobré pripevniť pomocou drôtu s kolofóniou. Na spájanie prvkov vyrobených z bizmutu alebo kadmia je lepšie zvoliť samostatne spájku a tavivo, ktoré spĺňajú požiadavky zliatin.

Materiály a nástroje

Na spájkovanie hliníka by ste mali mať rôzne materiály a nástroje, ktoré zahŕňajú vykurovacie nástroje, spájky a tavivá.

Potrebné materiály a nástroje

Ako vykurovací nástroj sa najčastejšie používa elektrická spájkovačka. Možno ho považovať za všestranný nástroj, ktorý sa ľahko používa doma. Môže sa však použiť iba na opravu malých predmetov, zvyčajne rúrok s malým priemerom, drôtov a káblov a malých elektrických spotrebičov.Môže byť použitý doma vo vetranom priestore, pretože nevyžaduje špeciálne podmienky a veľa priestoru.

Pri použití horákov je potrebné prísne kontrolovať prívod plameňa, ktorý sa musí vyznačovať udržiavaním rovnováhy plynu a kyslíka. Pri práci by mal byť plameň jasne modrý. Akékoľvek farebné zmeny môžu naznačovať prebytok kyslíka.

Spájky na spájkovanie hliníka

Spájkovanie hliníka spájkou je veľmi náročná úloha. Preto je výber spájky dôležitý pre vytvorenie kvalitného švu a pevného spojenia. Pri použití bežnej spájkovačky musíte vybrať spájku z kovu, ktorý má nízku teplotu topenia. Najbežnejšie zliatiny sú:

• zinok-cín;
• bizmut-cín;
• meď-cín.

Tieto druhy sa veľmi často nazývajú amatérske rádio.

Majú nízku teplotu topenia, čo je veľmi dôležité pre udržanie hliníka v pôvodnom stave bez zmeny štruktúry a fyzikálnych vlastností. Náklady na takéto spájky sú nízke, takže ich nákup sa stáva cenovo dostupným pre domácich majstrov.

Spájky na hliník

Ale ich použitie má množstvo nevýhod a obmedzený rozsah. Takže spojenie predmetov pomocou takejto spájky sa nelíši vo vysokej pevnosti a spoľahlivosti. Preto sa používajú takmer výlučne pri opravách elektrických zariadení vrátane spájania vodičov a káblov.

Pri opravách veľkých hliníkových predmetov pomocou takýchto spájok spojenie rýchlo stratí pevnosť a zrúti sa. V takýchto prípadoch je lepšie použiť žiaruvzdornú spájku, ktorá obsahuje zinok a cín.

Pri práci so spájkovačkou nie je možné použiť takúto spájku, pretože ich teplota topenia je asi 600 stupňov. Preto, aby ste s nimi mohli pracovať, musíte mať plynový horák.

Treba poznamenať, že pri spájkovaní pomocou plynového horáka sa kov obrobku neroztopí, roztaví sa iba spájka.

Tavivá na spájkovanie hliníka

Pri spájkovaní hliníka musíte použiť špeciálne tavivá, pretože nie každé tavidlo je aktívne vo vzťahu k hliníku. Za najvhodnejšie sa považujú látky na báze fluoroboritanu amónneho a trietanolamínu. Väčšina špeciálnych tavív je označená špeciálnym označením, ktoré označuje ich použitie pri spájkovaní hliníka.

Tavivá na spájkovanie hliníka

Ak je potrebné pracovať pri vysokých teplotách, treba venovať pozornosť zmesiam obsahujúcim chlorid draselný, ktorý je polovičný; chlorid draselný; fluorit sodný a chlorid zinočnatý. Toto zloženie vám umožňuje vytvoriť najoptimálnejšie podmienky pre prácu pri vysokých teplotách.

Klasifikácia

Spájky sú klasifikované podľa niekoľkých hlavných znakov. V prvom rade sa delia na mäkké a tvrdé. Mäkké druhy zahŕňajú také druhy, ktorých bod topenia dosahuje 300 stupňov Celzia. Maximálna pevnosť v ťahu je v tomto prípade 100 MPa, pričom minimálna je len 16 MPa. Patria sem zliatiny olova, cínu, kadmia, zinku, antimónu a iných kovov s nízkou teplotou topenia vrátane bezolovnatých spájok.

Pevné druhy zahŕňajú také druhy, ktorých bod topenia je vyšší ako 300 stupňov Celzia.To tiež zvyšuje pevnosť v ťahu, pretože minimálna hodnota je tu asi 100 MPa a maximálna hodnota môže dosiahnuť 500 MPa. Ide o zliatiny medi, zinku, niklu, striebra a iných kovov, ktoré majú vysokú teplotu topenia.

Spájka na tvrdo

Okrem toho existuje rozdelenie na to, aký druh základného kovu je obsiahnutý v zložení prídavného materiálu. To môže byť:

• Strieborná spájka;
• meď;
• Cín;
• hliník;
• Spájka na spájkovanie nehrdzavejúcej ocele.

Tiež stojí za to zdôrazniť v samostatnej triede taviace triedy, ktoré obsahujú tavivo, respektíve nevyžadujú jeho ďalšie použitie.

Možnosti doručenia zahŕňajú:

• Tyče sú malé husté prvky, ktoré sa tavia spájkovačkou;
• Drôt - vhodný na spájkovanie plynom aj spájkovačku;
• Rúrkové - vyrobené vo forme rúrky, vo vnútri ktorej sa často nachádza tok;
• Plechy sú tenké plechy zliatiny, ktoré sú vhodné ako na ploché povrchové spájkovanie, tak aj na iné účely.

Existujú rôzne výrobné techniky, ktoré tiež vytvárajú rôzne triedy spájok. Medzi nimi sú ťahané, drvené, odlievané, lisované, spekané, lisované, amorfné a valcované.

Vlastnosti zloženia potravinárskych spájok

Cín sa považuje za bezpečnú zliatinu, takže väčšina všetkých spájok sa vyrába na jeho základe. Zloženie obsahuje obmedzený počet prvkov, takže existuje len málo druhov potravín. Prvky pre "čisté" spájky:

• Meď, ktorej obsah je do 10%, čo nezvyšuje toxicitu.
• Zinok sa tiež často používa ako hlavný alebo doplnkový prvok.
• bizmut.Je zdravotne nezávadná, jej obsah v malom množstve je aditívny a takéto spájky sa využívajú skôr na medicínske účely.

Antimón nemôžete používať vo veľkých množstvách, kadmium je prísne zakázané, čo má vysokú úroveň toxicity.

Jedlo na spájkovanie

Použitie "čistých" spájok je tiež určené hrúbkou častí, ktoré sa majú spojiť, a prípustnou teplotou topenia pre konštrukcie a výrobky. Napríklad spájka na potravinársku meď môže byť z hľadiska chemických vlastností meď-striebro, cín-zinok a cín-meď, ale teplota topenia striebra (670-800 °C) a použitie horáka nie sú vhodné pre tenké štruktúry, ako aj pre kovy s teplotou topenia blízkou bodu topenia spájky. Preto sú najbežnejšie zliatiny cínu, ktoré sú schopné pri zahriatí na 250 ° C kombinovať rôzne kovy a "pracovať".

Odrody

Potravinárske spájky sa používajú v niekoľkých typoch.

Strieborná. Môžu sa tu odoberať úpravy s prídavkom niklu, medi, bizmutu, mangánu. Ich teplota topenia je 670-800 stupňov, čo si vyžaduje použitie horáka na ohrev. Konštrukcie je potrebné spojiť bez zaťaženia alebo tlaku.

Chróm-nikel. Poskytujú vysokú pevnosť spojenia, ale pre zvýšenie pevnosti môžu byť dodatočne legované vápnikom, sodíkom, niklom.

Meď-fosfor. Nízka teplota topenia (do 450 ° C), potrebná na prácu s medenými výrobkami. Tvoria pevné spojenie, na interakciu s ktorým je potrebný horák s príslušným výkonom.

Cín. Najbežnejšie sú "mäkké" odrody s teplotou topenia 250 ° C.Môžu obsahovať nasledujúce prvky: meď, zinok, bizmut. Používajú sa pre nekritické časti, ako aj spojené prvky tenkého prierezu. Pre niektoré výrobky môže byť potrebná špeciálna potravinárska spájka: na spájkovanie samovaru sa používa napríklad čistý cín alebo varianty s obsahom 90%. Jedná sa o jednu z najekologickejších značiek spájky s nízkou teplotou topenia.

Proces spájkovania potravinárskej nehrdzavejúcej ocele a medi

Oblasti použitia

Účel závisí od kovov použitých na samotné výrobky, ich konfigurácie a hrúbky. Hlavné potravinárske kovy sú:

nehrdzavejúca oceľ

Spôsob jeho spojenia závisí od hrúbky plechu: ak je menšia ako 3 mm a pri absencii požiadaviek na pevnosť švu, môžu sa použiť zliatiny cínu. Strieborná spájka sa však považuje za najlepšiu na spájkovanie potravín z nehrdzavejúcej ocele, najmä ak obsahuje malé množstvo niklu. Má podobnú farbu a odolnosť proti korózii. V druhom prípade je potrebné vziať do úvahy pracovné podmienky s nehrdzavejúcou oceľou, ako aj jej fyzikálno-chemické zloženie, z ktorých nie každá môže byť vystavená takému vysokému teplu bez následkov, ktoré je potrebné na roztavenie tvrdých spájok. Komplexné sú zliatiny s obsahom niklu viac ako 25%, ktoré pri dlhšom zahrievaní na + 500-700 ° C začínajú uvoľňovať karbidy (odolnosť voči korózii klesá).

Na spájkovanie v peci sa používajú odrody striebro-mangán alebo chróm-nikel. Spájkovanie sa vykonáva pomocou bóraxu.

Meď s mosadzou, nehrdzavejúca oceľ

Spájanie kovov komplikuje spájkovanie. Rozdiel v teplotách tavenia a vlastnostiach kovov komplikujú výber spájky, taviva a podľa toho aj technológie.Použitie spájkovačky je vo väčšine prípadov nerentabilné kvôli použitiu tvrdých spájok a / alebo veľkých kontaktných plôch. Spájkovanie horákom je dobrá všeobecná technika, pretože urýchli proces tým, že zabráni oxidácii taviva. Pre nekritické časti sú mosadzné spájky celkom vhodné, pre zodpovedné sa oplatí zastaviť na drahšej a kvalitnejšej verzii medi a fosforu.

Záver

Pre výrobné váhy boli vyvinuté miery spotreby spájky na spájkovanie podľa GOST, bez ktorých nie je možné racionálne používanie drahých materiálov. Hodnotenie úžitkových vlastností bolo uskutočnené na základe tabuľkových údajov o materiálových vlastnostiach na základe meraní a porovnávacích výpočtov. Ďalšie prvky tiež podliehajú prídelu: tavivá, ochranné, oxidačné médiá, spotrebný materiál na spájkovanie.

Klasifikácia spájky

Spájky

• chemickým zložením zliatiny, napríklad fosforová spájka;
• výškou teploty topenia;

Bolo by logické zvážiť typy spájok z hľadiska fyzikálnych vlastností výsledného zloženia spájky. Hlavným faktorom sú vlastnosti kovu a zliatiny - spoločník.

Podľa tohto kritéria sa druhy líšia takto:

Nízka teplota alebo mäkká spájka

Iba 450 °C je maximálna povolená úroveň pre bod topenia v tejto forme. Táto vlastnosť ovplyvňuje pevnosť spoja, ale nie najkritickejším spôsobom: je o niečo nižšia ako u tvrdých spájok.

V rámci tohto druhu existujú aj poddruhy založené na chemickom zložení:

• olovo a bez olova;
• zliatiny olova a cínu;
• špeciálny účel a s ľahkým tavením.

Spájka na spájkovanie medi.

Cínovo-medené spájky tvoria 97 % cínu a iba 3 % medi. Toto je veľmi populárna zmes a je pomerne lacná.

Cínovo-strieborné spájky sú vo svojich vlastnostiach silnejšie ako predchádzajúce, sú to najobľúbenejšie zmesi na spájkovanie vykurovacích systémov. Ich podielové zloženie je takmer rovnaké: 95% - cín a 5% - striebro.

Označenie kompozícií na spájkovanie je jednoduché a jasné. Vezmite si napríklad značky POS-18, POS-30 atď. Čísla označujú percento cínu v zmesi. Zmes POS-61 je najvhodnejšou možnosťou na prácu s meďou a mosadzou a POS-30 je všestrannejšia: okrem medi a mosadze je vhodná na spájkovanie oceľových zliatin a železa.

Vysoká teplota alebo tvrdá spájka

Je zrejmé, že tu je úroveň teploty topenia oveľa vyššia, ktorá niekedy dosahuje 800 ° C. To dáva väčšiu pevnosť švom, je vyššia ako pri použití "mäkkých" spájok.

Podľa chemického zloženia sa tvrdé zliatiny delia na:

• meď-zinok;
• spájky medi a fosforu;
• čistá meď, žiadne nečistoty.

Je to potrebné z dôvodu rizika poškodenia konštrukcie dielu v dôsledku základného kovu v medi, napríklad rúrok s tenkými stenami.

Pevné triedy sa používajú tam, kde sú potrebné pevnejšie spojenia. Zahŕňajú tvrdé spájkovacie zliatiny značiek BCuP, Bag atď. Kvalita a spoľahlivosť spojenia závisí od frakčného zloženia rôznych prvkov.

Tvrdé spájky sa delia na:

• žiaruvzdorné
• taviteľné

Zliatiny medi a zinku sú pomerne zriedkavé, sú dokonale nahradené inými zmesami obsahujúcimi bronz, mosadz alebo zinok.

Odrody medených tvaroviek.

Medeno-fosforová spájka má rovnaké vlastnosti a funkcie ako drahá verzia zmesi čistého striebra na spájkovanie obrobkov z bronzu, mosadze atď.

Označenia sú tu mierne odlišné: PMC-36, kde písmeno "P" znamená "spájku", "MC" - slová "meď-zinok" a číslo 36 - percento medi v tomto zložení.

Podľa kritérií všestrannosti a ekonomickej dostupnosti sú na prvom mieste samozrejme medeno-fosforové spájky. Používajú sa pri rôznych druhoch práce, aj keď majú určitú nevýhodu. To je nedostatočná pevnosť spoja pri nízkych teplotách.

Najpevnejšie a najodolnejšie spoje sa získajú pomocou špeciálnych viaczložkových zmesí. Rovnakú pevnosť dávajú medeno-zinkové spájky. Najbežnejšie zloženie je nasledovné: 92 % meď, 2 % striebro, 6 % fosfor.

Treba poznamenať, že aj malé odchýlky od technologických noriem môžu viesť k vážnym situáciám až nehodám.

Spájkovanie medených rúrok

Vzhľadom na to, že meď je mierne náchylná na korozívne procesy, možno ju ľahko spájkovať. Cín, striebro, iné zliatiny a kovy sú s ním najlepšie v kontakte počas procesu dokovania.

Na spojenie medených výrobkov sa používa kapilárne spájkovanie. Je založená na schopnosti kvapaliny pohybovať sa úzkymi kanálmi v dôsledku adhézie, a to aj proti smeru gravitácie. Vďaka fenoménu vzlínavosti je spájka schopná rovnomerne vyplniť medzery bez ohľadu na umiestnenie rúrok.

Proces spájkovania v tomto prípade môže prebiehať pomocou ľahkých, stredne a vysokotaviteľných spájok. Vďaka prvému typu sa vykonáva nízkoteplotné spájkovanie a ďalšie dva - vysokoteplotné spájkovanie.Výber spájky je založený na podmienkach, v ktorých bude hotové potrubie prevádzkované.

Tavný typ, nazývaný aj mäkká spájka na spájkovanie medených rúrok, patrí k cínu a zliatinám s ním: cín-meď, cín-striebro, cín-meď-striebro. Spájky sú rovnakého typu, ktorých hlavnou zložkou je olovo, ale sú toxické a preto ich nemožno použiť pri kladení potrubí na zásobovanie pitnou vodou.

Tipy na použitie

Správna voľba spájky umožňuje spájať medené rúry do jedného systému bez veľkého úsilia a času. Tupý spoj je spravidla spoľahlivý a rovnomerný, je schopný zabezpečiť tesnenie v potrubiach akéhokoľvek typu konfigurácie. Starostlivo prevedený šev úplne eliminuje výskyt únikov látok, ktoré cirkulujú potrubným systémom. Dobre vyrobený spájkovaný spoj s dobre zvolenou spájkou môže trvať mnoho rokov bez toho, aby si vyžadoval zvýšenú pozornosť alebo pravidelnú špeciálnu údržbu.

Pri zhotovovaní spojov vysokoteplotnou spájkou často nastáva situácia, kedy je potrebné tavidlo. Táto zložka je potrebná na prípravu oblasti na spájkovanie, aby sa zabránilo oxidačným procesom medi, ktoré ničia tupý spoj. Ako tavidlo sa používa kyselina metaboritá, tetraboritan sodný, oxid boritý. K týmto zložkám sa často pridávajú zložky fluoridu draselného a vápenatého.

Na spájkovanie medi sa často používajú kompozície s kyselinou fluorovodíkovou a boritou, do ktorých sa pridáva hydroxid draselný. Najlacnejšie tavidlo na spájkovanie medi je obyčajný bórax. Flux je prášok jemnej frakcie alebo zloženie malých kúskov.Skúsení remeselníci ponoria spájkovací drôt do taviaceho prášku pre pohodlie pri vykonávaní práce. Niekedy sa spájka melie spolu s tavivom, kým sa nezíska homogénny prášok, ale to sa robí zriedka, pretože proces je náročný na prácu.

Na začatie spájkovania medených rúr budete potrebovať nasledujúce nástroje:

• spájkovacia kompozícia pre meď;
• tok;
• plynový horák alebo spájkovačka;
• rezacie zariadenie na rezanie polotovaru rúry na samostatné časti požadovanej veľkosti;
• skosovač a kovová kefa - pomôžu odstrániť kovové otrepy, ktoré sa môžu vyskytnúť pri rezaní potrubia.

Pred začatím práce musíte potrubie odrezať a spracovať tak, aby na ňom neboli žiadne otrepy, ak sa tak nestane, spojka dvoch častí nevypracuje požadovanú pevnosť. Vnútorná strana potrubia je kartáčovaná na kov. Táto úprava zvyšuje priepustnosť potrubného systému. Ďalším krokom v procese vytvárania tupého spoja je čistenie pracovnej plochy rúr v spoji. Čistenie sa vykonáva tavivom, ktoré umožňuje odstrániť oxidový film a tým znížiť stupeň povrchového napätia v materiáli, ako aj zvýšiť priľnavosť.

Niektoré technológie pre proces spájkovania zabezpečujú predhrievanie častí, ktoré sa majú spájať. Na tento účel sa používa plynový horák s usmerneným výstupom plameňa. Na vykonávanie veľkých objemov práce môžete použiť plynový valec so zmesou propán-bután.

V procese spájkovania medených častí môžu nastať rôzne situácie, ktoré pomôžu vyrovnať sa s nimi rady od skúsených remeselníkov.

V procese rezania polotovarov z rúry sa často objavujú chyby vo forme priehlbín na jej stenách, táto okolnosť je dôvodom zlej kvality tupého spoja. Pri rezaní je potrebné zabrániť deformácii rúry a nespájkovať jej chyby.
Pre lepšiu priľnavosť je potrebné odmastiť povrchy spájaných rúrových častí, pretože akékoľvek, aj to najjemnejšie znečistenie povedie k zníženiu kvality tupého spoja.
Aby bol šev rovnomerný a pevný, je potrebné správne vybrať medzeru, v ktorej sa bude spájkovanie vykonávať. Ak je úsek potrubia v rozsahu 10-110 mm, potom sa hodnota medzery zvolí v rozsahu od 7 do 50 mm.

Pred vytvorením tupého spoja je najlepšie obrobky správne zahriať. Ak je vykurovanie nedostatočné, potom môže byť tupý spoj zničený aj pri malých zaťaženiach.

Pri nanášaní taviva je potrebné dbať na to, aby rovnomerne pokrývalo celú pracovnú plochu.

V miestach, kde tavidlo nezasiahne, sa tupý spoj zrúti.
Pri práci s spájkovačkou alebo plynovým horákom je dôležité dodržiavať technológiu. Ak sa oblasť spoja prehreje, stratí svoje vlastnosti nielen tavidlo, ale aj spájka.

V ďalšom videu nájdete TOP 4 spájky na spájkovanie medených rúrok chladničiek.

Zobraziť prehľad

Selektívne spájkovanie umožňuje vytvárať spoľahlivé spoje na kolíkoch kolíkových komponentov rádiovej elektroniky. Táto technológia sa líši od tradičného spojenia spájkovanou vlnou. Spájkovanie sa vykonáva na jednotlivých bodoch spracovaných dosiek. Tesné osadenie, umiestnenie čapov pod puzdrom, malé rozostupy prestávajú byť vážnym problémom.Hlavné procesy a kroky sú však rovnaké ako pri klasickej technike.

Pojem "krivkové spájkovanie" sa vzťahuje predovšetkým na spojenie zavesených podhľadov. Pri prísnom dodržiavaní technológie je možné dosiahnuť takmer neviditeľný šev.

Zakrivený spoj sa však vytvára veľmi ťažko a práca s ním je veľmi nákladná.

Nízka teplota

Tento druh práce sa stal veľmi populárnym v druhej polovici 20. storočia. Jeho distribúcia je spojená so vznikom rádioelektronického priemyslu a najmä počítačovej techniky. Iba manipulácie pri relatívne nízkej teplote umožňujú zaistiť bezpečnosť tenkých dosiek s elektronickými obvodmi a jednotlivých mikroobvodov. Nepredpokladajte však, že mäkké spájkovanie je možné iba v dobre vybavených odvetviach so sofistikovaným zariadením. Takmer každý rádioamatér má k dispozícii samostatné možnosti.

Úloha spájky nie je hlavná, ale iba spevnenie vytvorených spojov. Mäkké spájky možno použiť aj v spojoch pod prúdom. S takýmito zlúčeninami je možné spájkovať rôzne kovy, ale budete musieť starostlivo zvážiť parametre prípravy.

vysoká teplota

Tento výraz sa vzťahuje na zlúčeniny získané pri teplote nie nižšej ako 450 stupňov. Vysokoteplotný spájkovaný spoj je tesnejší. Treba však vziať do úvahy, že to má za následok výrazné zmeny v štruktúre materiálu. Pri vysokoteplotnom spájkovaní liatiny vzniká veľa problémov. V niektorých prípadoch dochádza k zahrievaniu až na 1 000 stupňov a ešte viac, ale takáto potreba vzniká zriedka.

Tepelné prísady (tavivá)

Najčastejšie sa mosadzné spájky používajú, keď je potrebné spájať výrobky vyrobené z rovnakého materiálu.

Keďže mosadz (zliatina zinku a medi v pomere dva až tri) patrí do kategórie žiaruvzdorných spájok, pri práci s ňou nie je možné robiť bez špeciálnych prísad - tavív.

Kompetentný výber aktívnych materiálov pri práci s mosadznými výrobkami vám nielen umožní získať pomerne silné spojenie, ale tiež výrazne zjednoduší samotný pracovný postup.

Spájkované spoje získané pri práci s tavivom majú okrem iného úplne dokončený a estetický vzhľad a nevyžadujú ďalšie úpravy.

Na dosiahnutie požadovaného výsledku nie sú vhodné obvyklé kompozície na báze alkoholu a kolofónie, cez ktoré nie je možné rozpustiť oxidový film, ktorý je vždy prítomný na výrobkoch z mosadze.

Preto by sa pri spájkovaní mosadze mali používať aktívnejšie typy prísad do taviva pripravené na báze chloridu zinočnatého. Zoznam existujúcich modifikácií tavív chloridu zinočnatého a ich oblastí použitia nájdete v príslušnej tabuľke.

Medzi najbežnejšie názvy zložiek taviva patria aj také známe aktívne prísady ako bórax a jeho deriváty (napríklad fluoroboritan draselný).

Pri práci s bóraxom a inými tavivami by obsah aktívnych zložiek v spájkovacej zóne nemal prekročiť 5 percent, čo je dosť pre dobrú tekutosť mosadznej spájky a kvalitné vyplnenie existujúcich medzier.