Životnosť plynových potrubí: normy pre prevádzku plynových komunikácií

Mám záručnú alebo servisnú zmluvu, potrebujem zmluvu o údržbe?

Výrobca, predajca zariadenia stanovuje záručnú dobu na prevádzku zariadenia. Poskytovatelia služieb často ponúkajú používateľovi na uzavretie zmluva o dodatočných službách, podľa ktorého sa konkrétna jednotka, ktorá zlyhala, vymení bezplatne, ale iba v prípade, že porucha nastala vinou výrobcu.

Pravidlá používania plynu stanovujú: DO VKGO / VDGO - práce a služby na údržbu celého rozsahu zariadení, ktoré sú súčasťou VKGO / VDGO (plynovody, odpojovacie zariadenia, plynové zariadenia, bezpečnostné systémy a kontrola znečistenia plynom , komínov a vzduchotechnických potrubí), v technicky bezchybnom stave, ktorý spĺňa požiadavky na to vo vzťahu ku konkrétnym podmienkam prevádzky (odsek 2 Pravidiel používania plynu).

Podľa Pravidiel používania plynu je každý vlastník povinný zabezpečiť, aby špecializovaná organizácia (nie servisné oddelenie!) vykonávala plánovanú údržbu VDGO / VKGO aspoň raz ročne.

Servisnú zmluvu možno posudzovať len z hľadiska vykonania dodatočných opatrení na udržanie jednotlivých zariadení, ktoré sú súčasťou VKGO / VDGO, v dobrom stave. Servisná zmluva zároveň nespĺňa požiadavky Pravidiel používania plynu a nie je zmluvou o údržbe VKGO / VDGO.

Faktory ovplyvňujúce stav potrubí

Životnosť rúr sa vplyvom vonkajších podmienok znižuje

Životnosť plynovodu závisí od množstva objektívnych a subjektívnych faktorov, ktoré ju môžu predĺžiť alebo skrátiť.Prax ukazuje, že väčšina pozemných a podzemných vedení si zachováva svoju výkonnosť aj po uplynutí záručnej doby, niekedy ju niekoľkonásobne prekračuje. Časté sú však precedensy, keď sieť skolabovala dlho pred koncom fakturačného obdobia.

Nasledujúce faktory ovplyvňujú prevádzkový čas komunikácie:

• Chyby v dizajne, ktoré viedli k následným deformáciám a prasknutiu.
• Porušenie technológie kladenia, vyjadrené v slabých spojoch, ignorovanie použitia rukávov pri prechode cez steny.
• Kvalita materiálov použitých pri inštalácii.
• Obsah zásad a kyselín v pôde, čo vedie ku korózii kovov.
• Vlhkosť vzduchu.
• Dodržiavanie harmonogramu inšpekcií zariadení.

Všetky tieto faktory vedú k tomu, že rúry z tej istej šarže môžu slúžiť úplne inak.

Výmena zastaraného plynového zariadenia je nevyhnutnou bezpečnostnou podmienkou!

Výmena zastaraného plynového zariadenia je nevyhnutnou bezpečnostnou podmienkou!

Priemerná životnosť plynových spotrebičov v súlade s pasmi výrobcov je 10 rokov. Zastarané a zastarané plynové zariadenia zároveň nedokážu zabezpečiť spoľahlivú bezporuchovú prevádzku a efektívne využitie zemného plynu.

Ak prevádzkujete opotrebované, neopraviteľné plynové zariadenie, vystavujete sa nebezpečenstvu.

Údržba plynového sporáka by sa mala vykonávať aspoň raz za tri roky. A po uplynutí jeho životnosti a vyhovujúceho stavu sa minimálne raz ročne vykonáva údržba, čím vznikajú ďalšie náklady pre účastníka pri jeho prevádzke.

Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk LLC dôrazne odporúča, aby ste pred termínom plánovanej údržby vymenili plynový sporák, ktorý má štandardnú životnosť stanovenú výrobcom. Po uplynutí štandardnej životnosti vlastného plynového zariadenia, sro

Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk má právo pozastaviť dodávku plynu v súlade s článkom 80 Pravidiel pre používanie plynu z hľadiska zaistenia bezpečnosti pri používaní a údržbe vlastných a vlastných plynových zariadení pri poskytovaní inžinierskych služieb pre dodávku plynu, schválené uznesením vlády Ruskej federácie zo dňa 14.5.2013 č.410.

LLC Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk opäť pripomína potrebu dodržiavať požiadavky pravidiel bezpečné používanie plynu v každodennom živote pri prevádzke plynových spotrebičov.

Aby sa predišlo núdzovým situáciám, spotrebitelia plynu majú zakázané:

• vykonávať neoprávnenú plynofikáciu domácností (bytov), ​​prestavbu, výmenu a opravu plynové zariadenia pre domácnosť, plynové fľaše a ventily;

• vykonať zmeny v konštrukcii plynových zariadení v domácnostiach, zmeniť štruktúru dymových a ventilačných systémov, utesniť vetracie kanály, zamurovať alebo utesniť „vrecká“ a poklopy určené na čistenie komínov;

• vypnúť bezpečnostnú a regulačnú automatiku, používať plyn pri nefunkčnosti plynových spotrebičov, automatiky, armatúr, najmä pri zistení úniku plynu;

• používať plyn v rozpore s hustotou muriva, omietanie komínov, neoprávnená montáž klapiek do komínov plynových sporákov;

• používať plyn bez vykonávania pravidelných kontrol a čistenia dymovodov a vzduchotechnických potrubí v lehotách určených Pravidlami používania plynu z hľadiska zaistenia bezpečnosti pri používaní a údržbe vlastných a vlastných plynových zariadení pri poskytovaní úžitkového plynu zásobovacie služby.

Vážení odberatelia plynu, pripomíname, že súčasná legislatíva Vám ukladá povinnosť uzavrieť zmluvu o údržbe a oprave vlastných (vlastných) plynových zariadení so špecializovanou organizáciou, nakoľko včasná údržba je zárukou Vašej bezpečnosti.

Výmena zastaraného plynového zariadenia je nevyhnutnou bezpečnostnou podmienkou!

Čo možno urobiť na predĺženie životnosti?

V skutočnosti to, ako dlho plynovod vydrží, závisí okrem iného aj od spotrebiteľa.

Na predĺženie doby jeho práce je potrebné systematicky dodržiavať jednoduché pravidlá:

• Pravidlo č.1 Včasná kontrola a kontrola potrubí. K tomu vpustite inšpektorov a snažte sa zostať doma, ak je čas kontroly vopred ohlásený.
• Pravidlo č. 2 Zapnutie zariadenia v správnom poradí. Vykonávanie tlakovej skúšky plynového systému v súlade s pokynmi a bezpečnostnými pravidlami. Spotrebiteľ musí vedieť, ktorý ventil je za čo zodpovedný. Ak si toho nie ste vedomí, je lepšie poradiť sa s plynármi obsluhujúcimi váš dom.
• Pravidlo č. 3 Naliehavá kontrola v prípade podozrenia na únik plynu. Okamžite zavolajte plynárenský servis. Sú povinní urýchlene odísť na uvedenú adresu. Pred ich príchodom je lepšie vypnúť plynový ventil v byte.

Netesnosť môžete skontrolovať sami takto: v častiach potrubia, kde je obzvlášť výrazný zápach plynu, namažte podozrivé miesto mydlovou penou. Ak v oblasti začnú napučiavať bubliny, s najväčšou pravdepodobnosťou došlo k úniku.

Toto však nie je 100% metóda detekcie úniku, tým menej profesionálna. Ale pre domáce použitie, pri absencii profesionálneho vybavenia, je to celkom vhodné a, ako ukazuje prax, je celkom efektívne.

Ak chcete skontrolovať únik plynu, namažte ventil a zváracie body mydlovou penou

Ak vyššie uvedené popisuje, čo je potrebné urobiť, aby sa predĺžila životnosť a normálna prevádzka vnútorných plynovodov, potom sa nižšie uvádza, čo by sa naopak nemalo robiť:

• zviazať / omotať potrubia lanami;
• preinštalovať zariadenie / zmeniť úseky plynovodu nezávisle;
• skontrolujte tesnosť pomocou zdrojov otvoreného ohňa (zapaľovačov alebo zápaliek);
• deformovať (skrútiť / ohýbať) hadice spájajúce systém so sporákom.

Tieto pravidlá je potrebné dodržiavať nielen preto, aby ste predĺžili „životnosť“ vašich plynovodov, ale aj aby ste eliminovali riziká nebezpečných situácií.

Normatívna životnosť oceľových rúr podľa GOST

Jednou z dôležitých vlastností produktu je okrem iného aj doba prevádzky. Akýkoľvek materiál sa časom opotrebuje, no tento čas môže byť veľmi odlišný a závisí od zaťaženia, od ďalších faktorov a samozrejme od kvality samotného produktu. Štandardná životnosť oceľových vodovodných potrubí do značnej miery určuje ich účel.

Typy potrubí

V systémoch vykurovania a zásobovania vodou sa používa niekoľko typov kovových výrobkov:

• čierne oceľové rúry - pri výrobe sa používa oceľ inej kvality, ktorá však nemá odolnosť proti korózii. Takýto valcovaný kov potrebuje dodatočnú ochranu - napríklad lakovanie;
• pozinkované oceľové rúry - výrobky sú pokryté vrstvou zinku. Ten tvorí so železom galvanický pár a je zničený elektrochemickou reakciou, čím chráni oceľ pred koróziou. Je zrejmé, že životnosť podľa SNiP a GOST pre takýto model je oveľa dlhšia;
• nehrdzavejúca oceľ - zliatiny s prídavkom niklu a chrómu. V závislosti od hodnoty legujúcej prísady môže byť oceľ za normálnych podmienok odolná voči korózii, vyznačuje sa zvýšenou odolnosťou, čo umožňuje jej použitie napríklad v morskej vode a tiež neoxiduje vplyvom nielen vlhkosti, ale aj vysoká teplota. Produkt nepotrebuje ochranu, jeho cena je však výrazne vyššia;
• meď - zriedka, ale používa sa v domácich podmienkach. Vyznačujú sa nielen odolnosťou proti korózii, ale aj dezinfekčnými vlastnosťami.

Každá možnosť zo zoznamu sa dá použiť na zásobovanie vodou, plynovody, vykurovanie a nielen vodu, ale aj paru. Ich životnosť však bude iná.

Bohužiaľ, táto možnosť nie je obzvlášť odolná. Aj pri najstarostlivejšom nátere a starostlivosti po čase hrdzavejú. Faktom je, že po vybudovaní komunikácií sú jednotlivé fragmenty neprístupné a nie je možné obnoviť napríklad náter.

Navyše čierna oceľ pomerne rýchlo stráca hladkosť.A to vedie k tomu, že vodovodné a plynové alebo vykurovacie potrubie „prerastá“ pomerne rýchlo: najskôr sa na nerovnom povrchu držia veľmi malé usadeniny nečistôt a soli a potom čoraz väčšie častice hrdze, vlákien a vápenných usadenín. Rýchlosť tvorby usadenín je priamo úmerná tvrdosti vody.

Neustály kontakt s vlhkosťou - v kúpeľni, napríklad na toalete, vedie k rýchlejšiemu zničeniu materiálu, čo sa odráža v normách SNiP. Tu sú často slabým článkom švy: prvé fistuly sa objavujú presne na zvaroch a na závite, kde sa hrúbka steny zmenšuje.

Štandardná prevádzková doba je nasledovná:

• životnosť oceľových vodovodných potrubí - stúpačky alebo očné linky je 15 rokov;
• vykurovací systém zostavený z plynových oceľových rúr je použiteľný 10 rokov;
• vyhrievané vešiaky na uteráky v kúpeľni môžu "fungovať" 15 rokov;
• podľa GOST je štandardná životnosť plynovodu z oceľových rúrok 30 rokov.

V skutočnosti rôzne deštruktívne faktory výrazne znižujú prevádzkový čas. Takže napríklad potrubie so studenou vodou sa opotrebováva oveľa rýchlejšie ako s horúcou vodou, pretože rýchlejšie hrdzavie: v teplom období sa objavuje kondenzácia. Áno, a potrubie zarastá rýchlejšie, pretože v horúcej vode sú špeciálne prísady, ktoré tomu bránia.

Výpočet opotrebovania potrubia

Pri plánovaní kontrol a opráv potrubných systémov sa špecialisti plynárenských služieb neobmedzujú len na externé kontroly a laboratórne testy. Takéto akcie sú produktívne, ale pokryť nimi všetky domy vo veľkom meste je jednoducho nereálne.

Na vypracovanie harmonogramu opráv používajú špecialisti vzorce vyvinuté na vedeckom základe a pozorovacej praxi.

Na výpočty sa berú tieto počiatočné údaje:

• konštrukčné napätie;
• faktor sily;
• Hrúbka steny;
• minimálna dlhodobá pevnosť materiálu.

Indikátory naznačujú technické vlastnosti materiálu pri teplote vzduchu 20 stupňov.

POSÚDENIE TECHNICKÉHO STAVU VONKAJŠÍCH (NADZEMNÝCH) A VNÚTORNÝCH PLYNOVODOV

4.1. Hodnotenie hustoty nadzemných a vnútorných plynovodov

4.1.1. Odhad hustoty plynovodov sa vykonáva na základe štatistických informácií o technickom stave plynovodu od začiatku prevádzky v súlade s tab. jeden.

Ak je dĺžka skúmaného úseku plynovodu menšia ako 1 km, skóre (v bodoch) sa určí znížením počtu netesností na dĺžku rovnajúcu sa 1 km.

Napríklad dĺžka testovaného úseku plynovodu je 400 m, bola na ňom zistená jedna netesnosť, preto by počet netesností zredukovaný na dĺžku 1 km bol 2,5. Táto hodnota v tabuľke. 1 zodpovedá skóre 1 bod.

stôl 1

Prípady úniku plynu spojené s poškodením prasknutím plynovodu alebo zvarových spojov, ktoré sa vyskytli od spustenia prevádzky na každom kilometri skúmaného plynovodu	Hodnotenie, body
Viac ako 2	1
2	2
1	3
5

4.2. Posúdenie stavu kovového potrubia

Pri meraní hrúbky stien plynovodu by sa mali používať pulzné rezonančné hrúbkomery, ktoré umožňujú určiť hrúbku s jednostranným prístupom. Na tento účel možno odporučiť hrúbkomery "Quartz-6", "Quartz-14", "UIT-T10".

Po prijatí nevyhovujúcich výsledkov meraní hrúbky steny aspoň jedného merania sa rozsah kontroly zvýši minimálne na dvojnásobok a stanoví ho technický vedúci energetického zariadenia. Po prijatí troch a viacerých nevyhovujúcich výsledkov meraní hrúbky steny v úseku skúšaného plynovodu je potrebné vymeniť celý úsek plynovodu.

Hodnotenie stavu kovového potrubia sa vykonáva na základe údajov získaných priamym meraním hrúbky steny potrubia podľa tabuľky. 2.

tabuľka 2

Zoslabenie steny plynovodu od pasovej (projektovej) hodnoty, %	Hodnotenie, body
Viac ako 20 (najmenej tri merania)	1
Viac ako 20 (menej ako tri rozmery)	2
Menej ako 20 (pre všetky merania)	3
Menej ako 10 (pre všetky merania)	5

Plynovody, ktoré získali za stav kovového potrubia jeden bod, bez ohľadu na celkové skóre získané podľa iných kritérií, podliehajú výmene.

4.3. Posúdenie stavu zvarových spojov

Kontrola kvality zvarových spojov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami „Štandardných pokynov na sledovanie a predlžovanie životnosti kovu hlavných prvkov kotlov, turbín a potrubí tepelných elektrární: RD 34.17.421- 92“ (M.: SPO ORGRES, 1992).

Kontrola zvarových spojov plynovodov fyzikálnou metódou by sa mala vykonávať selektívne z počtu spojov, ktoré neprešli ultrazvukovou skúškou pri prevzatí do prevádzky v množstve 10%, ale aspoň jeden spoj zvarený každým zváračom na skúšanom plynovodu. Výsledky kontroly by mali byť zdokumentované v protokole v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.02-88.Ak sú výsledky kontroly zvarových spojov fyzikálnymi metódami nevyhovujúce, je potrebné skontrolovať dvojnásobný počet spojov zvarených zváračom, ktorého zvarový spoj bol podľa výsledkov kontroly uznaný ako nevyhovujúci. Ak sa pri opätovnej kontrole fyzikálnymi metódami ukáže, že aspoň jeden z kontrolovaných spojov nemá vyhovujúcu kvalitu, overeniu podliehajú všetky spoje zhotovené zváračom na plynovode.

Hodnotenie kvality zvarových spojov sa vykonáva podľa tabuľky. 3.

Tabuľka 3

Kvalita spoja	Počet spojov z celkového kontrolovaného počtu, %	Hodnotenie, body
Chybný	nad 50	1
	Menej ako 50	2
	Menej ako 20	3
	Menej ako 10	4
Vhodné	100	5

Ak sa v dôsledku kontroly zistí, že 50 % alebo viac kontrolovaných spojov je chybných, potom sa bodové hodnotenie pridelí a plynovod, bez ohľadu na celkové skóre získané podľa iných kritérií, podlieha výmene.

4.4. Celkové posúdenie technického stavu nadzemných a vnútorných plynovodov

Celkové hodnotenie technického stavu plynovodu sa vykonáva podľa bodového systému sčítaním odhadov pre každý ukazovateľ, určených podľa tabuľky. 1-3.

Plynovody, ktoré získali celkové skóre 6 alebo menej bodov, podliehajú výmene.

Plynovody, ktoré získali celkové skóre 7 až 10 bodov, podliehajú generálnej oprave vo vzostupnom poradí bodov.

Plynovody, ktoré získali celkové hodnotenie nad 10 bodov, sa považujú za spôsobilé na ďalšiu prevádzku a ich technický stav je vyhovujúci.

Aplikácia

Povinné

SCHVÁLIŤ:_______________________ (názov práce) ______________________ (Celé meno.) "____" __________ 199_ (dátum)

Typy potrubí

V systémoch vykurovania a zásobovania vodou sa používa niekoľko typov kovových výrobkov:

• čierne oceľové rúry - pri výrobe sa používa oceľ inej kvality, ktorá však nemá odolnosť proti korózii. Takýto valcovaný kov potrebuje dodatočnú ochranu - napríklad lakovanie;
• pozinkované oceľové rúry - výrobky sú pokryté vrstvou zinku. Ten tvorí so železom galvanický pár a je zničený elektrochemickou reakciou, čím chráni oceľ pred koróziou. Je zrejmé, že životnosť podľa SNiP a GOST pre takýto model je oveľa dlhšia;
• nehrdzavejúca oceľ - zliatiny s prídavkom niklu a chrómu. V závislosti od hodnoty legujúcej prísady môže byť oceľ za normálnych podmienok odolná voči korózii, vyznačuje sa zvýšenou odolnosťou, čo umožňuje jej použitie napríklad v morskej vode a tiež neoxiduje vplyvom nielen vlhkosti, ale aj vysoká teplota. Produkt nepotrebuje ochranu, jeho cena je však výrazne vyššia;
• meď - zriedka, ale používa sa v domácich podmienkach. Vyznačujú sa nielen odolnosťou proti korózii, ale aj dezinfekčnými vlastnosťami.

Údržba

Pravidelná údržba plynovodov umožňuje identifikovať a eliminovať havarijný stav a predĺžiť ich životnosť.

Údržba plynovodov zahŕňa tieto činnosti:

• Vonkajšia kontrola na zistenie vonkajšieho poškodenia, korózie, odlupovania ochranného náteru.
• Monitorovanie výkonu uzatváracích a regulačných ventilov.
• Kontrola tesnosti systému tlakovou skúškou.
• Obnovenie integrity kĺbov.
• Odstránenie hrdze, nanesenie nového ochranného náteru.
• Výmena núdzových fragmentov.
• Skontrolujte tesnosť a netesnosti zariadenia.

Tieto manipulácie musia vykonávať iba kvalifikovaní pracovníci plynárenskej služby.

Právny rámec: Čo hovorí zákon?

Podľa vyhlášky z 21. novembra 2013 N 558, ktorá upravuje bezpečnostné pravidlá pri manipulácii so skvapalneným plynom.

Technická kontrola podzemného plynovodu sa vykonáva po uplynutí predpokladanej životnosti, ktorá je:

• oceľové rúry - 40 rokov;
• polyetylénové rúry - 50 rokov.

Potrubia zostavené z polymérových rúr vydržia dlhšie vďaka vyššej odolnosti voči mechanickým a chemickým vplyvom, ako aj absencii predpokladov pre vznik a usadzovanie plesní.

V takom prípade by sa počas takejto diagnostiky mali skontrolovať nasledujúce parametre:

• tesnosť plynovodu;
• ochranný náter (na oceľové rúry);
• stav materiálu, z ktorého je plynovod vyrobený;
• kvalita zvárania v spojoch.

Včasné kontroly sa vykonávajú iba v prípade nehôd alebo spoľahlivých informácií o deformácii plynovodov pod zemou.

Prieskumy sa stále vykonávajú v súlade s pokynmi s RD 204 RSFSR 3.3-87, schválenými ešte v roku 1987. Ustanovenia obsiahnuté vo vyhláške vlády Ruskej federácie z 29. októbra 2010 N 870 obsahujú v tejto súvislosti dosť vágne znenie. problém.

V paragrafe 76 sa teda uvádza, že životnosť sa určuje v čase projektovania s prihliadnutím na podmienky zaistenia bezpečnosti objektov, prognózu zmien ich parametrov, ako aj záruky na potrubné výrobky dané výrobcom.

Okrem toho sa v tomto zákone hovorí o tom, že plynovod je možné prevádzkovať aj po uplynutí jeho životnosti, ak diagnostika neodhalila závažné porušenia v prevádzke systému a závady na potrubí. Na základe výsledkov takejto diagnostiky by mali byť znovu stanovené limity životnosti.

Pokiaľ ide o vonkajšie plynovody a zariadenia, ich životnosť je spravidla kratšia

V každom prípade treba vždy dbať na ich pracovné „skúsenosti“, ktoré udáva výrobca

Napríklad výrobca "Gazovik" pre GRPSH-6, 10 a 10MS určuje nasledujúce výrazy:

• stredné (pred odpísaním) - 15 rokov;
• záručná doba - 5 rokov.

Ale „Prvá plynárenská spoločnosť“ v pasoch pre väčšinu svojich GRSF uvádza 20-ročné obdobie, čo je mimochodom priemer pre zariadenia GRSF.

Čo robiť, ak uplynula životnosť plynovodu?

V prípade uplynutia ich životnosti musia byť opravené, čo zabezpečuje úplnú alebo čiastočnú výmenu prvkov.

Ak už kompetentné osoby vykonali kontrolu a dospeli k záveru, že je potrebná výmena, spotrebiteľ nemusí robiť nič. Opravné práce musia vykonávať zamestnanci GorGaz alebo iných podobných služieb obsluhujúcich zariadenie.

Každý spotrebiteľ musí byť oboznámený s pravidlami prevádzky plynovodu av prípade potreby musí byť schopný vypnúť prívod plynu do bytu.

Na kompletnú výmenu plynovodu je na miesto vyslaný mobilný tím, ktorý odstráni zlyhané úseky hlavného priechodu do spoločného domového komplexu potrubí a následne sa pozrie na situáciu.

Čiastočná výmena potrubí vo viacpodlažnej budove sa vykonáva odrezaním starých častí a uložením nových zváraním.

Takéto udalosti sa vykonávajú prísne podľa bezpečnostných pravidiel:

1. Prístup plynu do potrubia je zablokovaný.
2. Miesto, ktoré sa má vymeniť, bude úplne odvzdušnené v súlade s bezpečným zaobchádzaním s nebezpečnými zariadeniami.
3. Odrežte starú časť.
4. Zvarením sa na jeho miesto namontuje nový prvok.
5. Kontrola integrity a tesnosti miesta.
6. Spustenie prietoku plynu cez potrubie po ich prečistení.

Opravu plynového zariadenia nie je možné vykonávať samostatne. Ide o zložitý a nebezpečný proces, ktorý môžu vykonávať len zamestnanci plynárenského priemyslu s potrebným vybavením.

Okrem toho skutočnosť, že takáto práca bola vykonaná, ako aj dátum ich vykonania, je potrebné zadať informácie do údajového listu, v ktorom sú zaznamenané všetky akcie vykonané so systémom. Je to potrebné na to, aby bolo možné následne určiť životnosť nového plynovodu.

Ak chcete predĺžiť životnosť vnútorného plynovodu, prevádzkujte ho v súlade s pravidlami. Napríklad nezalomte hadicu, ktorá dodáva plyn zo systému do kachlí

Ak má spotrebiteľ podozrenie, že sa potrubia stali nepoužiteľnými, môže podať žiadosť na príslušné služby a počkať na príchod ich zamestnancov, ale v žiadnom prípade by ste nemali kontrolovať svoju verziu bez ich prítomnosti.

Čo robiť, ak uplynula životnosť plynovodu?

V prípade uplynutia ich životnosti musia byť opravené, čo zabezpečuje úplnú alebo čiastočnú výmenu prvkov.

Ak už kompetentné osoby vykonali kontrolu a dospeli k záveru, že je potrebná výmena, spotrebiteľ nemusí robiť nič. Opravné práce musia vykonávať zamestnanci GorGaz alebo iných podobných služieb obsluhujúcich zariadenie.

Na kompletnú výmenu plynovodu je na miesto vyslaný mobilný tím, ktorý odstráni zlyhané úseky hlavného priechodu do spoločného domového komplexu potrubí a následne sa pozrie na situáciu.

Čiastočná výmena potrubí vo viacpodlažnej budove sa vykonáva odrezaním starých častí a uložením nových zváraním.

Takéto udalosti sa vykonávajú prísne podľa bezpečnostných pravidiel:

1. Prístup plynu do potrubia je zablokovaný.
2. Miesto, ktoré sa má vymeniť, bude úplne odvzdušnené v súlade s bezpečným zaobchádzaním s nebezpečnými zariadeniami.
3. Odrežte starú časť.
4. Zvarením sa na jeho miesto namontuje nový prvok.
5. Kontrola integrity a tesnosti miesta.
6. Spustenie prietoku plynu cez potrubie po ich prečistení.

Opravu plynového zariadenia nie je možné vykonávať samostatne. Ide o zložitý a nebezpečný proces, ktorý môžu vykonávať len zamestnanci plynárenského priemyslu s potrebným vybavením.

Okrem toho skutočnosť, že takáto práca bola vykonaná, ako aj dátum ich vykonania, je potrebné zadať informácie do údajového listu, v ktorom sú zaznamenané všetky akcie vykonané so systémom. Je to potrebné na to, aby bolo možné následne určiť životnosť nového plynovodu.

Ak má spotrebiteľ podozrenie, že sa potrubia stali nepoužiteľnými, môže podať žiadosť na príslušné služby a počkať na príchod ich zamestnancov, ale v žiadnom prípade by ste nemali kontrolovať svoju verziu bez ich prítomnosti.

Údržba

Údržbu plynovodov vykonávajú licencované spoločnosti

Pravidelná údržba plynovodov umožňuje identifikovať a eliminovať havarijný stav a predĺžiť ich životnosť.

Údržba plynovodov zahŕňa tieto činnosti:

• Vonkajšia kontrola na zistenie vonkajšieho poškodenia, korózie, odlupovania ochranného náteru.
• Monitorovanie výkonu uzatváracích a regulačných ventilov.
• Kontrola tesnosti systému tlakovou skúškou.
• Obnovenie integrity kĺbov.
• Odstránenie hrdze, nanesenie nového ochranného náteru.
• Výmena núdzových fragmentov.
• Skontrolujte tesnosť a netesnosti zariadenia.

Tieto manipulácie musia vykonávať iba kvalifikovaní pracovníci plynárenskej služby.

Výpočet opotrebovania potrubia

Príklad výpočtu plynovodu podľa vstupných údajov

Pri plánovaní kontrol a opráv potrubných systémov sa špecialisti plynárenských služieb neobmedzujú len na externé kontroly a laboratórne testy. Takéto akcie sú produktívne, ale pokryť nimi všetky domy vo veľkom meste je jednoducho nereálne.

Na vypracovanie harmonogramu opráv používajú špecialisti vzorce vyvinuté na vedeckom základe a pozorovacej praxi.

Na výpočty sa berú tieto počiatočné údaje:

• konštrukčné napätie;
• faktor sily;
• Hrúbka steny;
• minimálna dlhodobá pevnosť materiálu.

Indikátory naznačujú technické vlastnosti materiálu pri teplote vzduchu 20 stupňov.

KRITÉRIÁ PRE POSUDZOVANIE TECHNICKÉHO STAVU NADZEMNÝCH A VNÚTORNÝCH PLYNOVODOV

2.1. Hlavnými kritériami, ktoré určujú technický stav plynovodov pri určovaní potreby ich opravy alebo výmeny, sú: hustota plynovodov, stav kovového potrubia a kvalita zvarových spojov.

2.2. Pri určovaní stavu hustoty plynovodov treba brať do úvahy úniky plynu spojené s poškodením kovu potrubia as otvorením a prasknutím zvarov zisteným počas prevádzky (podľa prevádzkových údajov).

Nemali by sa zohľadňovať úniky plynu spôsobené mechanickým poškodením plynovodu počas stavebných alebo opravárenských prác, ktoré sú epizodického charakteru a nesúvisia so všeobecným zhoršením technického stavu plynovodu, ako aj úniky plynu, ku ktorým došlo. pri prevádzke cez netesnosti ventilov a v prírubových spojoch alebo od - za poškodenie armatúr nesúvisiace s celkovým zhoršením technického stavu plynovodu.

2.3. Pri určovaní stavu kovového potrubia je potrebné zmerať hrúbku steny priameho úseku plynovodu s priemerom 150 mm alebo viac, zmerať hrúbku natiahnutej časti jedného ohybu na každom plynovode D_r 50 mm alebo viac.

Hrúbka steny priameho úseku by sa mala merať každých 50 m vnútorného plynovodu, nie však menej ako jeden na plynovodoch každého kotla alebo hydraulického štiepenia a každých 200 m vonkajšieho nadzemného plynovodu, ale nie menej ako jeden. Preriedenie stien by nemalo prekročiť hodnoty regulované OST 108.030.40-79, OST 108-030.129-79 a TU 14-3-460-75.

Výsledky meraní hrúbky steny plynovodov sa musia odraziť v zákonoch, ktoré by sa mali uchovávať spolu s pasmi plynovodov.

K úkonu musí byť priložená schéma plynovodu s vyznačením miest na meranie hrúbky stien plynovodu.

2.4. Kvalita zvarových spojov sa určuje v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.02-88, GOST 16037-80, RD 34.17.302-97 „Parné a teplovodné kotly. Parovody a horúcovody, nádoby. Zvárané spoje. Kontrola kvality. Ultrazvukové ovládanie. Základné ustanovenia“ (OP 501 TsD-75). - M.: JE "Norma", 1997.

Kontrola kvality zvarových spojov na existujúcich plynovodoch sa vykonáva v prípadoch, keď:

počas prevádzky na tomto plynovode boli pozorované prípady otvorenia alebo prasknutia zvarových spojov;

pri kontrole tesnosti sa zistilo, že miestom netesnosti je nekvalitný zvarový spoj.

Ak počas prevádzky na tomto plynovode nedošlo k prerušeniu spojov a nebol cez ne zaznamenaný únik, spoje sa uznajú za vhodné a nekontrolujú sa.

2.5. Technický stav plynovodov pre každé kritérium musí byť hodnotený podľa bodového systému podľa § 2 ods. 4 týchto odporúčaní.

Opravárenské práce

Únik plynu je faktorom, ktorý si vyžaduje naliehavú opravu potrubí a kohútikov

Plánované opravy potrubí sa vykonávajú po uplynutí záručnej doby stanovenej ich výrobcami. Preventívna prehliadka sa však vykonáva každých 5-10 rokov v závislosti od prevádzkových podmienok systému. Používajú sa špeciálne prístroje, vykonávajú sa vyšetrenia rôzneho druhu. Na základe výsledkov auditu sa vypracuje protokol a plán práce.

Nasledujúce znaky naznačujú potrebu opravy:

• stenčovanie stien;
• porušenie zvarových švov;
• detekcia úniku;
• vzhľad hrdze;
• vyblednutie alebo vyblednutie farby.

Postup opravy zahŕňa úplnú alebo čiastočnú výmenu potrubí. Odmietnuté časti sú vyrezané a na ich miesto sú inštalované nové fragmenty.

Tento proces sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Vypnutie prívodu plynu do stúpačky.
2. Potrubie je čerpané vzduchom.
3. Vystrihnite poškodené oblasti.
4. Navárajú sa nové rúry.
5. Systém sa kontroluje na netesnosti.
6. Oceľové časti sú natreté žltou farbou av bytoch podľa vkusu obyvateľov.

Poslednou fázou je príprava aktu vykonanej práce.

Závery a užitočné video na túto tému

Pri výpočtoch sa berie do úvahy pevnosť, stanovená pri teplote 20 °C po dobu životnosti 50 rokov podľa ISO 9080:

Dodržiavanie podmienok stanovených stavebnými predpismi a garantovaných výrobcom je nevyhnutné na zabezpečenie bezpečnej prevádzky a prevádzky systému. Nevyhnutným opatrením je kontrola technického stavu prívodu plynu, ktorý patrí do kategórie výbušných komunikácií. Ušetrí vás to pred rizikami a množstvom problémov.

Napíšte komentáre do nižšie uvedeného bloku, uverejňujte fotografie a pýtajte sa na tému článku. Povedzte nám o svojich skúsenostiach s kontrolou plynových potrubí a zisťovaním ich kritického technického stavu. Zdieľajte užitočné informácie, ktoré môžu byť užitočné pre návštevníkov stránok.