Sklolaminátové rúry: ako sa vyrábajú, kde sa používajú, značenie + výkon

Technické vlastnosti rúr vystužených sklolaminátom

Sklolaminátové rúry Supra Therm sa líšia menovitým priemerom otvoru a menovitým tlakom. Výrobca ponúka tieto veľkosti rúr podľa priemeru prierezu: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 a 125 mm. Nominálny tlak, pre ktorý sú určené rúrky vystužené sklenenými vláknami

, možno 16 a 20 barov. Upozorňujeme tiež, že tieto výrobky majú zvýšenú tuhosť a vo všetkých ohľadoch zodpovedajú medzinárodnej norme ISO EN 21003.

Ako nakupovať rúry vystužené sklenenými vláknami

Objednávku je možné zadať niekoľkými spôsobmi:

• pomocou špeciálneho formulára na stránke - objednajte si cez katalóg;
• napísaním emailu na uvedenú adresu.

Okrem toho vám vždy radi odpovieme na akékoľvek otázky týkajúce sa potrubných armatúr, ktoré naša spoločnosť ponúka. Naši špecialisti sú tiež pripravení poskytnúť odporúčania týkajúce sa použitia tohto alebo toho zariadenia a môžu pripraviť projekt pre akýkoľvek priemyselný potrubný systém s výberom vhodného zariadenia a materiálov.

Veľkoobchod s rúrami vystuženými sklenenými vláknami

Napriek tomu, že hlavným smerom našej činnosti je veľkoobchodný predaj, sme pripravení ponúknuť aj Vám rúrky vystužené sklenenými vláknami

od Supra Therm a ďalšie potrubné armatúry a malý veľkoobchod za najlepšie ceny. Preto si nás stále viac zákazníkov vyberá ako dodávateľa rôznych potrubných armatúr.

Označovanie

V závislosti od náteru a účelu má každá rúrka špecifické označenie. Nie je ťažké porozumieť týmto označeniam. Výrobky určené na kladenie vodovodných potrubí, zásobovanie pitnou a úžitkovou vodou sú označené písmenom „P“. Označenie naznačuje, že rúrky zo sklenených vlákien môžu byť použité pre akékoľvek inštalatérske práce, vrátane zásobovania pitnou vodou.

Písmeno "G" - potrubia sa môžu používať v systémoch zásobovania teplou vodou za predpokladu, že teplota vody alebo iného nosiča energie nepresiahne sedemdesiatpäť stupňov.

"X" - označenie tohto písmena znamená, že potrubia môžu byť položené na prepravu plynov a iných chemicky aktívnych látok.

Ak sú v zložení kvapaliny prítomné abrazívne inklúzie, potom sa takéto látky môžu čerpať cez potrubia označené "A".

Univerzálne rúry zo sklolaminátu sú označené označením "C", navyše sú výrobky odolné voči kyselinám.

Vďaka kombinácii pozitívnych vlastností skla a polymérov získali rúry zo sklenených vlákien takmer neobmedzené možnosti použitia - od usporiadania ventilačných potrubí až po kladenie petrochemických trás.

V tomto článku sa budeme zaoberať hlavnými charakteristikami rúr zo sklenených vlákien, označením, výrobnou technológiou polymérneho kompozitu a zložením zložiek spojiva, ktoré určujú rozsah kompozitu.

Dáme tiež dôležité výberové kritériá, pričom budeme venovať pozornosť najlepším výrobcom, pretože dôležitú úlohu v kvalite produktov zohrávajú technické kapacity a dobré meno výrobcu. Sklolaminát je plastový materiál, ktorý obsahuje zložky zo sklenených vlákien a spojivové plnivo (termoplastické a termosetové polyméry)

Spolu s relatívne nízkou hustotou sa výrobky zo sklenených vlákien vyznačujú dobrými pevnostnými vlastnosťami.

Sklolaminát je plastový materiál, ktorý obsahuje zložky zo sklenených vlákien a spojivové plnivo (termoplastické a termosetové polyméry). Spolu s relatívne nízkou hustotou sa výrobky zo sklenených vlákien vyznačujú dobrými pevnostnými vlastnosťami.

Za posledných 30-40 rokov sa sklolaminát široko používal na výrobu potrubí na rôzne účely.

Polymérny kompozit je dôstojnou alternatívou skla, keramiky, kovu a betónu pri výrobe konštrukcií určených na prevádzku v extrémnych podmienkach (petrochémia, letectvo, výroba plynu, stavba lodí atď.)

Diaľnice spájajú vlastnosti skla a polymérov:

1. Nízka hmotnosť.
   Priemerná hmotnosť sklolaminátu je 1,1 g/cm3.Pre porovnanie, rovnaký parameter pre oceľ a meď je oveľa vyšší - 7,8 a 8,9. Vďaka svojej ľahkosti sú uľahčené montážne práce a preprava materiálu.
2. Odolnosť proti korózii.
   Komponenty kompozitu majú nízku reaktivitu, preto nepodliehajú elektrochemickej korózii a bakteriálnemu rozkladu. Táto kvalita je rozhodujúcim argumentom v prospech sklolaminátu pre podzemné inžinierske siete.
3. Vysoké mechanické vlastnosti.
   Absolútna pevnosť v ťahu kompozitu je nižšia ako u ocele, ale parameter špecifickej pevnosti výrazne prevyšuje termoplastické polyméry (PVC, HDPE).
4. odolnosť voči poveternostným vplyvom.
   Hraničný rozsah teplôt (-60 °С..+80 °С), úprava potrubia ochrannou vrstvou gelcoatu zaisťuje odolnosť voči UV žiareniu. Materiál je navyše odolný voči vetru (limit - 300 km/h). Niektorí výrobcovia uvádzajú seizmickú odolnosť potrubných tvaroviek.
5. Požiarna odolnosť.
   Ohňovzdorné sklo je hlavnou zložkou sklolaminátu, takže materiál sa ťažko vznieti. Pri horení sa neuvoľňuje jedovatý plyn dioxín.

Sklolaminát má nízku tepelnú vodivosť, čo vysvetľuje jeho tepelnoizolačné vlastnosti.

Nevýhody kompozitných rúr: náchylnosť na abrazívne opotrebovanie, tvorba karcinogénneho prachu v dôsledku mechanického spracovania a vysoká cena v porovnaní s plastom

Opotrebovaním vnútorných stien sa vlákna odkryjú a odlamujú - častice sa môžu dostať do prepravovaného média.

Galéria obrázkov

Sklolaminátové rúry sa používajú pomerne nedávno. Svoju obľubu si získali, pretože predtým používané kovové rúry boli často skorodované. Na vyriešenie tohto problému sa hľadali iné materiály, ktoré by boli vhodné na výrobu rúr.

Sklolaminátové rúry sú vyrobené z kompozitného materiálu, ktorý obsahuje rôzne druhy živice, je vystužený rôznymi spôsobmi a používa niektoré druhy výstuže. Rúry je možné vyrábať rôznymi technológiami.

Rozsah sklolaminátových rúr

Ak sa pôvodne výrobky zo sklenených vlákien používali v priemysle, teraz sa čoraz viac používajú na domáce potreby. Rozsah použitia nie je obmedzený na jedno odvetvie a v závislosti od typu konštrukcie existujú:

• Sklolaminátové rúry na zásobovanie vodou a inštalatérske práce sú najbežnejšou oblasťou použitia v domácich potrebách. Výrobky sú vhodné na kladenie potrubí pre prívod teplej a studenej vody.

• Sklolaminátové rúry pre kanalizáciu - sa tiež používajú často, ale v porovnaní s potrubia na zásobovanie vodou náklady sú trochu vyššie. Rúry sa osvedčili na pozitívnej strane vďaka vysokej odolnosti proti opotrebovaniu;

• Sklolaminátové rúry na vykurovanie sú dobré v tom, že prenos tepla je minimálny, nie je potrebná dodatočná izolácia potrubí, napríklad v zime;

• Sklolaminátové rúry do studní - výhodou aplikácie je odolnosť výrobku proti korózii. Aj keď musíte prepravovať vodu so značným množstvom nečistôt, neovplyvní to životnosť;

• Sklolaminátové rúry na mikrotunelovanie - používajú sa v rôznych oblastiach, kde je potrebná pokládka bez kopania výkopov.

V meradle veľkých spoločností sa sklolaminátové rúry používajú pre ropný a plynárenský priemysel. Vzťahujú sa na ne špeciálne bezpečnostné požiadavky, pretože únik chemikálií nie je len nehoda, ale núdzová situácia.Preto majú takéto výrobky dodatočnú ochranu, ktorá zvyšuje pevnosť a odolnosť.

Montáž sklolaminátových rúr

Sklolaminátové rúry môžu byť inštalované rôznymi spôsobmi.

Zvážte najdostupnejšie a najúčinnejšie:

1. Štandardné hrdlové potrubie sa dá ľahko nainštalovať. Technológia inštalácie sa nelíši od kladenia PVC kanalizačných rúr. Pri inštalácii je potrebné dodržať určitú postupnosť - ako ďalšiu vložiť jednu rúrku do rozšírenia (zvončeka).
2. Spojenie rúr prírubovou metódou. Každá rúrka na konci je vybavená špeciálnou prírubou (krúžkom) s otvormi pre upevňovacie prvky.
3. Spojky - používajú sa pre potrubia akéhokoľvek druhu. Dodatočne je možné inštalovať odnímateľné spoje alebo konštrukcie bez následnej demontáže (použitie lepiacich materiálov).
4. Typ pripojenia "jarmo", typ inštalácie spojky. Toto je špeciálne zariadenie, pomocou ktorého môžete ľahko pripojiť potrubia a potom ich pripojiť k upevňovacím prvkom (napríklad skrutkám).
5. V niektorých prípadoch je povolené použitie skrutkových a závitových spojov plastových rúrok.

Oblasť použitia

Populárny výrobca sklolaminátových fajok Amiantit vyrobil koncom šesťdesiatych rokov minulého storočia skúšobnú sériu fajok. Desaťročia sa výrobcovi darilo dostať sa na svetovú úroveň a v súčasnosti si sklolaminátové rúry (GRP) zaslúžia pozornosť svojou kvalitou a spoľahlivosťou. Je to spôsobené tým, že rúry sú vyrobené špeciálnou metódou - kontinuálne špirálové navíjanie. Vďaka tomu nie sú ovplyvnené koróziou a sú vysoko odolné voči kyselinám a médiám.Okrem toho, na rozdiel od štandardných kovových rúr, sa s rúrkami zo sklenených vlákien ľahko manipuluje - hmotnosť výrobkov je mnohonásobne nižšia ako pri ťažkých kovových rúrach. Preto, ak existujú pochybnosti o tom, ktoré rúry si kúpiť - sklolaminát alebo tradičný kov, väčšina spoločností si vyberá odolné a praktické materiály na kladenie diaľnic zo sklenených vlákien.

Len za štyridsať až päťdesiat rokov sa rovnomennej vedúcej spoločnosti vo výrobe sklolaminátových rúrok podarilo zaujať nielen vedúce postavenie, ale aj stať sa o krok vyššie.

Rozsah sklolaminátových rúr je pomerne široký, možno ich použiť na kladenie kanalizačných a drenážnych systémov, ako aj na hasenie požiarov, prepravu pitnej a priemyselnej vody. V elektrárňach a pri odstraňovaní akéhokoľvek odpadu je možné položiť potrubia.

Okrem toho sa sklolaminátové rúry široko používajú na kladenie takmer akéhokoľvek typu komunikácie:

• kmeňové vedenia;
• Kanalizačné siete na akýkoľvek účel;
• Inštalatérstvo;
• kladenie plynovodov a ropovodov.

Populárne továrne Amiantit berú do úvahy záujmy každého spotrebiteľa pri výrobe svojich produktov - môžete si kúpiť sklolaminátové rúry rôznych priemerov, dĺžok a dizajnov, ako aj ďalšie komponenty a tvarovky. Výrobný proces je navyše upravený tak, aby uspokojil požiadavky každého zákazníka a vyrábal rúry podľa individuálnych objednávok.

Priemer štandardnej rúrky zo sklenených vlákien sa pohybuje od sto do tritisíc sedemsto milimetrov a dĺžka môže dosiahnuť osemnásť metrov. Takéto potrubia je povolené používať v šiestich tlakových triedach a v troch triedach pevnosti.Vďaka týmto ukazovateľom možno s istotou poznamenať, že rúry zo sklenených vlákien sú nielen efektívne. Za zmienku stojí aj vysoká životnosť výrobkov.

Vlastnosti vzhľadu rúrok zo sklenených vlákien

Výroba tohto druhu rúr vznikla v 50. rokoch minulého storočia, odvtedy sa výroba epoxidových živíc dostala do priemyselného rozsahu. Táto technológia, ako každá iná novinka, nebola spočiatku veľmi populárna: so sklolaminátom ľudia nemali žiadne skúsenosti, navyše tradičné materiály (ako hliník či oceľ) boli relatívne lacné.

Za 10-15 rokov sa však situácia dramaticky zmenila. z akého dôvodu?

1. V prvom rade je to spôsobené tým, že náklady na oceľ a neželezné kovy sa výrazne zvýšili.
2. Sklolaminátové rúry mali výhodu oproti oceli - mali malú váhu a líšili sa odolnosťou proti korózii (potrubia netrpeli dlhodobým kontaktom so slanou vodou, čo sa nedá povedať o ich „konkurentoch“).
3. Ďalším dôvodom, ktorý do značnej miery súvisí s predchádzajúcim, je, že sa začal rozvíjať komerčný rozvoj plynových / ropných polí.
4. A nakoniec, samotná výrobná technológia sa zmenila - teraz boli sklolaminátové rúry lacnejšie a stávali sa čoraz odolnejšími.

Je celkom zrejmé, že výsledky na seba nenechali dlho čakať – koncom šesťdesiatych rokov prerazili Spojené štáty americké na trh so stavebnými materiálmi s kvalitnými vysokotlakovými sklolaminátovými rúrami. Najprv si produkty spoločnosti podmanili Severnú Ameriku, a preto sa presunuli na trh Blízkeho východu. Už v osemdesiatych rokoch do hry vstúpili európske krajiny a o niečo neskôr aj Sovietsky zväz.

Odrody rúr v závislosti od typu živice

Prevádzkové vlastnosti rúr popísaných v článku sa môžu líšiť v závislosti od toho, z akých živíc sú vyrobené. Z tohto dôvodu je nevyhnutné pri kúpe uviesť, aký druh sklolaminátu predávate. Z tohto hľadiska sú produkty rozdelené do dvoch kategórií, poďme sa oboznámiť s vlastnosťami každej z nich.

1. Sklolaminát, vyrobený na báze polyesterových živíc. Tento materiál sa vyznačuje chemickou neutralitou, odolnosťou voči vplyvu rôznych druhov látok; materiál je veľmi dôležitým prvkom pri kladení potrubí pre priemysel rafinácie ropy. Mali by ste si však uvedomiť, že takéto potrubia nie sú vhodné na prevádzku pri vysokých teplotách (nad +95 stupňov) alebo vysokom tlaku (maximálne - 32 atmosfér).
2. Sklolaminát, vyrobený na báze epoxidových živíc. Vďaka epoxidovému spojivu použitému vo výrobnom procese je hotový výrobok oveľa odolnejší. Rúry vyrobené touto technológiou a s väčším priemerom sú schopné odolať veľmi vysokému tlaku (maximálne - 240 atmosfér) a teplotám nie vyšším ako +130 stupňov. Ďalšou výhodou tohto materiálu je jeho relatívne nízka tepelná vodivosť, a preto nie je potrebná dodatočná tepelná izolácia (výrobky prakticky nevydávajú tepelnú energiu). Náklady na takéto rúry sú o niečo drahšie v porovnaní s rovnakým ukazovateľom z polyesterových sklenených vlákien.

Druhy sklolaminátových rúr

Klasifikácia priepustov a produktov pre ropný priemysel sa vykonáva na základe materiálov použitých pri výrobe. Podľa typu polymérneho spojiva sú rúrky zo sklenených vlákien:

• polyester;

• Epoxid.

Ďalšia klasifikácia zahŕňa priradenie k samostatným typom potrubí s rôznymi spojovacími prvkami:

• Spojka;

• lepidlo;

• Mechanický.

Prvý typ je najmodernejší, inštalácia sa môže vykonávať za akýchkoľvek podmienok, dokonca aj v chladnom počasí. Existuje niekoľko ďalších typov rúr podľa ich konštrukčných prvkov:

• lemované;

• Bez obloženia - určené na prepravu neagresívnych médií, pretože nemajú ochrannú vrstvu;

• Viacvrstvové - najspoľahlivejšie produkty.

Výrobky zo sklenených vlákien by sa mali vyberať na základe zamýšľaného účelu, napríklad potrubia pre letiskové alebo olejové čerpacie jednotky by sa mali vyznačovať zvýšenou úrovňou bezpečnosti. Filtračné potrubia pre čistiarne odpadových vôd sa však zvyčajne vyberajú z najdostupnejších možností.

Výhody použitia rúr zo sklenených vlákien na vykurovanie a inštalatérske práce

Je ťažké vyhodnotiť všetky výhody použitia rúr zo sklenených vlákien, pretože tieto návrhy - úspech chemického priemyslu a vedy - sú žiadané z niekoľkých dôvodov:

• Nízka hmotnosť - niekoľkonásobne ľahšia ako oceľ, čo zjednodušuje prepravu a kladenie potrubia, zvyčajne nie je potrebné zapojenie špeciálnej veľkej techniky a prácu zvládne tím pracovníkov;

• Nenáročná inštalácia - pri kladení sklolaminátových rúr nemusíte používať zváracie zariadenie, môžete pracovať v akýchkoľvek klimatických a poveternostných podmienkach;

• Odolnosť proti korózii a chemickému napadnutiu - výrobky ľahko znášajú vysokú teplotu, tlak a negatívne účinky prepravovanej látky;

• Nulové usadeniny na vnútornom povrchu, čo je spôsobené nízkym prietokovým odporom - potrubia je možné použiť bez čistenia;

• Životnosť je až 50 rokov bez nehôd, nie sú potrebné drahé opravy.

Použitie kompozitných rúr zo sklenených vlákien, ktoré sú na prvý pohľad drahé, je dôstojným spôsobom, ako ušetriť: pri následnej výmene, oprave a odstraňovaní následkov nehody. Trvanlivé výrobky vydržia dlhú dobu bez ohľadu na rozsah: či už ide o domáce potreby a prepravu vody, alebo priemyselný rozsah a čerpanie ropných produktov.

Výrobné technológie

Moderný priemysel úspešne implementuje 4 zásadne odlišné technológie, ktoré umožňujú výrobu rúrkových výrobkov zo sklenených vlákien v rôznych cenových segmentoch:

Odporúčame, aby ste si prečítali: Je možné naliať polypropylénové rúry do poteru?

Navíjanie (navíjanie)

Jednoduchá implementácia a veľmi produktívna technológia. Je to jednoduché a nepretržité. Zahŕňa použitie rôznych polymérnych komponentov: termoplastických (polypropylén, polyamid, polyetylén atď.) alebo termosetových (polyestery, epoxidové živice, fenolformaldehydy atď.).

Sklolaminát je možné inštalovať rôznymi spôsobmi. Vo veľkých výrobných podnikoch sa implementujú 4 možnosti:

• Špirálový krúžok. Pokladací mechanizmus sa postupne pohybuje pozdĺž rotujúceho obrobku a navíja okolo neho vrstvu vlákien. V závislosti od počtu chodov sa dosiahne požadovaná hrúbka steny.Používa sa pri výrobe vysokotlakových sklolaminátových výrobkov používaných v kritických oblastiach práce: v elektrických vedeniach, raketovej vede atď. Výrobný proces je zložitý a drahý, nepoužíva sa na celkové produkty.
• Pozdĺžne priečne. Stroj ukladá pozdĺžne a priečne vlákna materiálu nezávisle na sebe.
• Špirálová páska. Zjednodušená verzia, ktorá umožňuje vyrábať lacné a praktické výrobky za cenu určitého zníženia pevnosti. Produkty sú žiadané pri inštalácii nízkotlakových a strednotlakových sietí.
• Pozdĺžno-priečny šikmý. Inovatívna technológia vyvinutá špeciálne pre vojensko-priemyselný komplex.

Odlievanie (odstredivé tvarovanie)

Technológia zahŕňa výrobu potrubia v opačnom poradí - od vonkajšej steny po vnútornú. Táto metóda umožňuje zväčšiť hrúbku steny takmer bez obmedzení. Rúry majú vysokú prstencovú tuhosť a ľahko vydržia veľké axiálne zaťaženie.

Preťahovanie (pultrúzia)

Nite zo sklolaminátu impregnované zmesou živíc prechádzajú cez tvarovaciu jednotku, kde získavajú potrebnú konfiguráciu vďaka ťahu. Najlepšie sa hodí na výrobu produktov používaných pri výstavbe vodovodov, kúrenia, kanalizácie.

Extrúzia (extrúzia)

Najlacnejšia technológia. Viskózny pastovitý blok sa kontinuálne pretláča cez tvarovací stroj. Miešanie sklolaminátu a živice prebieha chaoticky, takže výrobky nemajú súvislú výstuž. To negatívne ovplyvňuje výkon.

Druhy sklolaminátových rúr

Použitie sklolaminátových a kompozitných rúr spolu so štruktúrami, ktoré obsahujú organické materiály alebo čadič, je možné v mnohých priemyselných odvetviach. Prevádzkové vlastnosti priamo závisia od typu potrubia. Výrobky zo sklenených vlákien sa delia na:

• Podľa typu spoja - mechanické alebo lepidlo;

• Podľa konštrukčných prvkov - viacvrstvové, bez podšívky as podšívkou filmovou vrstvou;

• Podľa typu spojiva - epoxidové a polyesterové.

Vlastnosti kompozitného potrubia a podmienky použitia závisia od typu výrobku. Svoju úlohu zohráva aj označenie, ktoré tvorí ďalší typ klasifikácie štruktúr zo sklenených vlákien. Označenie musí nevyhnutne zodpovedať účelu, na ktorý sa bude výrobok používať.

Druhy

Sklolaminátové rúry môžu byť vyrábané v rôznych konfiguráciách a veľkostiach. Ich priemery sa môžu pohybovať od 100 do 3800 milimetrov. Na základe priemeru potrubia sa vyberá vhodné príslušenstvo a prídavné diely.

A dĺžku je možné zvoliť až do 18 metrov. Ale ak je potrebné položiť potrubie dlhšie ako 18 metrov, potom sú spojené pomocou špeciálnych častí, križovatka je pevná, spoľahlivá a odolná.

Podľa tlakovej triedy si môžete vybrať rúry zo 6 tried a pevnosti až do triedy 3.

Aby štruktúra získala dodatočnú pevnosť, výrobcovia používajú v jej zložení výstuž. Pre najväčšiu pevnosť spojenia sklolaminátových rúr je potrebná výstuž.

V niektorých prípadoch je potrebné na reze použiť spoľahlivejšie štrbinové kliny, na to je bočné čelo vystužené. Rúry s podobnou výstužou možno použiť pre rotačné kliny.

Klasifikácia prierezov:

1. Sekcia je pevná.Tvar sekcie môže byť vo forme kruhu, polkruhu, lichobežníka, segmentu, obdĺžnika;
2. Sekcia "krúžok". Sklolaminátové rúry s takýmto prierezom je potrebné objednať vopred, pretože sa vyrábajú individuálne pre každý objekt. Pri vývoji individuálnej objednávky je potrebné preštudovať všetky vlastnosti a preniesť ich do projektového projektu.

Rúry zo sklenených vlákien možno tiež rozdeliť na jednovrstvové a viacvrstvové konštrukcie.

Jednovrstvové konštrukcie pozostávajú iba z kompozitného materiálu a výroba prebieha technológiou mokrého navíjania. Zloženie kompozitu zahŕňa spojivo a epoxidovú živicu. Ako spojovací materiál sa používa sklolaminát.

Viacvrstvové konštrukcie sú vyrobené z rovnakých materiálov ako jednovrstvové konštrukcie, ale využívajú aj prídavný plášť, ktorý je vyrobený z polyetylénu. Polyetylén má zvýšenú pevnosť a môže existovať jedna alebo viac škrupín. Niekoľko samostatných vrstiev sa musí spojiť, preto sa používa polymerizácia. Polymerizácia sa uskutočňuje pri vysokých teplotách. Táto technológia pomáha získať sklolaminátové rúry, ktoré majú zvýšenú odolnosť voči rôznym nepriaznivým vplyvom.

Kde sa používajú?

Rúry zo sklenených vlákien sú široko používané. Často sa používajú na rozvody kanalizácie a kanalizácie, sú šetrné k životnému prostrediu a môžu byť použité v takýchto konštrukciách. Používajú sa aj pri preprave pitnej alebo technickej vody. Používajú sa pri hasení požiarov.

Aj v elektrárňach sa začali používať sklolaminátové rúry, aby efektívne a trvalo odvádzali akýkoľvek priemyselný odpad.

Môžu byť použité na kladenie ropovodov alebo plynovodov.Je len potrebné zvoliť požadovanú veľkosť potrubia a jeho dizajn. Okrem toho je možné objednať vlastné veľkosti a konfigurácie pre špeciálne individuálne konštrukcie potrubia. V tomto prípade bude konštrukcia obsahovať všetky potrebné dodatočné armatúry a komponenty.

Príbeh

Od polovice do konca 80. rokov 20. storočia začala rásť výroba a používanie podzemných kompozitných rúr s veľkým priemerom. Technologický pokrok v procese navíjania vlákna, odolnosť proti korózii a silné trhové faktory prispeli k popularite rúr zo sklenených vlákien. Definície toho, čo predstavuje potrubie s veľkým priemerom, sa môžu líšiť, ale vo všeobecnosti sa veľkosti pohybujú od 12 do 14 palcov.

Kompozitné alebo sklolaminátové potrubie sa používa v širokej škále priemyselných odvetví, ako je výroba energie, petrochemický priemysel a odsoľovanie morskej vody. Potrubie zo sklenených vlákien je odolné voči korózii, má dlhý životný cyklus, ktorý často presahuje 30 rokov, a je najlepšou alternatívou k oceli a iným kovovým zliatinám, tvárnej liatine a betónu. Podľa štatistík je na celom svete v prevádzke viac ako 60 000 km rúr s veľkým priemerom.

Odrody

Na realizáciu rôznych inžinierskych projektov existuje niekoľko druhov výrobkov zo sklenených vlákien. Líšia sa silou, odolnosťou, rozsahom a v dôsledku toho aj konečnými nákladmi.

Odporúčame vám prečítať si: Ako správne nainštalovať a nastaviť termostatický ventil

Po prvé, pevnostné charakteristiky potrubia sú ovplyvnené typom a koncentráciou živíc pridaných do zmesi počas výrobného procesu. Technológia umožňuje použitie izoftalových, ortoftalových, bifenolových živíc.To zvyšuje odolnosť voči soliam, kyselinám a zásaditým zlúčeninám.

Pevnostné charakteristiky potrubia sa tiež zvyšujú zvýšením počtu vrstiev:

• Jednovrstvové potrubie. Vyrába sa navíjaním z čistého kompozitného materiálu. Líši sa nízkou cenou a pomerne nízkymi prevádzkovými vlastnosťami.
• Dvojvrstvové potrubie. Má dodatočný vonkajší plášť, ktorý chráni produkt pred mechanickým poškodením, škodlivými účinkami ultrafialového žiarenia a iným agresívnym prostredím.
• Trojvrstvové potrubie. Každá vrstva polyméru je pokrytá ochranným plášťom vyrobeným z polyetylénu. Vrstvy sú navzájom spojené vysokoteplotnou polymerizáciou. Vrstva umiestnená v strede je výkonová vrstva. Jeho úlohou je zvýšiť pevnosť produktu.

Pri výbere rúr zo sklenených vlákien na realizáciu projektu sa oplatí zamerať sa na niektoré dôležité body:

• Materiál potrubia musí byť zbavený cudzích prvkov.
• Povrch by mal byť dokonale rovný a hladký, bez priehlbín a pľuzgierov.
• Okraj každého produktu by nemal mať delaminácie a praskliny - to je jasný znak manželstva.