Montáž HDPE rúr svojpomocne: návod na zváranie + ako takéto rúry ohýbať alebo narovnávať

Odborná rada

Po inštalácii je potrebné systém dôkladne skontrolovať naplnením vodou. Ak bola zistená netesnosť, musia sa armatúry dotiahnuť. Lisovacia tvarovka sa však v takejto situácii musí úplne vymeniť. Pred inštaláciou poteru je potrebné skontrolovať systémy podlahového vykurovania. V takejto situácii je zakázané používať technológiu kompresnej montáže. Sekundárne stlačenie lisovacích tvaroviek nesmie byť povolené, preto je potrebné pri montáži vyvinúť maximálne fyzické úsilie.

Rúry z HDPE malého priemeru je možné ohýbať bez použitia náradia. Pri ukladaní potrubia pod zem, kde nezáleží na estetickej zložke, sa odporúča potrebné miesto nahriať fénom a následne potrubie jemne ohnúť.Ak potrebujete vytvoriť úhľadné ohyby malého priemeru, po zahriatí produktu ho vložte do tŕňa vyrobeného z improvizovaných materiálov. Po zahriatí by mali potrubia vychladnúť 10-15 minút. Ak je to možné, je vhodné použiť špeciálnu ohýbačku rúrok.

3 Účel technológie zvárania na tupo

Zváranie na tupo je jednou z troch metód zvárania polyetylénových rúr, ktoré zabezpečujú, že pevnosť zvarového spoja nie je nižšia ako pevnosť samotnej rúry. Dve ďalšie metódy sú zváranie so zabudovanými ohrievačmi a zváranie vyhrievaným nástrojom do zásuvky.

Technológia zvárania na tupo umožňuje spájať rúry z akýchkoľvek termoplastov skupiny I a II - PE, PP, PVDF, PVC atď. Inými slovami, z polymérov, ktoré sú po zahriatí schopné prejsť do viskózno-tekutého stavu, resp. po vychladnutí opäť vytvrdnúť bez výraznej zmeny fyzikálnych a chemických vlastností.

Hlavnou výhodou technológie zvárania na tupo oproti iným typom zvárania plastových rúr je to, že pri kladení rovných úsekov potrubí nie sú potrebné žiadne náklady na spojovacie diely; časti potrubia sú zvárané priamo.

Nevýhodou je, že bez ohľadu na priemer zváraných rúr je potrebné prísne dodržiavať početné požiadavky technológie zvárania na tupo a zváranie jedného zvaru na tupo trvá pomerne dlho.

Čím väčší je priemer zváraných rúr, tým hmatateľnejšia je prevaha výhod technológie zvárania na tupo nad jej nedostatkami. Preto sa pri priemeroch pod 63 mm používa zváranie na tupo vyhrievaným nástrojom veľmi zriedkavo. Pokiaľ ide o plastové rúry s priemerom nad 110 mm, sú to spravidla rúry vyrobené z polyetylénu.Preto sa v prevažnej väčšine prípadov používa technológia zvárania na tupo na spojenie polyetylénových rúr.

Naopak, polyetylénové rúry sa vo väčšine prípadov spájajú pomocou technológie zvárania na tupo. Dá sa povedať, že „zváranie polyetylénových rúr“ a „zváranie rúr na tupo“ sú takmer synonymá.

Jediným obmedzením je, že zváranie na tupo sa neodporúča na kanalizačných potrubiach s voľným prietokom. z polymérových rúrok, pretože na vnútornom povrchu potrubia sa v dôsledku zvárania tupého spoja vytvorí húsenica nataveného materiálu (tzv. záblesk), ktorá sa môže stať miestom pre hromadenie pevných častíc a spôsobiť upchatie netesnosti. tlakové potrubie. Ak je vnútorný záblesk prerezaný, môžu byť tupé zvary dokonca použité na kanalizáciu. Problém je v tom, že na hotovom potrubí je takmer nemožné overiť skutočnosť odstránenia interného blesku. To je pravdepodobne dôvod, prečo hlavnou „legalizovanou“ aplikáciou technológie zvárania na tupo je inštalácia tlakových potrubí:

Vonkajšie vodovodné potrubia z polyetylénových rúr

Regulačný dokument - SNiP 3.05.04-85*. Materiál potrubia:

- Polyetylén (HDPE), metódy zvárania - tupo alebo objímka (doložka 3.58. SNiP);

- PVC, spojenie lepením do objímky (bod 3.62. SNiP).

Pokiaľ ide o technológiu zvárania polyetylénových rúr na tupo, SNiP 3.05.04-85 * sa týka jedného z prvých ruských regulačných dokumentov, v ktorých je táto technológia opísaná - OST 6-19-505-79.

Vonkajšie plynovody z polyetylénových rúr

Regulačný dokument je SP 62.13330.2011, čo je aktualizovaná verzia SNiP 42-01-2002. Hovoríme len o podzemných plynovodoch (bod 4.11 spoločného podniku).Materiál rúr je iba PE, spôsoby zvárania polyetylénových rúr sú „... od konca k druhému s vyhrievaným nástrojom alebo s použitím dielov so zabudovanými elektrickými ohrievačmi“ (odsek 4.13 spoločného podniku).

Neexistuje ani vlastný popis technológie zvárania na tupo, ani odkaz na iný regulačný dokument. Ale vlastná technológia zvárania polyetylénových rúr na tupo je opísaná v Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Ropovody z polyetylénových a polypropylénových rúr

Montáž ropovodov z plastových rúr podlieha VSN 003-88 Ministerstva výstavby ropy a zemného plynu. Materiál potrubia - PE alebo PP, metódy zvárania - s vyhrievaným nástrojom od konca ku koncu alebo v hrdle (článok 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 obsahuje popis technológie zvárania na tupo polyetylénových (HDPE) a polypropylénových rúr, podobne ako najznámejšie technológie v Rusku DVS 2207-1 a DVS 2207-11.

Procesné potrubia

Inštalácia technologických potrubí z plastových rúr podlieha SNiP 3.05.05-84. Rúry vyrobené z polymérnych materiálov sú tu súhrnne označované ako "plastové". Metódy zvárania nie sú definované. Tu sú však definované metódy kontroly kvality zvárania plastových rúr, vrátane tupých spojov (odsek 4.23. SNiP).

Spojenie s elektrickou spojkou

Pri porovnaní 2 technológií sa ukazuje, že zváranie elektrofúziou nie je veľmi rentabilné, ale je to veľmi pohodlný proces, ak sa vyžaduje, aby sa vykonával v prípadoch, keď je veľmi málo voľného miesta.

Vo väčšine prípadov sa takéto zváranie používa pri opravách polyetylénových rúr s malým priemerom (spravidla sa používa na priemery do 160 mm). Švy vyplývajúce z takejto práce sú schopné odolať tlaku až 16 atmosfér.

Elektrospojka je tvarovaný polyetylénový prvok, v tele ktorého sú elektrické špirály. Každý priemer má svoju vlastnú spojku, majú označenie maximálneho teplotného režimu, trvania nepretržitej prevádzky atď.

Ak je potrebné zvárať bežné potrubia, tvar spojky bude jednoduchý a pri zváraní odpalísk a iných prvkov je potrebné použiť špeciálne zariadenia.

Princíp činnosti elektrickej spojky je nasledujúci:

1. Okamžite po privedení elektriny do spojovacej špirály sa teplota blízkeho polyetylénu začne zvyšovať a tým aj jeho tavenie.
2. Ďalej sa ohrievajú koncové prvky polyetylénovej rúry, ktoré sú umiestnené pod samotnou spojkou.
3. Samotná rúra sa pri zahrievaní trochu rozširuje, vďaka čomu sa získa tlak, ktorý je potrebný na získanie vysoko kvalitného švu.
4. Keď je spojka odpojená od siete, potrubie sa začne ochladzovať.
5. Spoj po vytvrdnutí tvorí tuhý a vysoko hermetický spoj.

Dôvody jedinečnosti PE

Môžeme hovoriť o výraznej tuhosti polyetylénových rúr s vysokou hustotou. Je to spôsobené silnou väzbou tohto produktu na molekulárnej úrovni. Z tohto dôvodu sa výroba považuje za mimoriadne odolnú.

Hlavnou výhodou nízkotlakového PE je, že je vyrobený z ropy. Takýto materiál je odolný voči nízkym teplotám, nevypúšťa škodlivé látky do životného prostredia a nepovažuje sa za nebezpečný pre ľudí.

Podľa účelu sa rozlišujú tieto typy potrubí z PE s vysokou hustotou:

1. Technické (používané v kanalizácii, plynárenstve a výrobe káblov);
2. Jedlo (použiteľné v dizajne prvkov na pitie).

V závislosti od spôsobu pripojenia sú rozoberateľné (ľahko rozoberateľné po spájkovaní) a jednodielne (nedá sa rozobrať, sú použiteľné pri vysokom tlaku).

Aké sú výhody HDPE rúr?

Rúry HDPE sú vyrobené z vysoko kvalitného (ľahkého a odolného) nízkotlakového polyetylénu. Začiatkom 80-tych rokov začal dobývať trh potrubných armatúr a dnes je asi 75% všetkých výrobkov na tomto trhu vyrobených z polyetylénu.

Materiál má vynikajúce technické vlastnosti, ktoré sa často považujú za jeho vlastné výhody:

• nebojí sa vystavenia takmer akýmkoľvek agresívnym chemikáliám;
• nie je elektrický vodič;
• neuveriteľne vysoký stupeň odolnosti proti opotrebeniu - zachováva si svoj vzhľad asi 50 rokov;
• absolútna environmentálna bezpečnosť materiálu;
• materiál úplne nepodlieha koróznej deštrukcii;
• odolnosť voči nízkym teplotám;
• materiál nie je poškodený hubami a plesňami;
• prijateľné náklady.

HDPE rúry

Vďaka takému veľkému počtu výhod je HDPE široko používaný v rôznych oblastiach (v priemysle aj v každodennom živote). Používa sa napríklad na ochranu elektrických káblov (napájacie a komunikačné káble). Materiál sa často používa pri inštalácii vodovodných / kanalizačných potrubí a pri výstavbe artézskych studní.

Stojí za zmienku, že napriek takejto rozmanitosti použitia materiálu je jeho montáž pomerne jednoduchá - dokonca aj osoba bez relevantných skúseností je celkom schopná zvládnuť túto úlohu.

Rúry vytvorené na báze HDPE by sa však v žiadnom prípade nemali používať vo vykurovacích systémoch a zásobovaní teplou vodou, pretože maximálna teplota, ktorú materiál vydrží pri zachovaní svojich vlastností a estetického vzhľadu, je asi 60 stupňov. Povedzme, že pri teplote asi +75 už začne postupne mäknúť.

Výhody a nevýhody

HDPE je nízkotlakový polyetylén, ktorý je polymérom etylénu. Má PE alebo PE označenie a je bielej farby (tenké prevedenia sú úplne priehľadné). Niekedy sú výrobky z HDPE natreté v čiernej, modrej, šedej a iných farbách. Modrý pruh na potrubí znamená, že ho možno použiť pre systémy zásobovania vodou.

Najčastejšie sa inštalácia polyetylénových rúrok vykonáva na inštaláciu potrubí studenej vody, kanalizácie a mnohých agresívnych prostredí. Priemer takýchto výrobkov dosahuje 1600 mm. Okrem toho sa používajú pre internetové rozvody, telefón, elektrina.

Hlavné výhody nízkotlakového polyetylénu:

• dlhá životnosť - niektorí výrobcovia dávajú na svoje výrobky 50-ročnú záruku;
• dostupné náklady;
• mrazuvzdornosť - HDPE rúry vydržia opakované cykly rozmrazovania / mrazenia;
• inertnosť voči chemikáliám - HDPE je vysoko odolný aj voči kyselinám a zásadám;
• odolnosť proti korózii;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• bezpečnosť pre ľudské telo;
• hladké vnútorné povrchy zabraňujú usadzovaniu solí na stenách;
• vynikajúca plasticita;
• vysoká úroveň pevnosti;
• malá hmotnosť;
• jednoduchá údržba;
• jednoduchá a rýchla inštalácia.

Napriek širokému spektru výhod polyetylénu má aj množstvo nevýhod. Hlavné sú:

1. Nízka odolnosť voči UV žiareniu. Materiál sa postupne ničí na slnku, takže ho nemožno položiť na ulicu bez použitia špeciálnych boxov a krytov.
2. Nízka teplotná odolnosť. Výrobky z HDPE je možné použiť iba na prepravu vody s teplotou nie vyššou ako +60 stupňov. Na inštaláciu vykurovacích systémov musíte použiť výrobky zo zosieťovaného polyetylénu.
3. Neestetické. Niektoré vzory nemusia pasovať na čierne alebo pruhované HDPE rúry.
4. Prevádzkové vlastnosti týchto štruktúr neumožňujú ich použitie v priemyselnom sektore.
5. Vystužené výrobky majú minimálnu flexibilitu.

2 Všeobecná myšlienka

Zváranie plastových rúr natupo nahrievaným nástrojom v zásade spočíva v zahriatí koncov až do roztavenia materiálu a následnom stlačení koncov na tupý spoj a ochladenie švu (obr. 1).

Ohrev zváraných plôch sa vykonáva plochým kovovým vyhrievaným nástrojom s teflónovým povlakom, ktorý sa po zahriatí odstráni zo zváracej zóny.

Ryža. 1 Zváranie rúr na tupo

Zváranie kvalitného tupého spoja však vyžaduje, aby operátor starostlivo splnil množstvo podmienok. Výsledkom je, že proces zvárania na tupo vyhrievaným nástrojom pozostáva z 5 hlavných fáz s presne normalizovanými režimami.

Termistorové zváranie a jeho vlastnosti

Táto technológia sa nazýva aj elektrofúzia. Kontakt sa uskutočňuje pomocou spojok, ktoré majú špeciálne vykurovacie teleso.

Zváranie PND sa vykonáva obvyklým spôsobom v týchto prípadoch:

• Tupý spoj nie je možné vyrobiť;
• V starom potrubí je potrebné vykonať zváranie;
• Potrebné sú odbočky k pracovným potrubiam.
• Prvky termistorového zvárania nie sú lacné, ale niekedy sa bez nich nezaobídete.
• Fázy tohto typu pripojenia vyzerajú takto:
• Najprv musíte odrezať prvky, vyčistiť ich od nečistôt a nečistôt;
• Pomocou značky na detailoch označíme miesta, do ktorých bude hotové potrubie vstúpiť do armatúry;
• Pomocou trysiek chránime tie prvky, ktoré sa nedajú zvárať. Je to potrebné, aby sa na ne nedostali nečistoty;
• Poslednou fázou je spojenie elektrickej spojky so zváracím strojom. Musíte pripojiť vodiče a zapnúť zariadenie. Zariadenie sa samo vypne, akonáhle dosiahne požadovanú teplotu.

Elektrofúzne zváranie

Pre tento typ spojenia sa používa tvarový prvok, vo vnútri ktorého pracujú elektrické špirály, ktoré zohrievajú a pevne fixujú časti potrubia. Táto metóda vám umožňuje zvárať rúry rôznych priemerov, ale rozdiel vo veľkosti by nemal byť väčší ako 10%. Maximálny povolený vonkajší priemer HDPE rúry je 160 mm.

Mechanizmus účinku je nasledujúci:

1. Odrežte a pripravte povrch na zváranie ako pri odporovom zváraní.

2. Pomocou polohovadla dočasne zafixujte diely v správnej polohe.

3. Vložte diely do spojky, zapnite zariadenie. Po zastavení ohrevu nechajte potrebný čas na vytvorenie dobrého zvaru.

Video nižšie ukazuje krok za krokom proces inštalácie HDPE rúr pomocou elektrofúzneho zvárania.

Pri tomto spôsobe zvárania musia byť na diele uvedené všetky parametre (teplota, čas ohrevu a zrážky).

Späť k obsahu

Ako vykonávať zváranie na tupo?

Zváranie na tupo je dnes populárne. Táto metóda sa používa nielen v priemysle, ale aj v každodennom živote. Používa sa na spájanie homogénnych obrobkov. Zváranie na tupo má oproti iným technológiám množstvo výhod.

Na jeho realizáciu nie sú potrebné spojky a iné prvky. To vám umožní ušetriť veľa peňazí na nákup ďalších materiálov. Použitá technológia zabezpečuje zachovanie ukazovateľov pružnosti a pevnosti. S jeho pomocou môžete spojiť segmenty výrobkov rôznych dĺžok. Zároveň pevnosť v bode zvárania nebude nižšia ako v iných pevných oblastiach.

Zváranie rúr na tupo sa týka jednodielnych možností pripojenia. Môže sa vykonávať pomocou rôznych technológií. Optimálna metóda sa vyberá na základe materiálu výroby linky

Zváranie na tupo je možné vykonať bleskom a odporom. Každá možnosť má svoje vlastné charakteristiky, výhody a nevýhody.

Bleskové zváranie

Podstata zvárania touto metódou spočíva v tom, že spoje rúr sú roztavené pod vplyvom vyhrievaného nástroja na ťažnosť. Potom sú konce spojené pod tlakom a držané až do úplného ochladenia. Výsledkom je zatavený šev.

Aby bolo spojenie vysoko kvalitné, je potrebné po zahriatí pevne stlačiť kusy výrobku. Použitie moderného vybavenia umožňuje čiastočne automatizovať a zjednodušiť takúto prácu. S jeho pomocou sa prevádzka spojovacích rúr tavením vykonáva v čo najkratšom čase.

odporové zváranie

Podstatou odporového zvárania na tupo je, že okraje rúr sú pritlačené k elektródam, ktoré sú vybavené špeciálnymi hubami. To poskytuje vysoko kvalitný elektrický kontakt.Preklz materiálu medzi elektródami je vylúčený.

Potom sa obe rúry tesne pritlačia k sebe a upevnia. Ďalej sa aplikuje zvárací prúd. Kontaktné plochy materiálu sa roztavia a spoja pod tlakom do jedného produktu. Výsledný dizajn má nízku odolnosť voči oxidácii počas prevádzky. To výrazne obmedzuje jeho rozsah.

Odporové zváranie sa bežne používa na spájanie tenkých častí z mäkkej ocele (rúry, tyče, drôty). Zvára tiež medené, bronzové a mosadzné prvky.

Odporové zváranie je vhodné len pre rúry s malým prierezom. Preto sa vo veľkom meradle na kladenie veľkých diaľnic používa zriedka.

Čo si vybrať pre polyetylénové rúry?

Na kladenie potrubia sa často používa polyetylénový materiál. Je to vďaka nízkej cene a skvelému výkonu.

Je potrebné si uvedomiť, že polyetylén je dielektrikum. Preto na rozdiel od kovu nevedie prúd. Na pripojenie produktov z neho sa odporúča použiť metódu pretavenia. Zváranie na tupo s odporom na polyetyléne nebude fungovať. Musíte použiť zariadenie, ktoré ohrieva sekcie dvoch častí.

Tavné zváranie polyetylénových rúr má množstvo funkcií. Po prvé, diely sa k sebe približujú nízkou rýchlosťou. Po druhé, napätie počas celého procesu zostáva nezmenené. Po tretie, všetky mikrodrsnosti zmiznú v dôsledku rovnomerného napájania pripojených prvkov. Po štvrté, aby sa zabezpečila maximálna kontaktná plocha, povrch obrobku sa roztaví.

Nuansy predbežnej prípravy na zváracie práce

Keď už hovoríme o tom, ako zvárať polyetylénové rúry doma, musíte brať do úvahy nielen pravidlá používania, ale aj bezpečnostné opatrenia pri práci so zváracím zariadením.

Kľúčom k úspechu sú prípravné práce:

1. Každá zostava zváracieho zariadenia musí byť dôkladne vyčistená a skontrolovaná na chyby, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu a bezpečnosť vykonávanej práce.
2. Všetky káble a uzemnenie by sa mali skontrolovať, či nie sú poškodené alebo chýbajúce izolácie.
3. Palivové jednotky treba natankovať, prípadne z nich odstrániť staré stojaté palivo a doplniť nové.
4. Nezabudnite vykonať skúšobnú prevádzku inštalácie, aby ste sa uistili, že funguje.
5. Hladinu oleja v hydraulickom systéme zváracieho stroja je potrebné kontrolovať a vykonávať rovnakým spôsobom ako pri palive.
6. Ak je zvárací stroj pojazdný, potom sa jeho pohyb musí vykonávať voľne, aby sa práca vykonávala bez problémov a bez rizika pre obsluhu zariadenia.
7. Nože obkladového zariadenia musia byť vybrúsené do ideálneho stavu, aby proces spracovania rúr a tvaroviek prebiehal rýchlo a v dôsledku toho sa získali vysokokvalitné výrobky.
8. Každé ovládacie a meracie zariadenie musí byť v dobrom prevádzkovom stave.
9. Pri práci s HDPE je potrebné vopred zakúpiť príchytky a redukčné vložky v požadovanom množstve, ktorých priemer musí zodpovedať prierezu rúr.
10. Každá časť vystavená treniu by mala byť dôkladne namazaná. Aj pri výbere zmesi mazív však musíte venovať pozornosť požiadavkám výrobcov rúr.

Výsledok

Pri dodržaní všetkých pravidiel a pokynov uvedených v článku môžete získať vysokokvalitné spojenie pre polyetylénové rúry. Spôsob zvárania polyetylénovej rúry by sa mal zvoliť podľa hlavných kritérií: jednoduchosť implementácie a dostupnosť pre zamestnanca z finančnej stránky problému. Najlepšie je zveriť prácu odborníkovi, ktorý prevezme zodpovednosť za všetky etapy - od nákupu potrebného materiálu a vybavenia až po zváranie a uvedenie systému do prevádzky.

Zváranie extrudérom

S ručným fénom alebo spájkovačkou je práca o niečo náročnejšia, pretože musíte dodatočne ovládať nielen čas zahrievania, ale aj svoje pohyby. Ak sa zváranie nevykoná správne, môže sa narušiť integrita HDPE rúr alebo sa môže poškodiť šev.

Foto - profesionálny striedač

Pokyny krok za krokom na zváranie s invertorom:

1. Je potrebné orezať komunikáciu na určitú veľkosť, nezabudnite vyčistiť koniec;
2. Teplota na zváranie HDPE je 260 stupňov, na tejto úrovni je inštalovaná spájkovačka, súčasne sú inštalované a ohrievané zváracie trysky;

3. Pred začatím prác je potrebné odmerať a zaznamenať požadovanú hĺbku zabudovania, musí byť minimálne 2 mm;

4. Najťažšou časťou tohto procesu je moment, keď potrebujete vycentrovať armatúru a rúrku v tryske. Profesionálny stroj obsahuje vo svojej konfigurácii špeciálny centrovací mechanizmus, ak tam nie je, skúste urobiť všetko veľmi presne;
5. Po spojení sa zasunú do značky (nie do spoja) a určitý čas držia;
6. Na konci práce sa zariadenie vypne a miesto zvárania rúr je upevnené na chladenie.

Je veľmi dôležité nepreexponovať upevnenie, ak je zváranie príliš utiahnuté, potom sa HDPE stane veľmi tenkým alebo dôjde k prítoku polyetylénu na vnútorný priemer. Na kontrolu tohto momentu sa používa špeciálna tabuľka:

Vonkajší priemer, mm	Zvarový šev, mm	Kúrenie, sek	Pripojenie, sek	Chladenie, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrofúzne zváranie HDPE rúr

HDPE rúry

Rúry z HDPE alebo nízkotlakové polyetylénové rúry sú dnes veľmi populárne.

Je to do značnej miery spôsobené vynikajúcimi technickými vlastnosťami potrubí:

1. Environmentálna bezpečnosť.
2. Je veľmi jednoduché používať, najmä preto, že sú dobre namontované a ich cena nie je príliš vysoká. Na rozdiel od rúr, ktoré vydržia vysoký tlak, HDPE sa topí pri teplote o 20 stupňov viac, vďaka čomu je rozsah ich použitia oveľa širší.
3. Vďaka svojej schopnosti dobre odolávať teplotám je možné ich použiť pri výstavbe systémov zásobovania teplou aj studenou vodou.
4. Materiál je veľmi plastický, v prípade potreby sa dá ľahko ohýbať a deformovať - ​​s rúrkami sa nič nestane.
5. HDPE dokonale odoláva účinkom väčšiny agresívnych chemických zlúčenín. Vnútorná vrstva potrubia neinteraguje s látkami, ktoré cez ňu prechádzajú, takže si zachovajú svoje pozitívne vlastnosti po dlhú dobu.
6. Index pevnosti je veľmi vysoký, vďaka čomu potrubia dokonale odolávajú rôznym mechanickým vplyvom, sú odolné voči koróznym procesom.

V závislosti od rozsahu použitia možno rúry vyrobené z polyetylénu s nízkou hustotou rozdeliť do 4 hlavných typov:

1. Kanalizácia - schopná vydržať asi 20 atmosfér. Vyrábajú sa z primárnych surovín a následne sa využívajú na výstavbu kanalizačných systémov.
2. Inštalatérstvo. Majú výrazný vonkajší znak - modrý pásik po celej dĺžke. Ich výroba je prísne regulovaná normou GOST 18599-2001. Kľúčovou funkciou takýchto potrubí je previesť pitnú a úžitkovú vodu na miesto priamej spotreby. Voda sa prepravuje pri teplote asi 40 stupňov a tlaku až 15 atmosfér.
3. Plyn. Tieto produkty majú tiež pásik, ten je však žltý. Vyrábajú sa na základe GOST R 50838-2008. Sú určené na prepravu plynu, často aj kvapaliny, a pracujú pod tlakom od 3 do 12 atmosfér.
4. Technická. Sú vyrobené z recyklovaných materiálov. Na rozdiel od všetkých ostatných odrôd sa nevyrábajú podľa štátnych noriem, ale len podľa špecifikácií výrobcu. Používa sa na kladenie kanálov.

Použitie zvárania pri spájaní polyetylénových rúr umožňuje získať vysoko kvalitné spojenie.

Metóda zvárania na tupo

Táto metóda umožňuje spájať polyetylénové rúry so zvarom pomocou špeciálneho zariadenia na zváranie na tupo. Zvar (alebo "spoj") sa rovná pevnosti v ťahu samotnej polyetylénovej rúre. Zváraním vyhrievaným nástrojom sa spájajú PE rúry s priemermi od 50 mm do 1600 mm vrátane. Štandardné technologické režimy zvárania sú určené pre prevádzku pri teplote vzduchu od -10°C do +30°C. Ak teplota vzduchu na ulici presahuje štandardné teplotné intervaly, zváranie polyetylénových rúr sa musí vykonať v prístrešku, aby boli dodržané technologické parametre.Zváranie na tupo tlakových HDPE rúrok je rozdelené do dvoch hlavných etáp: prípravné práce a samotné zváranie. Prípravná fáza zahŕňa:

• kontrola výkonu a prípravy na prevádzku zváracieho zariadenia,
• príprava miesta na umiestnenie zváracieho zariadenia,
• výber potrebných parametrov pre zváranie,
• upevnenie PE rúr a centrovanie v svorkách zváracieho stroja,
• mechanické spracovanie koncov zváraných plôch rúr alebo častí.

Pri príprave zariadenia sa vyberajú vložky a svorky, ktoré zodpovedajú priemeru rúry, ktorá sa má zvárať. Pracovné plochy ohrievača a nástroja na spracovanie PE rúrok musia byť očistené od nečistôt a prachu. Funkčnosť zariadenia sa kontroluje pri vizuálnej kontrole jednotiek a komponentov zváracieho stroja, ako aj pri kontrolnom zaradení. Na zváračke sa kontroluje plynulý chod pohyblivého upínača centralizátora a činnosť lícovača. Umiestnenie zváracej techniky sa vykonáva na vopred pripravenom a uvoľnenom mieste alebo trase potrubia po uložení PE rúr. V prípade potreby je miesto zvárania chránené markízami, ktoré ho chránia pred zrážkami, pieskom a prachom. Vo vlhkom počasí sa odporúča inštalovať zváracie zariadenie na drevené štíty. A odporúča sa uzavrieť voľný koniec polyetylénovej rúry inventárnymi zátkami, aby sa zabránilo prievanu vo vnútri rúry počas zvárania.

Montáž zváraných tlakových HDPE rúr a dielov, vrátane inštalácie, centrovania a upevnenia koncov na zváranie, sa vykonáva v svorkách centralizátora zváracieho stroja.Spony zváračky na PE rúry sú utiahnuté tak, aby sa zabránilo skĺznutiu rúr a v maximálnej možnej miere eliminovali ovalitu na koncoch. Pri zváraní na tupo PE rúr s veľkým priemerom, pretože majú dostatočne veľkú vlastnú hmotnosť, sa pod voľné konce umiestnia podpery, ktoré zarovnajú rúru a zabránia pohybu zváraného konca rúry. Postupnosť procesu zvárania:

• najprv zmerajte silu potrebnú na pohyb pohyblivej svorky s pevnou rúrkou,
• medzi koncami rúrok je inštalovaný ohrievač, ohrievaný na požadovanú teplotu,
• vykonajte proces pretavenia pritlačením koncov PE rúrok k ohrievaču, čím sa vytvorí potrebný tlak,
• konce sú na určitý čas stlačené (podľa technológie zvárania tejto polyetylénovej rúry), až kým sa neobjaví primárny otrep s výškou 0,5 až 2,0 mm,
• po objavení sa primárneho otrepu sa tlak zníži a udržiava sa na čas potrebný na zahriatie koncov rúrok,
• po ukončení procesu zahrievania sa pohyblivá svorka centralizátora zasunie o 5-6 cm späť a ohrievač sa vyberie zo zváracej zóny,
• po odstránení ohrievača priveďte konce polyetylénových rúr do kontaktu, čím sa vytvorí tlak potrebný na zrážanie,
• precipitačný tlak sa udržiava po dobu potrebnú na vychladnutie spoja a následne sa vykoná vizuálna kontrola výsledného zvaru z hľadiska veľkosti a konfigurácie vonkajšieho otrepu,
• potom označte výsledný zvar.