Teplota spájkovania polypropylénových rúr: hlavné etapy samozvárania + tabuľka hodnôt

PPR spájkovacie hroty

Po zapnutí spájkovačky ju treba nechať asi 10 minút zohriať.Ak sú na tryskách nečistoty, odstránia sa na horúcej spájkovačke nesyntetickou handričkou resp.
papier. Neodporúča sa odstraňovať nečistoty kovovými predmetmi - nepriľnavý povlak sa zhorší.

Pred zváraním musíte starostlivo naplánovať postupnosť montáže všetkých spojov. Poradie musí byť také, aby potrubie alebo spojka mali rozsah na odstránenie trysky.
V počiatočných fázach práce s polypropylénom musíte venovať väčšiu pozornosť plánovaniu.

Bezprostredne pred zváraním sa rúrka a vnútro tvarovky utrie čistou suchou handričkou - spájkované plochy musia byť čisté. Určite to nestojí za to trápenie
na sterilitu - plast netreba utierať liehom, ako niektorí radia.

Rúrka a tvarovka sú súčasne umiestnené na opačných stranách vyhrievanej trysky a je zachovaná požadovaná doba ohrevu. Počas zahrievania polypropylénu to nie je potrebné
otočte rúrku a armatúru pre rýchlejšie nanášanie na trysku! Ak sa armatúra ťažko nasadzuje na trysku, napnite prsné svaly.

Niektoré trysky sú konštruované tak, že pri spájkovaní tvarovka veľmi tvrdo sedí a po 3-5 sekundách sa úplne nasadí na trysku. Kedy vypočítať potrebný čas vykurovania? Najprv by ste sa mali obrátiť na rovnaký dokument TR 125-02:

Na prvotnú skúsenosť sa takýto návod celkom hodí. Dovoľte mi povedať, že so skúsenosťami prichádza pochopenie: s „tesnými“ tryskami a štandardným časom zahrievania,
nadmerné splácanie.

Po vybratí potrubia a tvarovky z trysky sa čo najrýchlejšie spoja a niekoľko sekúnd sa udržia v nehybnom stave (čas zvárania v tabuľke). Objektívne - po vybratí z trysky
spájkovačka, na pripojenie sú 1-3 sekundy. Aj po uplynutí doby zvárania je potrebné dbať na to, aby na spájané diely nepôsobili žiadne cudzie sily.
v priebehu niekoľkých minút. Dokonca aj hmotnosť spájkovanej rúrky môže deformovať spájkovací bod.

Počas zvárania nemôžete otáčať potrubie v armatúre, musíte ich pripojiť v známej správnej polohe. Pre vlastnú orientáciu môže byť spájkované potrubie a tvarovka
značka s pomlčkou - potom je pri spájkovaní pravdepodobnejšie, že diely sa spoja rovnomerne. Napriek tomu by ste sa nemali bezpodmienečne sústrediť na čiary, musíte vidieť
obraz ako celok. Samozrejme, počas procesu pripojenia je čas na úpravu - nie viac ako sekundu, keď môžete vyrovnať malé chyby pri spájkovaní.

V prípade dobre spájkovaných dielov by sa mal okolo potrubia v mieste spojenia s tvarovkou vytvoriť okraj (rameno). Ak sa pozriete dovnútra armatúry, potom okraj potrubia bude mať tiež trochu
roztavené okraje.

Niektorí inštalatéri fúkajú do potrubia po zváraní, aby sa uistili, že potrubie nie je spájkované. Z vlastnej skúsenosti môžem povedať, že pri dodržaní teploty spájkovania a doby ohrevu -
toto sa nikdy nestane. Aj keď teoreticky môže naraziť na veľmi nekvalitný polypropylén od nemenovaného výrobcu.

Spôsob spájkovania a jeho vplyv na proces

Technológia spájkovania polypropylénových rúrok spočíva v ich zahrievaní, po ktorom plast obsiahnutý v ich zložení zmäkne. Pri spájaní dvoch zahrievaných produktov dochádza k difúzii (vzájomnému prieniku) polypropylénových molekúl jedného technického produktu do molekúl druhého. V dôsledku toho sa vytvorí silná molekulárna väzba, vďaka čomu je výsledný materiál vzduchotesný a odolný.

Ak je pozorovaný nedostatočný režim, potom pri spojení týchto dvoch materiálov nenastane dostatočná difúzia. V dôsledku toho sa spoj technického produktu ukáže ako slabý, čo povedie k narušeniu tesnosti celého materiálu.

Výstupom je potrubie s minimálnym vnútorným otvorom na križovatke, ktorého priemer nespĺňa technologické normy.

Pri zváraní polypropylénových rúr je potrebné brať do úvahy nielen teplotu ohrevu, ale aj čas, teplotný režim média a priemer technických výrobkov. Doba ohrevu potrubných materiálov je priamo závislá od ich priemeru.

Dôležité je vonkajšie prostredie. Minimálny povolený indikátor teploty na zváranie polypropylénových výrobkov je -10 C. Jeho maximálny povolený indikátor je +90 C. Tabuľka teplôt na zváranie polypropylénových rúr jasne ukazuje, že všetko v podstate závisí od času.

Prostredie má silný vplyv na kvalitu spájkovania. Je to spôsobené tým, že čas od momentu vybratia materiálov zo zváracieho prístroja až po ich priame spojenie uplynie. Takáto pauza výrazne ovplyvňuje kvalitu zvaru. Pri malom režime vonkajšej teploty v dielni sa odporúča zvýšiť čas ohrevu spájaných výrobkov o niekoľko sekúnd. Vonkajšia teplota spájkovania polypropylénových rúr 20 mm musí byť vyššia ako 0 C

Je dôležité ich neprehrievať. Existuje riziko, že polymér zatečie do vnútorného otvoru trubicového materiálu a zníži sa jeho vnútorný lúmen

To výrazne ovplyvní priepustnosť budúceho úseku ropovodu.

Vybratie rúrky zo spájkovačky

Teplotná expozícia, jej vlastnosti

Predtým, ako odpoviete, aká teplota je potrebná na zváranie polypropylénových rúrok, musíte sa rozhodnúť pre použitý zvárací stroj. Na spájkovanie materiálov vyrobených na báze polypropylénu sa používa spájkovačka. Vzniká otázka: akú teplotu spájkovačky na spájkovanie polypropylénových rúrok treba nastaviť? Optimálna hodnota je 260 C. Zváracie práce je prijateľné vykonávať v rozmedzí 255 -280 C.Ak prehrejete spájkovačku nad 271 C, čím sa skráti čas ohrevu, horná vrstva výrobkov sa zahreje viac ako vnútorná. Zvárací film bude príliš tenký.

Existuje tabuľka teplôt spájkovania pre polypropylénové rúry.

Priemer potrubia, mm	Doba zvárania, s	Doba ohrevu, s	Doba chladenia, s	Teplotný rozsah, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	od 259 do 280
75	6	30	390	od 259 do 280

Teplota zvárania 20 mm polypropylénových rúr sa pohybuje od 259 do 280 C, rovnako ako teplota zvárania 25 mm polypropylénových rúr.

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na taký indikátor, ako je teplota zvárania polypropylénových rúr vystužených sklenenými vláknami. Je nastavený v rovnakom rozsahu ako pre ostatné technické výrobky z polypropylénu. Pred zváraním je potrebné odstrániť hornú vystuženú vrstvu z takýchto výrobkov holiacim strojčekom.

Pri zváraní výrobkov vyrobených z polypropylénu existujú vlastnosti:

• potreba vyhnúť sa veľkým vzdialenostiam medzi spájkovačkou a miestom zvárania, pretože dochádza k tepelným stratám a zníženiu teploty zvárania, čo vedie k nízkej kvalite švu;
• porušenie postupu pri spájkovaní, pri ktorom majster neurobí posledný spoj z dôvodu nemožnosti inštalácie spájkovačky medzi dva výrobky, čo je výsledkom deformácie potrubia a výskytu statického napätia v jeho úsekoch;
• neprípustnosť postupného zahrievania konštrukčných častí.

Materiál tvarovky a hadičky sa musí ohrievať súčasne, nie postupne. Pri nedodržaní požiadavky rovnomerného ohrevu dielov dôjde k narušeniu celej technológie procesu.

Konečne

Na dosiahnutie efektívnosti procesu je potrebné, aby bol teplotný režim nastavený v súlade s technologickými požiadavkami, na zváranie bola použitá kvalitná jednotka, vzdialenosť medzi ňou a miestom zvárania bola 1,4 m, miestnosť bola dostatočne zahriaty.

Špecifiká spájkovania polypropylénových rúr

PPR je vyrobený z polymérneho materiálu. Je termoplastický, ľahko sa taví pri teplote 149 °C a svoje vlastnosti si zachováva aj po ochladení. Vďaka tomu sa polypropylénové rúry pri zahrievaní ľahko spájajú a tvoria monolitické uzly jedného komplexu komunikačných systémov. Široko sa používajú pri výstavbe kanalizácie, kanalizácie a sú vhodné aj na vykurovanie a zásobovanie vodou.

Všeobecný popis technológie

Spájkovanie polypropylénových rúr je založené na princípe súčasného tavenia pomocou zváracieho stroja, hornej časti rúry a vnútornej časti spojky. Po vybratí zahriatych častí z ohrievača spájkovačky sa navzájom spoja stlačením.

Na sútoku zohriatych plôch spájaných dielov dochádza k vzájomne sa prenikajúcemu spojeniu roztavených hmôt, ktoré pri chladnutí tvoria jeden monolitický celok. Táto metóda sa nazýva spojovacie spojenie.

Spôsob zvárania PPR jedného priemeru sa nazýva priamy (tupý). Je založená na rovnakom princípe tavenia okrajov rúr s ich následným spájaním a fixovaním v pevnej polohe až do úplného vychladnutia. Kvalita priameho zvárania závisí od presného vyrovnania osí spájaného PPR.

Proces spájkovania polypropylénových rúrok vlastnými rukami.

Spájkovacie stroje na zváranie rúr

Existuje mnoho druhov spájkovacích strojov na zváranie PPR.Ich technické prevedenie a rozmery závisia od priemerov PPR, s ktorými interagujú, a od dostupnosti pomocných zariadení.

Spájkovacie stroje sa delia na:

• obrábacie stroje (s vodidlami na centrovanie osi);
• zvonovitý ("Železo");
• zadok.

Na vykonávanie zváracích a inštalačných prác počas výstavby potrubia z PPR budete tiež potrebovať:

• rezačka rúr alebo nožnice na polypropylénové rúry;
• kovový kútik;
• ceruzka alebo značka;
• ruleta;
• vrátnik;
• zastrihávač;
• čistič povrchov na báze alkoholu (vyhýbajte sa acetónu, rozpúšťadlám a prípravkom, ktoré zanechávajú mastné, olejové zvyšky);
• pracovné rukavice.

Kompletná sada na zváranie polypropylénových rúr.

Postup zvárania polypropylénu

Pri vykonávaní zvárania PPR je potrebné dodržať trvanie ohrevu dielov. Stena dielu by nemala byť silne ohrievaná, ale nedohrievanie má tiež zlý vplyv na kvalitu spojov. Tabuľka zobrazuje množstvo času dostatočného na zahriatie dielov. Odporúčaná teplota spájkovania je 260°C.

Priemer časti potrubia, mm	Hĺbka zvárania, mm	Trvanie ohrevu, sek	fixácia, sek	Doba chladenia, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Na spájkovanie rúrok potrebujete:

1. Nainštalujte trysky na ohrievač spájkovačky.
2. Nainštalujte spájkovačku na miesto vhodné pre prácu, upevnite ju upevňovacími prvkami (ak existujú), nastavte regulátor teploty na požadovanú úroveň a zapnite napájanie.
3. Pripravte diely na zváranie.
4. Povrchy zváraných dielov ošetrite čistiacim, odmasťovacím prostriedkom.
5. Zmerajte hĺbku zvárania od okraja potrubia a označte ceruzkou. Po nasadení dielov na trysky ohrievača dodržujte čas uvedený v tabuľke.

Počas ohrevu nedovoľte, aby sa dielec otáčal okolo svojej osi, rotácia zhoršuje tesnosť spojenia spájkovaných dielov. Vyhrievané časti je potrebné vybrať z ohrievača a ihneď ich ukotviť vložením jednej do druhej.

Pri prehlbovaní (vstupovaní) rúry do spojky (tvarovky) nie je možné otočiť ju pozdĺž osi a prekročiť ceruzkou vyznačenú úroveň hĺbky zvárania. Dosiahnutú polohu dielov je potrebné zafixovať a nepohybovať s nimi počas doby potrebnej na reverznú polymerizáciu.

Aby ste dosiahli požadovanú polohu pri spájaní rúry s rohovým ohybom, obe časti by mali byť vopred označené nakreslením vodítka ceruzkou na križovatke. Tým sa zabráni otáčaniu ohybu a dosiahne sa požadovaný uhol vzhľadom na os potrubia bez korekcie.

Ako znížiť pravdepodobnosť manželstva?

Spájkovanie prvkov v podmienkach sťaženého prístupu sa odporúča vykonávať dvoma osobami. Druhý špecialista pomáha odstraňovať druhý prvok z trysky, odstraňuje spájkovačku na platformu. Prvý majster s dvoma rukami opatrne spája diely s minimálnou prestávkou. Niekedy je potrebná pomoc tretej strany. K jeho službám sa uchyľujú, keď treba potrubie upevniť v stene v susednej miestnosti. Pokusy vykonávať všetky operácie samostatne v zložitých oblastiach vždy vedú k manželstvu a potrebe opätovného zvárania.

Označenie hĺbky pristátia

Pri spájkovaní je potrebné dodržiavať presnosť pohybov. Je potrebné dodržať správny sklon prvku tvarovky voči druhému dielu, jeho axiálny uhol natočenia na potrubí, hĺbku vstupu do objímky tvarovky. Na kontrolu hĺbky vstupu a uhla natočenia kovania sú na povrchu oboch častí vytvorené značky.Aby ste nemerali prídavok zakaždým v sekciách tej istej sekcie, použite šablónu.

Počas celej doby zvárania nie je potrebné žehličku vypínať. Majster stratí čas na zahriatie zariadenia. Spájkovačka je pripravená na použitie po zhasnutí indikátora ohrevu. Rozsvietená kontrolka signalizuje, že sa zrkadlo ohrieva na požadovanú teplotu. Ak počas tohto obdobia začnete zvárať, potrubie sa kvalitatívne nezohreje. Aby bol dodržaný technologický postup a doba výdrže, odporúča sa kontrolovať parametre podľa tabuľky, ktorú odporúčame mať po ruke.

Ak sú zakúpené kombinované rúry, sú pripojené až po povinnom odizolovaní. Hĺbka skosenia by mala byť o 2 mm väčšia ako hĺbka objímky, do ktorej je prvok naskrutkovaný. Výstuž znižuje deformačné rozťahovanie 10-krát. Na výrobkoch s vonkajšou výstužou sa pred spájkovaním časť povrchu odstráni holiacim strojčekom do požadovanej hĺbky na spojenie. Rúry s vnútornou výstužou nie je potrebné odizolovať. Ich inštalácia je rýchlejšia.

O tajomstvách montáže rúr v tomto videu:

Záver

Malo by sa pamätať na to, že nevystužený polypropylén je citlivý na horúcu vodu. Pri dodávaní kvapaliny, ktorá presahuje +50°, sa materiál roztiahne o 1,5%. To vedie k zvýšeniu dĺžky potrubia. Pre každý meter čiary bude deformácia 15 mm. Pre vykurovacie systémy sú potrebné vystužené rúry a bežné polypropylénové náprotivky sú vhodné len na zásobovanie studenou vodou.

Zdroj

Príprava na zváranie polypropylénových rúr

Pred pripojením k sieti nainštalujeme na spájkovačku dve dýzy: jednu pre vnútorný priemer (spojky), druhú pre vonkajší priemer (potrubie).

Na zváranie je potrebné pripraviť diely: spojku a potrubie požadovanej dĺžky.

Keďže sa zaoberáme dielmi zohriatymi na vysoké teploty, pracujeme v rukaviciach, o ktoré bolo pred začatím prác tiež postarané.

Zapneme zariadenie na zváranie v sieti. Zapneme aj oba prepínače na puzdre (pozri fotografiu nižšie). Všetky modely spájkovačiek majú dve kontrolky: jedna signalizuje, že spájkovačka je zapojená, druhá signalizuje, že prebieha zahrievanie:

- akonáhle druhá kontrolka zhasne, znamená to, že spájkovačka je zahriata na nastavenú teplotu.

Etapy pracovného procesu zvárania

Po zmeraní potrebnej dĺžky potrubia naň označte značku. Pomocou rezačky rúr alebo nožníc odrežte výrobok pod uhlom 90º k osi. Nástroj musí byť dostatočne ostrý, aby sa potrubie nedeformovalo.

Rúrka je rezaná v uhle 90º k osi

Okraj vystuženého výrobku sa musí vyčistiť, zbaviť sa vrchnej vrstvy a fólie. Bez tejto fázy sa hliníková fólia, ktorá je súčasťou potrubia, dostane počas prevádzky do kontaktu s kvapalinou. V dôsledku toho korózia vystuženej vrstvy povedie k narušeniu integrity švu. Takéto spojenie časom unikne.

Okraj vystužených rúr je vyčistený

Pri nevystužených výrobkoch na konci rúry je uvedená hĺbka zvárania so zameraním na dĺžku objímky tvarovky. Ďalším dôležitým bodom pri príprave rúr na zváranie je odmasťovanie povrchu. Ošetrenie križovatky alkoholom poskytne spoľahlivejší kontakt častí.

Príprava zváracieho stroja

Pred zváraním plastových rúrok je potrebné pripraviť zvárací stroj. Ručné zariadenie je upevnené na rovnom povrchu.Časti stroja musia byť čisté a bez chýb. Očistite ich handričkou namočenou v alkohole. Vyhrievacie články sa zapínajú, keď je náradie vypnuté. Na zatavenie tvarovky sa používa tŕň, na zatavenie rúry manžeta.

Čas ohrevu dielov na zváranie sa určuje podľa tabuľky

Potom je zariadenie pripojené k sieti. Zároveň by sa mali rozsvietiť indikátory umiestnené na tele jednotky. Jeden z nich signalizuje, že zariadenie je pripojené k sieti. Druhý, po dosiahnutí požadovanej teploty ohrevu, by mal zhasnúť. Po zhasnutí indikátora je žiaduce, aby uplynulo päť minút a až potom začal proces zvárania. Tento čas závisí od teploty okolia a trvá od 10 minút do pol hodiny.

Aký je proces zvárania?

Po zahriatí prístroja nasaďte tvarovku na tŕň a vložte rúrku do objímky. To sa robí súčasne a s malým úsilím.

Po zahriatí zariadenia nasaďte na tŕň tvarovku a vložte rúrku do objímky

Aby ste vedeli, ako správne zvárať polypropylénové rúry, je potrebné vziať do úvahy čas ohrevu. Správna perióda umožní častiam zahriať sa na požadovanú teplotu a neroztopiť sa. Závisí to od priemeru potrubia.

Po uplynutí požadovaného času sa diely z prístroja vyberú a spoja. V tomto prípade musí potrubie vstúpiť do armatúry presne po značku. Počas tohto procesu je zakázané otáčať časti pozdĺž osi.

V procese spájania častí je zakázané otáčať výrobky pozdĺž osi

Po spojení častí nie je dovolené mechanické pôsobenie na šev, kým úplne nevychladne. V závislosti od technológie by výsledkom mal byť silný a tesný šev.

Článok poskytuje potrebné odporúčania, ako správne zvárať rúry, s podrobným popisom každej fázy. Uvedením týchto tipov do praxe môžete nezávisle viesť potrubie na zásobovanie vodou alebo vykurovanie. Hlavná vec je vybrať správne potrubia a dodržiavať technológiu procesu. Až potom bude polypropylénové potrubie slúžiť dlhú dobu a nepretržite.

Liatina sa už dlho nepoužíva v moderných vodovodných a vykurovacích systémoch. Nahradil ho ľahký, ľahko inštalovateľný a nekorodujúci plast. Dnes budeme hovoriť o zváraní polypropylénových rúr s vlastnými rukami pre začiatočníkov - hlavné fázy tohto procesu a jeho zložitosti.

Parametre pre zváracie výrobky z polyetylénu a polypropylénu

Index toku taveniny materiálov (MFR)

Zváranie polyetylénu s vysokou hustotou (PE-HD, HDPE)

Výrobky vyrobené z polyetylénu s vysokou hustotou tavenia skupiny 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), skupiny 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min. ) alebo skupín 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) a 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) sú vhodné na vzájomné zváranie. Toto je potvrdené DVS 2207 časť 1 (DVS - German Welding Association) a potvrdené dokumentmi DVGW (German Gas and Water Association).

Zváranie polypropylénov: homopolymér polypropylénu (PP typ 1, PP-H) a blokový kopolymér polypropylénu (PP typ 2, PP-C, PP-R)

Zvárateľnosť polypropylénov je uvedená v rámci skupiny indexu topenia 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Potvrdzuje to DVS 2207 časť 11.

Teplota procesu zvárania polypropylénu a polyetylénu

Zváranie horúcim plynom

Vzduch, l/min.	Teplota trysky ˚С	Rýchlosť plynu cm/min
Priemer dýzy, mm	Priemer dýzy rýchlosti
3	4	3	4
Zváranie polyetylénu	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Zváranie polypropylénu	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	dobre.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Ručné zváranie extrudérom

Teplota extrudátu meraná na výstupe z dýzy, ºC	Teplota vzduchu meraná na tryske teplého vzduchu, ºC	Množstvo vzduchu, liter / min.
PE tvrdý PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Vplyv vlhkosti

Zvárané výrobky (plechy, dosky) a zváracia tyč z polyetylénu a polypropylénu môžu za určitých podmienok absorbovať vlhkosť. Ako výsledok štúdií vykonaných viacerými výrobcami sa zistilo, že polyetylénové a polypropylénové zváracie tyče vyrobené z polyetylénu a polypropylénu absorbujú vlhkosť v závislosti od materiálu a prostredia. Pri extrúznom zváraní sa môže prítomnosť vlhkosti objaviť vo forme škrupín vo šve alebo drsného povrchu švu. Tento jav sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hrúbkou zvaru.

Aby sa predišlo takýmto nežiaducim následkom, boli vyvinuté nasledujúce odporúčania:

• Inštalácia odlučovačov vlhkosti a oleja v systéme prívodu vzduchu,
• Zabránenie výraznému teplotnému rozdielu medzi časťami, ktoré sa majú zvárať (kondenzátová vlhkosť),
• Zvárací drôt skladujte na suchom mieste, ak je to možné,
• Sušenie zváracieho drôtu pri 80°C po dobu minimálne 12 hodín,
• Zváranie širokých švov (>18 mm) v niekoľkých prechodoch.

V závislosti od typu ohrevu polypropylénu a polyetylénu sa rozlišujú tieto typy zvárania:

• Zváranie termoplastov horúcim vzduchom (sušič vlasov)
• Extrudérové ​​zváranie termoplastov
• Zváranie termoplastov s vyhrievacím telesom
• Termoplastické vysokofrekvenčné zváranie
• Laserové zváranie termoplastov

Teplota spájkovačky a čas zvárania

Teplota spájkovania PPR rúr je rovnaká pre všetky typy výstuže a všetky priemery a je 260℃. Táto teplota by mala byť nastavená na termostate spájkovačky a
vždy sa toho držte. V procese práce môžete náhodne otočiť termostat, takže odporúčam sa na to niekedy pozrieť. Dvestošesťdesiat stupňov Celzia plus mínus
niekoľko stupňov - nie je potrebné zvyšovať teplotu!

Niektorí "uhari", aby zvýšili rýchlosť, nastavte teplotu na 300 ℃ (zvyčajne maximum pre spájkovačku). Rýchlosť spájkovania sa samozrejme zvyšuje, ale kvalita a
výrazne zvyšuje pravdepodobnosť manželstva! Elementárne prehriatie zhoršuje pevnosť zvaru, zvyšuje pravdepodobnosť kontaminovaných oblastí (polypropylén sa prilepí na trysku a
vyhorené), často sa vyskytujú prípady spájkovania vnútorného priechodu potrubia.

Takzvaný „zadok“ v žargóne inštalatérov je koniec potrubia utesnený v armatúre, tesne alebo s malým prietokom. Takéto manželstvo sa často stáva príčinou katastrofy
nízky tlak vody alebo zlý ohrev ohrievačov. V dôsledku prekročenia teploty a času spájkovania sa objavujú „nedupky“ - nastavte teplotu na spájkovačke príliš vysokú alebo príliš
Časti som dlho zahrieval a niekedy aj oboje.

Ďalším dôvodom zvýšenia teploty na spájkovačke je neochota namáhať prsné svaly - bežná teplota spájkovania a kvalitný polypropylén robia málo
napätie!

Preto je pre správne vykonanie procesu potrebné dodržať ako teplotu, tak aj čas ohrevu spájkovaných dielov. Doba zahrievania potrubia a tvarovky závisí od priemeru. Uvedené údaje
v tabuľke nižšie a platia pre akýkoľvek typ polypropylénových rúr.

Tabuľka časov ohrevu, zvárania a chladenia pre polypropylénové rúry a tvarovky

čas	Priemer potrubia (vonkajší), mm
20	25	32	40	50	63	75
Doba ohrevu, sek	5	7	8	12	18	24	30
Čas zvárania, sek	4	4	6	6	6	8	8
Doba chladenia, sek	120	120	220	240	250	360	400

Skúste otočiť telefón na šírku alebo zmeňte priblíženie prehliadača.
Na zobrazenie tabuľky potrebujete rozlíšenie obrazovky aspoň 601 pixelov na šírku!

Údaje v tabuľke platia pre okolitú teplotu 20 °C. Vo všeobecnosti sa teplota spájkovania môže líšiť v závislosti od teploty
prostredia, vlastne na tento účel je na spájkovačke regulátor. V počiatočnej fáze by ste sa však nemali obťažovať rôznymi koeficientmi, ale učiť sa
jednoduchá pravda - spájkovanie sa musí vykonávať za tepla!

Skúsení remeselníci regulujú teplotu v malom rozsahu v závislosti od kvality rúr a doba ohrevu závisí od prostredia. Inými slovami, pri
teplota vzduchu len o 5℃ predĺžte čas ohrevu, napríklad z 5 sekúnd (pre 20 mm rúrky) na 7-8, teplota na spájkovačke sa nemení.

Po určitých skúsenostiach s spájkovaním vysokokvalitných rúr podľa vyššie uvedenej tabuľky je „pocit“ materiálu, pocit nedohriatej alebo prehriatej spájkovačky. Iba
potom môžete začať experimentovať s teplotou zvárania, samozrejme v malých medziach.

Niekto, kto sa už pokúsil zvárať rúry vlastnými rukami, môže mať veľmi dôležitú otázku: koľko času je vyhradené na ukotvenie dvoch
diely, ktoré sa majú zvárať po vybratí z hubice?

Odpoveď na túto otázku je v aktuálnych technických odporúčaniach TR 125-02. Technologická pauza pre priemery 20-25 mm.je 4 sekundy pre 32-50 mm.
6 sekúnd a 8 sekúnd pre priemery 63-90 mm. Na základe osobných pocitov z materiálu mám však názor, že tieto čísla sú dvojnásobne nadhodnotené. Aj keď zdôrazňujem
že pauza je veľmi závislá od konkrétneho materiálu - polypropylén od rôznych výrobcov stráca svoju elasticitu rôznou rýchlosťou v priebehu niekoľkých sekúnd.

Kanalizácia z PP rúr

Ako už bolo uvedené, polypropylénové rúry sa dnes v usporiadaní aktívne používajú. Postup inštalácie má v tomto prípade svoje vlastné nuansy.

Vnútorná kanalizácia

Pri inštalácii kanalizácie v dome je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel.

1. Potrubie je uložené pod uhlom v smere stúpačky kanalizácie (asi 3 cm na bežný meter).
2. Ak miestnosť nie je vykurovaná, potom sú potrubia dodatočne izolované minerálnou vlnou.
3. Nerobte ostré zákruty pod uhlom 90ᵒ, namiesto toho sa používajú takzvané polovičné ohyby.
4. Ventilátorové vetranie je povinnou súčasťou kanalizačného systému, ktorý zabráni prenikaniu nepríjemného zápachu do domu.
5. Toaleta je pripojená až po umývadle, inak dôjde k pretrhnutiu vodného uzáveru.

Vonkajšia kanalizácia

Krok jedna.
Priemer potrubí sa určuje najmä v závislosti od počtu ľudí žijúcich v dome.

Krok dva.
Zo stúpačky kanalizácie do septiku alebo žumpy sa vykopáva výkop. Súčasne sa pozoruje sklon v závislosti od línie zmrazovania pôdy alebo je potrubie izolované minerálnou vlnou.

Krok tri.
Spodok je pokrytý "vankúšom" piesku. Jeho hrúbka by mala byť aspoň 20 cm.

Krok štyri.
Pokladá sa potrubie

Je dôležité vyhnúť sa možnému previsnutiu, inak sa spoje čoskoro zrútia.Horizontálne vŕtanie výkopu pre potrubie sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia s tlakovými zdvihákmi. Vŕtanie prebieha pomocou oceľového hrotu v tvare kužeľa

Podobná technológia sa používa pri konštrukcii:

Vŕtanie prebieha pomocou oceľového hrotu v tvare kužeľa. Podobná technológia sa používa pri konštrukcii:

Horizontálne vŕtanie výkopu pre potrubie sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia s tlakovými zdvihákmi. Vŕtanie prebieha pomocou oceľového hrotu v tvare kužeľa. Podobná technológia sa používa pri konštrukcii:

• automobilové a železničné cesty;
• potrubia do suterénov;
• diaľnice k funkčným studniam.

Svojpomocná inštalácia PP potrubia pomôže veľa ušetriť, ale iba vtedy, ak je vykonaná správne.

Výrobky vyrobené z polypropylénu sa spravidla používajú pri vytváraní drenážnych a zavlažovacích systémov, ako aj pri kladení vodovodného systému alebo pri usporiadaní vykurovacieho systému. Polypropylén patrí do triedy polyolefínov, čo znamená, že všetky výrobky vyrobené z tohto materiálu sa vyznačujú vysokým stupňom environmentálnej bezpečnosti.

Okrem toho polypropylénové drenážne systémy môžu trvať veľmi dlho, pričom náklady na ich prevádzku budú minimálne. Pri práci s takýmito výrobkami však musíte vedieť ako zvárať polypropylénové rúry takým spôsobom, aby sa zabránilo ich deformácii a zabrániť úniku.