Rúry varíme elektrickým zváraním pod zrkadlom

Príprava na proces

Pred začatím zvárania je potrebné sa uistiť, že v blízkosti nie sú žiadne horľavé materiály a výbušné látky. Ak nejaké sú, je lepšie ich chrániť nejakým nehorľavým materiálom a pre každý prípad k nemu postaviť nádobu s vodou. Povrchy a okraje rúr v blízkosti zvaru musia byť odhrotované. Potom musíte bezpečne upevniť zem a skontrolovať integritu kábla. Požadovaný prúd sa nastaví na transformátore zváracieho stroja v súlade s hrúbkou rúr, ktoré sa majú zvárať.Potom prejdite na zapálenie oblúka pomalým pohybom elektródy vo vzdialenosti 5 mm od povrchu potrubia pod uhlom približne 600, v dôsledku čoho by sa mali objaviť iskry. Potom musí byť elektróda presunutá na miesto zvárania, pričom sa musí udržiavať v rovnakej vzdialenosti od potrubia.

Vo väčšine prípadov by pre rotačné spoje mal byť prúd na zváracom stroji s hrúbkou elektródy 3 mm a rúrkou do 5 mm v oblasti od 100 do 250 A a nerotačný - 80 - 120 A.

Druhy zvarov a spojov

V závislosti od relatívnej polohy rúr sú pripojené:

• od konca ku koncu, keď sú konce priľahlé k sebe;
• v Taurus, ak sú potrubia usporiadané vo forme písmena T;
• v uhle, keď je potrebné zmeniť smer o 45 alebo 90˚;
• prekrytie roztiahnutím konca jednej rúry a jej umiestnením na druhú.

V závislosti od možnosti prístupu ku spoju sa spojenie vykoná:

1. Horizontálny šev, ak je namontovaný zvislý úsek potrubia.
2. Vertikálne s vodorovnou polohou potrubia.
3. Strop, keď je spoj zvarený zospodu. Takýto šev sa musí použiť pri oprave vykurovacieho systému pri výmene núdzovej časti.
4. Rúry sú zvárané v spodnej časti pri inštalácii nových systémov, kedy je možné ich otočiť tak, aby elektróda bola na vrchu spoja.

Zváranie oceľových rúr

Zváranie okrúhlych rúr sa vykonáva súvislým švom. To znamená, že ak proces začal z jedného bodu, musí na ňom skončiť bez odtrhnutia elektródy od povrchu, ktorý sa má zvárať. Pri zváraní rúr s veľkým priemerom (nad 110 mm) nie je možné vyplniť šev jednou elektródou. Preto je potrebné použiť viacvrstvové zváranie, kde je počet vrstiev určený hrúbkou stien rúr. Napríklad:

• Ak je hrúbka steny 6 mm, postačujú dve vrstvy kovu.
• 6-12 mm - zváranie sa vykonáva v troch vrstvách.
• Viac ako 12 mm - viac ako štyri vrstvy.

Pozor! Viacvrstvové zváranie sa vykonáva s jednou požiadavkou. Pred nanesením ďalšej vrstvy nechajte predchádzajúcu vrstvu vychladnúť.

Montáž potrubia

Pred zváraním rúr, aby sa zjednodušila úloha, je potrebné zostaviť zvarový spoj. To znamená, že nainštalujte rúry podľa návrhu zostavy, upnite ich tak, aby sa nehýbali a nehýbali. Potom sa vykoná prichytenie. To je, keď sa bodové zváranie vykonáva na jednom mieste, ak je potrubie zostavené z výrobkov s veľkým priemerom, potom je možné bodové zváranie vykonať na niekoľkých miestach.

V zásade je všetko pripravené, potrubie môžete variť. Zdalo by sa, že tento rozhovor o zváraní by mohol byť dokončený. Ale pre začínajúcich zváračov je to len začiatok, pretože proces zvárania spojený s montážou potrubí je veľkým počtom nuancií. Tu je len niekoľko z nich, ktoré musíte vziať do úvahy.

• Rúry s hrúbkou viac ako 4 mm je možné zvárať radikálnym švom, kedy kov vyplní priestor medzi okrajmi do celej hĺbky a rolkou, keď sa na vrchu vytvorí valček vysoký 3 mm. šev.
• Pri spájaní rúr s priemerom 30-80 mm s vertikálnym švom sa technológia mierne líši od spodného umiestnenia švu. Najprv sa vyplní objem 75%, potom zvyšok priestoru.
• Pri technológii viacvrstvového zvárania sa horizontálny šev zvára v dvoch vrstvách tak, aby sa ďalšia nanášala v opačnom smere ako predchádzajúca.
• Spojovací bod spodnej vrstvy by sa nemal zhodovať s rovnakým bodom vrchnej vrstvy. Uzamykací bod je koniec (začiatok) švu.
• Zvyčajne sa pri zváraní rúrok musí tieto neustále otáčať. Robia to ručne, takže musíte vedieť, že optimálny sektor otáčania je 60-110 °. Práve v tomto rozsahu je šev umiestnený na vhodnom mieste pre zvárača. Jeho dĺžka je maximálna, čo vám umožňuje kontrolovať kontinuitu stehu.
• Najťažšie je podľa mnohých zváračov okamžite otočiť potrubie o 180° a zároveň zachovať kvalitu zvaru. Preto sa pri takomto obrate odporúča zmeniť technológiu zvárania. To znamená, že najskôr sa šev vyvarí do hĺbky až 2/3 v jednej alebo dvoch vrstvách. Potom sa potrubie otočí o 180°, pričom sa šev v niekoľkých vrstvách úplne vyplní. Potom opäť dôjde k obratu o 180°, kde je šev úplne vyplnený kovom elektródy. Mimochodom, takéto kĺby sa nazývajú rotačné.
• Existujú však aj pevné spoje, vtedy je potrubie privarené k potrubiu v pevnej konštrukcii. Ak je potrubie umiestnené horizontálne, potom je potrebné zvariť spoj medzi jeho časťami a rozdeliť ho na dve časti. Zváranie začína od spodného bodu (stropu) a pohybuje sa nahor. Druhá polovica spoja je zváraná rovnakým spôsobom.

A poslednou etapou technológie zvárania rúr je kontrola kvality švu. Musí sa poklepať kladivom, aby sa zhodila troska. Potom vizuálne skontrolujte trhliny, ryhy, úlomky, popáleniny a žiadne prieniky. Ak je potrubie určené pre kvapaliny alebo plyny, potom sa do neho po montáži spustí voda alebo plyn, aby sa skontrolovala tesnosť.

Proces zvárania je vlastne zodpovedná udalosť. A iba skúsenosť zvárača môže zaručiť kvalitu konečného výsledku na prvýkrát. Ale skúsenosť je vec. Ponúkame vidieť video - ako variť oceľové rúry.

Výber vhodných elektród

Na zváranie kovových výrobkov je potrebný spotrebný materiál. Spoľahlivosť švíkov, tesnosť potrubia závisí od jeho kvality. Elektróda je kovová tyč potiahnutá špeciálnym zložením. Udržuje stabilný elektrický oblúk, podieľa sa na tvorbe zvarového spoja.

Tyče sú klasifikované podľa typu jadra a vonkajšieho povlaku.

Na základe prvého znaku sa rozlišujú tieto typy spotrebného materiálu:

1. S netaviteľným jadrom. Na výrobu tyče sa používa volfrám, uhlie alebo grafit.
2. S tavnou vložkou. Jadrom je drôt, ktorého prierez sa volí v závislosti od technológie zvárania.

Na základe typu povlaku sa elektródy delia na nasledujúce skupiny:

1. Celulózou potiahnutá (C). Tyče sa používajú pri zváraní rúr s veľkým priemerom, napríklad pri inštalácii vodovodných, plynových, ropovodov.
2. Potiahnutý kyselinou rutilovou (RA). Výrobky sa používajú na získanie čistých zvarov. Pod vplyvom elektrického oblúka je spoj pokrytý tenkou vrstvou trosky, ktorá sa ľahko mechanicky odstráni. Elektródy RA sa používajú pri pokladaní systémov vykurovania a zásobovania vodou.
3. Rutilový povlak (RR). Pri použití takýchto tyčí sa získajú rovnomerné švy. Troska vytvorená počas prevádzky sa ľahko odstráni. Tyče tohto typu sa používajú pri vytváraní rohových spojov, zváraní dodatočnej vrstvy.
4. S rutilovo-celulózovým plášťom (RC). Takéto elektródy umožňujú pripojiť prvky potrubia ležiace v akejkoľvek rovine. Často sa používajú na vytváranie dlhých vertikálnych švov.
5. So základným krytom (B).Univerzálne tyče sa používajú na zváranie akýchkoľvek kovových konštrukcií pracujúcich v extrémnych podmienkach. Spojenie nepraská, časom sa nezrúti.

Ako si vybrať elektródu?

Pred zváraním rúr elektrickým zváraním musíte zvoliť vhodnú elektródu, pretože úroveň kvality švu, a teda aj dĺžka prevádzky potrubia, silne závisí od jeho výberu. Je to železná tyč potiahnutá špeciálnou vrstvou na zváranie. Elektródy sa líšia množstvom povlaku a hrúbkou tyče. Pre rúry sa používajú tyče s hrúbkou 2 až 5 mm. Náter môže tvoriť aj 3 až 20 % celkovej hmotnosti.

Ale čím viac povlaku, tým viac sa tvorí troska, čo je nekovová zlúčenina, ktorá po vychladnutí výrazne stráca svoje pevnostné vlastnosti, na základe toho je potrebné nájsť pri výbere nejaký kompromis.

V závislosti od hrúbky potrubia sa elektródy vyberajú takto:

• Keď je hrúbka steny zváraných rúrok menšia ako 5 mm, vyberie sa elektróda s hrúbkou 3 mm.
• Pri hrúbke viac ako 5 mm sa volí elektróda 4 alebo 5 mm, v závislosti od požadovaného stupňa zvárania a hrúbky švu.
• Pri viacvrstvovom spôsobe vytvárania zvaru sa vo väčšine prípadov používajú 4 mm elektródy.

Na základe toho je potrebné vedieť vybrať správnu elektródu, ktorá zabezpečí dostatočný prechádzajúci prúd. Ako vodítko môže slúžiť suché praskanie oblúka bez dodatočného hluku.

O typoch zvarov na potrubiach

Pri pripájaní komunikačných liniek týmto spôsobom sa používajú nasledujúce možnosti inštalácie prvkov kovovej konštrukcie:

1. Umiestnenie častí potrubia od konca ku koncu. Okraje v opísanom prípade sú proti sebe.
2. T-kĺb. Pri tejto technológii sú segmenty umiestnené kolmo, čím vytvárajú podobu písmena „T“.
3. Prekrytie. V tomto prípade je koniec jednej rúrky rozšírený a potom je položený na okraj druhej.
4. Rohový spoj. 2 prvky sú umiestnené v ostrom alebo pravom uhle voči sebe.

Pri zváraní vykurovacích rúr elektrickým zváraním sa vytvárajú tieto typy švíkov:

• horizontálne, s vertikálnym umiestnením spojených častí;
• strop, s inštaláciou elektródy v spodnej časti ošetrovanej oblasti, nad hlavou zvárača;
• vertikálne, umiestnené na stúpačkách potrubia;
• spodná, v ktorej je zváracia tyč inštalovaná nad okrajmi, ktoré sa majú opracovať.

Pri zváraní oceľových rúrok sa segmenty montujú len koncami. Šev je zvarený po celej hrúbke kovu.

Urob si sám elektrické zváranie

V každodennom živote sa najčastejšie používa oblúkové elektródové zváranie, pretože je to najjednoduchšia a najdostupnejšia metóda a používa sa na akékoľvek usporiadanie rúr. Zdrojom energie je tu elektrický oblúk a nosičom je elektróda. Zariadenia pre domácnosť používané na elektrické zváranie sa vyznačujú nízkym výkonom, nie sú objemné a fungujú z jednofázového vedenia.

• Zvárací transformátor - premieňa striedavý prúd siete na jednosmerný zvárací prúd. Ľahko sa ovláda, ale dostatočne nestabilizuje oblúk.
• Usmerňovač - má vyššiu stabilitu oblúka.
• Invertor – prevádza striedavý prúd na jednosmerný prúd prostredníctvom invertorového modulu, vyznačuje sa stabilitou oblúka a nízkou hmotnosťou.

Elektrické zváranie sa vykonáva pomocou spotrebných a nekonzumovateľných elektród. Prvé sa zúčastňujú procesu a dodávajú častice na vytvorenie švu. Začiatočníkom sa odporúča používať pevné elektródy so spotrebným povlakom.

Priemer elektródy, ako aj typ použitého prístroja a skutočný spôsob zvárania závisia od vlastností produktu: zloženie materiálu, hrúbka steny, priemer atď. Pri práci s vykurovacími rúrami alebo vodovodnými rúrami, ak nehovoríme o hlavných konštrukciách, sa najčastejšie používajú elektródy s priemerom 3 mm - na elektrické zváranie výrobkov s hrúbkou steny do 5 mm. Ak je parameter väčší alebo je potrebné vytvoriť viacvrstvový šev, potom by mal byť priemer elektródy 4–5 mm.

Švy sa rozlišujú nasledovne: spodné sú najľahšie, vodorovné sú po obvode, zvislé sú pozdĺž potrubia a stropné. Povaha švu je určená umiestnením spojených prvkov. Dá sa aplikovať viackrát. Takže napríklad pri hrúbke viac ako 6 mm sú potrebné 2 stehy. Na fotografii je súvislý šev.

Ako variť fajky: technológia

Pred zváraním sa vodné potrubia vyčistia - najmä vnútorný povrch, ak je okraj nerovný, konce sa narovnajú alebo odrežú. Potom sa okraje, zvnútra aj zvonka, vyčistia do kovového lesku. Šírka pozemku je minimálne 1 cm.

Pri veľkom priemere alebo hrúbke steny sa odporúča predhriať - zóna je najmenej 0,75 cm.Takto sa zabráni vzniku tvrdnúcich štruktúr.

1. Elektróda sa vloží do držiaka zariadenia, aktivuje sa prívod prúdu - na to musíte naraziť tyč na kov. Sila prúdu je určená hrúbkou steny výrobku.
2. Po objavení sa oblúka je elektróda držaná na križovatke vo vzdialenosti najmenej 3 a nie viac ako 5 mm. Najvhodnejší je uhol sklonu elektródy k rovine miesta 70 stupňov, ako je znázornené na fotografii.
3. Šev sa aplikuje nie rovnomerným pohybom, ale oscilačným pohybom, ktorý simuluje distribúciu kovu cez spoj na oba okraje. Trajektória je iná - v tvare polmesiaca, cikcak, ale v dôsledku toho sa na križovatke vytvorí hustý úzky valec.
4. Po vychladnutí sa troska odklepne kladivom. Ak je hrúbka steny veľká, pred každým ďalším krokom sa aplikuje druhý a dokonca aj tretí šev s povinným odstránením trosky.
5. Pri hrúbke väčšej ako 8 mm by sa mal prvý šev zvárať v krokoch: kruh sa rozdelí na časti, úlomky sa zvaria najskôr cez jednu a v druhej fáze - zvyšné. Potom sa na vrch aplikuje súvislý šev.

Zváracie práce sú nebezpečné: striekanie horúceho kovu, vysoká teplota oblúka, jeho jas sú vážnym nebezpečenstvom. Preto je potrebné variť vodné fajky alebo na vykurovanie v súlade s bezpečnostnými predpismi: bezpodmienečne použite ochranný štít alebo masku, plátené rukavice, oblek alebo plášť z hustej tkaniny - najlepšie nepremokavá. Pri elektrickom zváraní je potrebné, aby v blízkosti bolo vedro s vodou a prikrývka alebo kus plachty.

Video o tom, ako variť vodné fajky, je popísané podrobnejšie.

čo je potrebné?

Úspešné zváranie si vyžaduje dve zložky: vybavenie a zručnosti.Navyše, druhý bod nie je o nič menej dôležitý ako prvý. Výnimkou môže byť snáď iba zváranie pomocou elektrických armatúr, pretože jednoduchosť technológie umožňuje aj neprofesionálovi vytvoriť vysokokvalitné spojenie.

Vo všetkých ostatných prípadoch je žiaduca účasť špecialistu. Netreba zabúdať, že porušenie tesnosti zvaru vo vykurovacom systéme môže viesť k veľmi nepríjemným následkom (škoda na majetku vrátane cudzej, popálenie a pod.).

Nástroje

Sada nástrojov a zariadení potrebných na výrobu zváracích prác sa určuje v závislosti od typu rúr používaných na vybavenie vykurovacieho systému, ako aj od zvoleného spôsobu zvárania.

V prvom rade je to ručný zvárací stroj.

Izolácia balkóna vyžaduje znalosti a môžete ich vyplniť v našom článku o tom, ako izolovať balkón penovým plastom. Podrobná schéma zapojenia hliníkových radiátorov tu.

Zariadenie na spájanie polypropylénových rúrok sa niekedy nazýva aj spájkovačka. Pre domáce potreby je zariadenie s výkonom 650 wattov celkom vhodné. Môže sa použiť na pripojenie plastových rúr do priemeru 60 mm. Trysky sú súčasťou zariadenia.

Pri použití elektrických armatúr je potrebné aj špeciálne zariadenie na ich pripojenie. Okrem toho môže byť v procese užitočná valčeková rezačka rúr, polohovadlo, špeciálne zariadenia na odstraňovanie oxidačných a centrovacích rúrok, nôž, kladivo, ako aj spotrebný materiál (spojky, elektrické armatúry atď.).

Zváranie kovových rúrok sa vykonáva pomocou elektrického alebo plynového zariadenia. Na rezanie sa používa "brúska" alebo fréza.Okrem toho budete potrebovať obvyklé vybavenie zvárača: masku, plátenný oblek, rukavice, azbest, kladivo, elektródy, drôt atď.

kovové rúry

Na pripojenie komponentov kovového vykurovacieho systému sa používa metóda elektrického zvárania. Pred varením vykurovacích rúrok musíte získať kovové elektródy. Vedú elektrinu a zohrávajú úlohu "aditíva" na vyplnenie zvaru. Po spustení pripojenia sa jednotlivé časti potrubia očistia od piesku, nečistôt a nečistôt. Všetky súčasne zaznamenané deformované konce musia byť zarovnané alebo odrezané. Na realizáciu oblúkového zvárania sa okraje dielov očistia na šírku minimálne 10 mm. Na prepínanie potrubí po obvode je potrebné dodržať kontinuálny režim. Na zváranie vykurovacích rúr elektrickým zváraním sa spravidla používa iný počet vrstiev.

To priamo závisí od hrúbky stien vykurovacích potrubí:

• 2 vrstvy - s hrúbkou nie väčšou ako 6 mm.
• 3 vrstvy - 6-12 mm.
• 4 vrstvy - viac ako 12 mm.

Pred položením ďalšej vrstvy sa musí z každej položenej vrstvy odstrániť troska. Východisková vrstva sa položí metódou stupňovitej povrchovej úpravy. V budúcnosti sa používa kontinuálne naváranie mäkčeného kovu. V priebehu škáry je potrebné rozložiť stupňovitú povrchovú úpravu do niekoľkých medzier metódou „jeden po jednom“.

Pri organizácii vykurovacieho okruhu je obzvlášť dôležité položiť prvú vrstvu. Ak je manželstvo povolené, takéto miesto sa odstráni a nanovo sa prekryje. Pri prekrývaní nasledujúcich vrstiev zvárania je potrebné rovnomerne otáčať potrubie pozdĺž jeho osi.Pri realizácii každej nasledujúcej vrstvy sa urobia malé posuny o 1,5-3 cm od začiatku predchádzajúcej. Konečný povrch musí byť spojený s hlavným povrchom a musí byť hladký a rovný.

Užitočné rady a možné chyby

Ak chcete správne variť vykurovacie potrubia, nezanedbávajte odporúčania odborníkov:

• je vhodnejšie zvárať ťažko dostupné miesta ohnutou elektródou pomocou zrkadla na ovládanie;
• pri výmene elektród sutúra pokračuje 1,5 cm prekrytím už aplikovanej;
• kvalita zváraného spoja sa zlepší, ak sa horný šev vykoná v opačnom smere ako spodný a skončí na inom mieste;
• priama polarita pri zváraní jednosmerným prúdom poskytuje lepšie zahrievanie kovu ako opačná polarita.

Príčinou vzniku defektov je často nepozornosť začiatočníkov a sebavedomie skúsených zváračov. Napríklad aj mierna odchýlka švu na stranu vedie k narušeniu tesnosti spojenia. Zmena dĺžky oblúka počas zvárania končí tvorbou dutín a nedostatkom prieniku

Začiatočníci si tieto nuansy nevšimnú a skúsení veria, že takýmto maličkostiam by sa nemala venovať pozornosť. Z dôvodov, ktoré sú mimo kontroly zvárača, vznikajú chyby v dôsledku nekvalitného vybavenia a materiálu potrubia

Ako si vybrať správne elektródy na zváranie rúr

Zváracia elektróda - kovová alebo nekovová tyč vyrobená z elektricky vodivého materiálu, určená na privádzanie prúdu do zváraného obrobku.

Po prvé, niektoré informácie o vlastnostiach samotných elektród neublížia. Štrukturálne je elektróda tenká tyč vyrobená z kovu. Je potiahnutá špeciálnym náterom na zváranie.
Elektródy sa v zásade dodávajú v rôznych priemeroch – čím viac materiálu je na tyč nanesené, tým je hrubšia. Okrem toho sa povlak elektródy nielen podieľa na zváranom spoji, ale tiež chráni elektródu pred kyslíkom a zaisťuje rovnomerné horenie oblúka.

Niekedy sa stáva, že počas prevádzky troska pláva nahor a vytvára film, ktorý zabraňuje kovu absorbovať vzduch. To bude mať negatívny vplyv na kvalitu zvaru, pretože kyslík a dusík, ktoré sú obsiahnuté vo vzduchu, spôsobujú, že zvar v kove je krehký.
Skúsený zvárač tento problém veľmi dobre pozná. V tomto prípade je možné trosku po vychladnutí odstrániť jednoduchým použitím krátkych, ale presných úderov kladivom alebo elektródou. Za žiadnych okolností nesmie byť troska ponechaná vo vnútri švu! V opačnom prípade sa v ňom vytvorí fistula, čo povedie k odtlakovaniu spojenia. Hlavnou úlohou je získať rovnomerný a tesný šev. Skúsený zvárač ho vykonáva v podobe podkov alebo osmičiek. Troska sa vytlačí pri každom novom prechode. Keď sa troska úplne odstráni, šev bude nielen pevný, ale aj krásny.
Pokiaľ ide o to, aký priemer zvoliť elektródu na zváranie, všetko tu bude závisieť od hrúbky spoja. Ak sú rúry malé, je možné zakúpiť elektródy s priemerom 3 mm. Tie je možné použiť pre rúry s hrúbkou steny od 2 do 5 milimetrov. Ak sú rúrky s hrubšími stenami - do 10 mm, potom bude potrebné zakúpiť elektródu hrubšiu.

Správne zvolené elektródy aj pri práci na lacných zváracích strojoch vám umožnia zvárať akýkoľvek kov na vysokej profesionálnej úrovni.

Na uskutočnenie viacvrstvového zvaru sa odporúča na začiatok použiť 4 mm elektródu - aby bolo možné vytvoriť väčšiu hĺbku zvaru.

Výber možností režimu

Zvárací prúd sa volí: pre jednoprechodové zváranie - v závislosti od hrúbky steny rúry a pre viacprechodové zváranie - na základe výšky valca, ktorá by mala byť 2 - 2,5 mm. Zvárací prúd je priradený rýchlosťou 30 - 35 A na 1 mm priemeru elektródy.

Napätie oblúka by malo byť čo najnižšie, čo zodpovedá zváraniu krátkym oblúkom.

Rýchlosť zvárania sa nastavuje nasledovne. aby bol zaručený prienik hrán a vytvorenie požadovaných rozmerov zvaru.

Spotreba ochranného plynu závisí od druhu zváranej ocele a aktuálneho režimu (od 8 do 14 l/min).

Prídavný drôt s priemerom 1,6-2 mm sa volí podľa druhu zváranej ocele (pozri článok Prídavné materiály na zváranie).

Priemer W-elektródy, mm

Priemer prísady, mm

Zvárací prúd, A

Napätie oblúka, V

Spotreba plynu, l/min

Režimy minimálneho prúdu v závislosti od značky W-elektródy

Priemer W-elektródy, mm

Polarita jednosmerného prúdu (A).

Striedavý prúd, A

Zváranie začína ihneď po inštalácii príchytiek, ktoré je potrebné pretaviť počas prvej vrstvy. Na ťažko dostupných miestach je možné prvý koreňový zvar vykonať bez prídavného drôtu, ak medzera a miešanie hrán nepresahuje 0,5 mm a otupenie hrán nie je väčšie ako 1 mm. Výnimkou sú potrubné spoje z ocelí 10 a 20, ktoré musia byť vždy zvarené prísadou.

Postupnosť nanášania vrstiev pri zváraní jedným zváračom pevného spoja

Oblúk by mal byť zapálený a zhasnutý na okraji rúry alebo na už aplikovanom šve vo vzdialenosti 20-25 mm od konca švu.Prívod argónu sa zastaví 5–8 s po prerušení oblúka.

Zváranie potrubí z vysokolegovaných, najmä korózii odolných ocelí sa vykonáva s ochranou koreňa zvaru, buď privedením argónu do potrubia, alebo pomocou tavivovej pasty FP8-2.

Pri zváraní vysokolegovaných ocelí je potrebné dodržať niekoľko podmienok:

• režimy minimálneho prúdu;
• krátky zvárací oblúk;
• maximálna rýchlosť zvárania bez prerušenia a opätovného ohrevu toho istého kovového úseku;
• vyhnúť sa priečnym vibráciám horáka;
• plniaci drôt by mal byť privádzaný rovnomerne, aby sa nevytvárali rozstreky roztaveného kovu, ktorý po páde na základný kov môže neskôr spôsobiť korózne vrecká

Na hrubostenných (viac ako 10 mm) potrubiach s priemerom nad 100 mm z nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí je koreňový zvar zvarený argónovou metódou bez zostávajúcich oporných krúžkov.

Zváranie by sa malo vykonávať v obrátenom kroku v úsekoch nie dlhších ako 200 mm. Výška koreňového spoja musí byť minimálne 3 mm. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť hladké prechody na povrch potrubia.

Smer a postupnosť kladenia koreňovej vrstvy

Argonové oblúkové zváranie sa používa aj vtedy, keď sa nosný krúžok privarí do rúrok vyrobených z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Krúžok je pevne, ale bez napätia, inštalovaný v potrubí, pričom medzi krúžkom a vnútorným povrchom potrubia zostáva medzera nie väčšia ako 1 mm. Prsteň sa prichytáva z vonkajšej strany kútovým zvarom dlhým 15-20 mm s ramenom 2,5-3 mm na rúry s priemerom do 200 mm na dvoch miestach a väčším priemerom na troch alebo štyroch miestach.

Lepenie, bez ohľadu na triedu ocele rúry a oporného krúžku, sa vykonáva plniacim drôtom Sv-08G2S s priemerom 1,6-2 mm.Nosný krúžok je zvarený jednovrstvovým kútovým zvarom s 3-4 mm nôžkou s rovnakou prísadou.

Lepenie a zváranie oporného krúžku sa vykonáva bez predhrievania, bez ohľadu na kvalitu ocele a hrúbku steny rúry. Výnimkou sú rúry vyrobené z ocele 15Kh1M1F s hrúbkou steny viac ako 10 mm - koniec takejto rúry sa zahreje na 250 - 300 ° C.

Skutočných špecialistov na oblúkové zváranie oceľových rúr je len málo. Táto práca si vyžaduje filigránsku precíznosť a veľa cviku. Zváranie koreňovým zvarom je najdôležitejším krokom v procese.

Profesionálne zváranie rúr

• Zváračka pre polypropylénové plastové rúry: ako si vybrať nástroj, vybavenie, video, recenzie
• Zváranie polypropylénových rúr: videonávod, teplota a čas ohrevu, technológia spájkovania, ako správne zvárať plastové tvarovky

Najkvalitnejšie spojenie oceľových rúrok akejkoľvek veľkosti poskytuje zváranie elektrickým oblúkom. Časti, ktoré sa majú spojiť, sa roztavia pôsobením elektrického výboja. Článok obsahuje vizuálne lekcie o zváraní.

Výber elektród

Prvá vec, ktorú potrebujete na zváracie práce na vykurovacích rúrach alebo iných konštrukciách, sú elektródy. Od kvality tohto spotrebného materiálu bude závisieť nielen spoľahlivosť získaných zvarov a tesnosť systému, ale aj proces vykonávania práce.

Elektródou sa rozumie tenká oceľová tyč so špeciálnym povlakom, ktorá umožňuje stabilný oblúk v procese elektrického zvárania rúr a podieľa sa na vytváraní zvaru a tiež zabraňuje oxidácii kovu.

Podľa typu jadra existujú také elektródy:

1. S netaviacim sa stredom. Materiálom pre takéto výrobky je grafit, elektrické uhlie alebo volfrám.
2. S taviacim centrom. V tomto prípade je jadrom drôt, ktorého hrúbka závisí od typu zvárania.

Pokiaľ ide o vonkajší plášť, mnohé elektródy, ktoré sa nachádzajú na trhu, by sa mali rozdeliť do niekoľkých skupín.

Takže pokrytie môže byť:

Pred začatím práce odporúčame poradiť sa so svojimi známymi zváračmi o type elektród, ktoré uprednostňujú. V každom prípade pôjde o iné značky, pretože na predaj môže byť k dispozícii veľké množstvo značiek, ktoré sa líšia od mesta k mestu.

Odborníci radia

Vadim Bodrov, elektrický zvárač: Postupom času si každý zvárač vytvorí svoj vlastný „rukopis“. Pozostáva zo striedania translačného smeru švu, pozdĺžneho a priečneho. Hoci teoreticky je každá z týchto metód vedenia švu určená pre svoj vlastný prípad, v praxi zvárači často používajú všetky tri naraz. Skôr či neskôr sa aj začiatočník naučí „cítiť“ materiál a na intuitívnej úrovni pochopí, v akom prípade použiť ten či onen druh švu.

Nikolaj Alexandrovič Kozyrev, elektrický zvárač: Aj keď sa táto úloha zdá byť mimoriadne jednoduchá a navrhovaný šev je úplne elementárny, v prípade rúr by ste nemali relaxovať. Stačí len posunúť šev trochu nabok - a to môže spôsobiť narušenie tesnenia spoja počas prevádzky. Takže práca s potrubím bude vyžadovať maximálnu koncentráciu.

Ako zvárať profilové rúry vlastnými rukami: odporúčania od profesionálov

Aby proces zvárania prebehol bez vyššej moci, musíte dodržiavať niekoľko tipov:

správna voľba teplotného režimu zvárania v závislosti od hrúbky steny zabráni deformácii a horeniu profilu;
ak je dôležité zachovať vnútorný lúmen potrubia, je potrebné dbať na to, aby sa do potrubia nedostal roztavený kov;
pri koncovom pripojení sa v rohoch profilu vyskytuje vysoké napätie;
aby ste získali prax, môžete si precvičiť zváranie rúr na nepotrebných častiach alebo segmentoch.

Tento článok pomôže začiatočníkom vo zváraní naučiť sa správne zvárať profilové potrubie a vykonávať prácu na vysokej úrovni.

Ako sa pripojiť na spoločný vodovod

Pred nárazom do vodovodného potrubia pod vysokým tlakom kvapaliny sa oboznámte s tromi technologickými možnosťami, ktoré sa líšia v závislosti od materiálu, z ktorého sú potrubia vyrobené (môžu to byť polymér (PP), liatina, pozinkovaná oceľ).

Pre polymérovú stredovú dráhu napichnutie do tlakového vodovodného potrubia vyzerá takto:

1. Vykopáva sa priekopa s veľkosťou najmenej jeden a pol metra, odkryje sa oblasť, kde sa bude pracovať, a z nej sa vykopáva priekopa do domu;
2. Na konci zemných prác je pripravené sedlo na napichnutie do vodovodného systému - ide o skladací krimpovací golier, ktorý vyzerá ako odpalisko. Priame výstupy sedla sú rozdelené na polovicu a na vertikálnom výstupe je nainštalovaný ventil na uzavretie tlaku. Cez žeriav so špeciálnou dýzou je vyvŕtaná rúrka na spojenie. Najspoľahlivejšia schéma sedla je sklopná zváraná. Takúto svorku je ľahké rozdeliť na dve polovice, namontovať cez spojovací úsek a privariť k hlavnej trase.Svorka na nabíjanie do prívodu vody je teda privarená k telu, čo poskytuje spoľahlivý a absolútne hermetický prívod vody do obydlia;
3. Potrubie sa vŕta pomocou bežnej vŕtačky a elektrickej vŕtačky. Namiesto vŕtačky môžete použiť korunku, ale dôležitý je výsledok, nie nástroj;
4. Vyvŕta sa priechodný otvor, kým z neho nevyteká prúd vody, potom sa vrták odstráni a ventil sa uzavrie. Z bezpečnostných dôvodov sa na konci procesu vŕtania elektrické náradie nahradí ručnou vŕtačkou alebo ortézou. Ak vyvŕtate otvor nie vrtákom, ale korunkou, automaticky to zabezpečí tesnosť miesta vŕtania. Okrem týchto možností existuje riešenie pomocou špeciálnej frézy, ktorá sa otáča nastaviteľným kľúčom alebo vonkajšou vzperou;
5. Poslednou etapou napojenia na centrálny vodovod je zriadenie vlastného vodovodu, vopred uloženého vo výkope a napojenie na centrálnu trasu americkou tlakovou spojkou.

Pre úplnú kontrolu nad bodom vkladania je vhodné vybaviť nad ním revíziu - studňu s poklopom. Studňa je štandardne vybavená: na dne je vyrobený štrkopieskový vankúš, do výkopu sú spustené železobetónové skruže, alebo sú steny vyložené tehlami. Aj v zime tak bude možné odstaviť prívod vody, ak bude potrebné v dome opraviť.

V prípade centrálneho vodovodného potrubia z liatiny vyzerá sedlové spojenie takto:

1. Ak chcete naraziť do liatinovej rúry, musíte ju najskôr dôkladne očistiť od korózie. Na samom mieste vŕtania sa horná vrstva liatiny odstráni brúskou o 1-1,5 mm;
2. Sedlo je zabudované do potrubia rovnakým spôsobom ako v prvom odseku, ale na úplné utesnenie spoja medzi potrubím a obrubou sa položí gumové tesnenie;
3. V neskoršom štádiu sú na upínaciu trysku pripevnené uzatváracie ventily - ventil, cez ktorý sa vkladá rezný nástroj.
4. Ďalej sa vyvŕta telo liatinovej rúry a nezabudnite na potrebu chladenia miesta rezu, ako aj na včasnú výmenu koruniek.
5. Vyvŕta sa otvor na napichnutie do hlavného prívodu vody s víťaznou alebo diamantovou korunkou z tvrdej zliatiny;
6. Posledný krok je rovnaký: korunka sa odstráni, ventil sa zatvorí, miesto vloženia sa oparí špeciálnymi elektródami.

Oceľová rúra je o niečo ťažnejšia ako liatinová rúra, takže spájanie rúr sa vykonáva podľa techniky podobnej ako pri riešení s polymérovým vedením, ale sedlo sa nepoužíva a pred ako urobiť rez vo vodovodnom potrubí z galvanizovanej ocele sa vykonávajú tieto kroky:

1. Potrubie je odkryté a vyčistené;
2. Na potrubie sa ihneď privarí odbočná rúrka z rovnakého materiálu ako hlavná rúrka;
3. Na potrubie je privarený alebo naskrutkovaný uzatvárací ventil;
4. Telo hlavného potrubia je vyvŕtané cez ventil - najskôr elektrickou vŕtačkou, posledné milimetre - ručným nástrojom;
5. Pripojte prívod vody k ventilu a tlaková prípojka je pripravená.

Výber nástrojov a nastavenie vybavenia

Napriek všetkým ťažkostiam je práca s potrubím pod tlakom celkom uskutočniteľná. Hlavnou vecou je správne nastavenie prevádzkových režimov a výber správnych nástrojov.

Napríklad najlepšie elektródy na zváranie vodovodných potrubí sú nasledovné:

SSSI 13/55. Univerzálne prvky, ktoré umožňujú opravu rúr vyrobených z ocele, bez ohľadu na stupeň legovania a obsahu uhlíka.

Tvarovaný šev sa vyznačuje optimálnou kombináciou pevnosti, ťažnosti a húževnatosti, odoláva vysokému prevádzkovému zaťaženiu bez tvorby opakovaných fistúl a deštrukcie.Začiatočníci sa môžu obávať, že sa elektróda počas prevádzky prilepí na kov, ale zbaviť sa toho je veľmi jednoduché, stačí predĺžiť oblúk.

Za pár minút práce si môžete rozvinúť dobrú zručnosť, cítiť všetky jemnosti a výhody elektródy.

MGM-50K. Nový vývoj optimalizovaný pre tlakové potrubia.

Hlavným znakom je, že okolo oblúka sa vytvára plynová bublina, ktorá odtláča paru alebo kvapaliny nabok, čo zlepšuje podmienky, za ktorých sa zváranie vykonáva, uľahčuje úlohu a umožňuje dosiahnuť požadovaný výsledok.

Elektróda je vhodná pre rúrky z ocele s vysokým obsahom uhlíka aj pre rúrky z nízkolegovanej ocele. Je dovolené pracovať na kontaminovaných povrchoch a kovoch, ktoré už majú známky poškodenia koróziou.

Pozrite si zaujímavé video, ktoré elektródy sa najlepšie používajú na zváranie rúr:

Je tiež užitočné dodržiavať nasledujúce odporúčania:

1. Zvýšenie sily prúdu pomôže dosiahnuť potrebnú stabilitu oblúka, pravdepodobnosť prilepenia elektródy sa zníži v dôsledku toho, že zvarový kov rýchlo ochladzuje a priľne k základni.
2. Elektródy sú predkalcinované a pracovisko je vyhrievané plynovým horákom. Plameň odparuje kvapalinu presakujúcu z potrubia, zvyšuje sa úroveň priľnavosti naneseného kovu k základni.
3. Pri výbere napätia by ste sa mali zamerať na svoje vlastné preferencie.

Začiatočníci by si mali uvedomiť, že:

• striedavý prúd vytvára stabilnejší oblúk, umožňuje pracovať aj pod pôsobivou vodnou vrstvou, ale konečná kvalita švu nie je príliš vysoká;
• jednosmerný prúd zase pomáha dosiahnuť maximálnu hĺbku prieniku naneseného kovu a pevnosť švu, ale priama práca v prostredí s vysokou vlhkosťou je náročnejšia.

Užitočné video pre začiatočníkov o tom, ako variť potrubie s vodou pri oprave vykurovacieho potrubia: