Plnenie plynových fliaš pre domácnosť: pravidlá pre plnenie, údržbu a skladovanie fliaš

Ako dlho je možné skladovať plyn vo fľašiach?

Trvanie skladovania je do značnej miery ovplyvnené plynom, ktorým je nádoba naplnená.

1. Propán-bután sa skladuje na dobu neurčitú za predpokladu dodržania prevádzkového tlaku.

O dátumoch spotreby a spôsoboch likvidácie exspirovanej plynovej masky sa dozviete tu.

Kyslík od okamihu naplnenia je dobrý po dobu 18 mesiacov.

Acetylén je potenciálne výbušný plyn, ktorý sa však skladuje po dlhú dobu a podlieha všetkým normám výrobcu.

Vodík sa môže používať tri roky.

Čistý argón a dusík sa môžu používať 18 mesiacov.

Prípustná doba prevádzky

V súlade s FNP ORPD je životnosť stanovená výrobcom. Podľa paragrafu 485 pravidiel, ak technická dokumentácia výrobcu neobsahuje údaje o životnosti valca, tak je životnosť stanovená na 20 rokov.

Najväčší dopyt je po nádobách vyrobených v súlade s GOST 949-73 „Oceľové fľaše malého a stredného objemu na plyny pri P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / cm2). Špecifikácie (s dodatkami č. 1-5)“. Podľa bodu 6.2. záručná doba používania - 24 mesiacov od dátumu uvedenia do prevádzky.

Zariadenia vyrobené v súlade s GOST 15860-84 „Zvárané oceľové fľaše na skvapalnené uhľovodíkové plyny pre tlak do 1,6 MPa. Špecifikácie (s dodatkami č. 1, 2) “podľa bodu 9.2 má záručnú dobu používania - 2 roky a 5 mesiacov od dátumu predaja prostredníctvom distribučnej siete a pre netrhové zariadenia - od dátumu prevzatia zo strany užívateľa.

V súlade s metódami technickej diagnostiky MTO 14-3R-004-2005 a MTO 14-3R-001-2002 vyvinutými pre zariadenia vyrobené v súlade s GOST 15860-84 a GOST 949-73 by životnosť nemala presiahnuť 40 rokov, pri splnení podmienok na vyšetrenie raz za 5 rokov, po uplynutí ktorého sú pomôcky zamietnuté.

Je zakázané používať valce vyrobené podľa vyššie uvedeného GOST pred 02.01.2014, ktorých životnosť je viac ako 40 rokov.

Podľa paragrafu 22 Technických predpisov colnej únie „O bezpečnosti zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom“ sa fľaše vyrobené po 2. 1. 2014 prevádzkujú podľa predpokladanej životnosti uvedenej výrobcom v pase zariadenia.

Zistite viac o životnosti a podmienkach skladovanie plynových fliaš prečítajte si v tomto článku.

Riešime právne problémy akejkoľvek zložitosti. #Zostaňte doma a nechajte svoju otázku nášmu právnikovi v chate. Takto je to bezpečnejšie.

Opýtať sa otázku

Nevhodné na ďalšie použitie

Prečo fľaše, ktoré majú štandardnú životnosť, ale prešli technickou skúškou, by sa nemali prijímať na tankovanie?

Podľa článku 485 Pravidiel ... aj plynové nádoby, ktoré úspešne prešli technickou skúškou a doslúžili regulačné obdobie, sú nevhodné na ďalšie použitie.

V tom istom paragrafe sa uvádza, že ak sa po novembri 2014 zistia prípady úspešného opätovného preskúšania nádrže, ktorej životnosť uplynula, tieto výsledky by mali byť anulované, keďže podľa nových pravidiel. kontrola fliaš po ich životnosti je zakázaná.

Materiál, ktorý vyčerpal svoje sily, sa môže kedykoľvek zrútiť.

Všetky tieto opatrenia a prísnejšie predpisy sú zamerané na zvýšenie bezpečnosti prevádzky plynových nádob, v ktorých je obsah pod tlakom.

Je to spôsobené zvýšeným používaním tlakových fliaš po dobe životnosti a v dôsledku toho aj výskytom nehôd.

Vzoprieť sa požiadavkám týchto Pravidiel ... znamená ohrozovať nielen svoje zdravie a život, ale aj životy iných ľudí, čo je nielen nerozumné, ale aj trestné.

Aké požiadavky musia spĺňať plynové fľaše, ako ich správne používať, čo je to vyšetrenie a akým postupom prechádzajú fľaše na čerpacej stanici? O tom vo videu:

Nenašli ste odpoveď na svoju otázku? Zistite, ako vyriešiť váš konkrétny problém – zavolajte hneď teraz:

Na skladovanie a prepravu stlačených a skvapalnených plynov sa používajú nádoby vyrobené z kovu alebo kompozitných materiálov. Tieto nádoby sú konštruované na to, že plyn sa v nich bude skladovať pod určitým tlakom. GOST 15860-84 teda určuje, že prevádzkový tlak v propánovej nádrži by nemal prekročiť 1,6 MPa. Existujú aj nádoby určené pre vyšší tlak 5 MPa. Všetky nádoby používané na skladovanie plynu sa musia testovať a pravidelne kontrolovať.

Kontrola plynovej fľaše

Skúška plynovej fľaše je udalosť, ktorá je potrebná predovšetkým pre jej majiteľa. Certifikácia môže zabezpečiť, že fľaša je bezpečná pri prevádzke a môže sa používať na určený účel, inak sa nesmie používať. Existuje jediný prieskumný postup, počas ktorého sa kontrolujú povrchy valcov, aby sa zistilo poškodenie povrchu.

Vykonajte kontrolu kvality označovania a farbenia, či sú v súlade s požiadavkami GOST, stavom žeriavu. Okrem toho sa v procese certifikácie vykonávajú hydraulické skúšky zásobníkov plynu. Výsledky kontroly a vykonaných testov sú zaznamenané v pase, ktorý sprevádza výrobok počas jeho prevádzky.

Bez vykonania takýchto opatrení je tankovanie a prevádzka kontajnerov na skladovanie a prepravu plynu neprijateľné. Kontrolu fliaš a vydanie záveru o nich môže vykonávať len organizácia, ktorá má všetky potrebné povolenia a právomoci od príslušných orgánov štátneho dozoru.

Nádoby na skladovanie plynov musia byť certifikované raz za niekoľko rokov.Trvanie závisí od viacerých parametrov – od materiálu, ak sú napríklad valce vyrobené z legovanej alebo uhlíkovej ocele, potom stačí, aby touto procedúrou prešli raz za päť rokov. Nádrže inštalované na autách ako súčasť LPG musia byť certifikované o tri alebo päť rokov.

Fľaše, ktoré pracujú v stacionárnych podmienkach a sú určené na skladovanie inertných plynov, prechádzajú potrebnými skúškami raz za desať rokov.

Stanovené kontrolné obdobia sa musia prísne dodržiavať. Všetko je to o bezpečnosti. Ak sú kontajnery určené na skladovanie a prepravu propánu, acetylénu alebo iného výbušného plynu, akákoľvek chyba na vonkajšom povrchu fľaše môže viesť k nenapraviteľným následkom.

Akonáhle vzniknú pochybnosti o výkone zásobníka plynu, je potrebné ho stiahnuť z obehu a zakúpiť alebo prenajať nový.

Oprava ventilu plynovej fľaše

Hlavné poruchy plynových ventilov

V skutočnosti nie je dizajn plynového ventilu ťažký a nie je v ňom nič zvláštne, čo by sa zlomilo. Z mnohých dôvodov však môže začať prechádzať plyn alebo úplne zlyhať. Jedným z dôvodov jeho porúch je neopatrný prístup personálu. Napríklad použitie nadmernej sily pri otváraní alebo zatváraní. To môže buď vyzliecť niť, alebo zlomiť stonku.

Okrem toho cudzie častice vstupujúce do regulátora im môžu brániť v úplnom uzavretí ventilu, čo nevyhnutne povedie k úniku plynu.V každom prípade, pri najmenšom podozrení na chyby v tele alebo mechanizme plynového ventilu, musí byť fľaša odstránená z pracoviska alebo spoločenských priestorov a zaslaná na opravu.

Niet pochýb, že plynový ventil môžete z tlakovej fľaše vybrať a sami skontrolovať a v prípade potreby vyčistiť alebo opraviť, ale nesmieme zabúdať, že akákoľvek práca s plynovou fľašou predstavuje potenciálne nebezpečenstvo. Preto existuje prísny zákaz samostatnej demontáže plynových ventilov v remeselných podmienkach. Ak existuje aj malá príležitosť preniesť opravu plynového ventilu do dielne, potom je lepšie to urobiť.

Plynové fľaše - prevádzkový poriadok

Plynové fľaše: sfarbenie, nápisy, označenie

Na hornej guľovej časti valca musia byť zreteľne vyrazené údaje o valci:

1. Číslo valca
2. Pečiatka skúšobného bodu (priemer 12 mm)
3. Obchodná značka výrobcu
4. Pracovný tlak (kgf/cm2)
5. Skutočná hmotnosť prázdneho valca, kg
6. Pečiatka oddelenia kontroly kvality výrobcu (priemer 10 mm)
7. Kapacita, l
8. Skúšobný hydraulický tlak, (kgf/cm2)
9. Mesiac a rok výroby (IV-1999) a rok nasledujúceho prieskumu (2004)
10. Mesiac a rok uskutočneného (IV-2004) a rok následného (2009) prieskumu

Na fľašiach na acetylén musí byť okrem toho uvedené:

M III-99 - dátum (mesiac a rok) naplnenia balónika poréznou hmotou
III-01 - mesiac a rok kontroly pórovitej hmoty
- pečiatka čerpacej stanice

- pečiatka s priemerom 12 mm, osvedčujúca overenie poréznej hmoty

Plyn z fľaše je dovolené vypúšťať len cez reduktor určený pre tento plyn a natretý v príslušnej farbe!

1. ochranný uzáver
2. Ventil
3. Závit na krk
4. Údaje z pasu
5. pórovitá hmota
6. podporné krúžky
7. podporná topánka

1. Ochranný uzáver
2. Ventil
4. Údaje o pase
6. Krúžky podložky

Odmietnutie valca

Vonkajšie poškodenie valca, kvôli ktorému by mal byť odmietnutý: 1. Porucha ventilu 2. Opotrebenie závitu na krku 3. Nie všetky údaje boli opečiatkované alebo certifikačné obdobie uplynulo4. Silná vonkajšia korózia5. Trhliny 6. Sfarbenie a nápis nezodpovedajú norme7. Preliačiny8. Výčnelky 9. Škrupiny a riziká s hĺbkou viac ako 10 % menovitej hrúbky steny10. Skosená alebo poškodená topánka

Tiež nie je dovolené používať plynové fľaše, ak:

Je zakázané úplne spotrebovať plyn z tlakovej fľaše! Zvyškový tlak musí byť aspoň 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

Zvyškový tlak v acetylénových fľašiach nesmie byť nižší ako nasledujúce hodnoty:

Schéma zariadenia a prevádzky reduktora plynového valca

Nepracovná a pracovná poloha prevodovky

Na ľavom obrázku je prevodovka v nepracovnej polohe. Plyn (oblasť plnenia plynu je sfarbená na modro) v tomto prípade neprechádza. Na pravom obrázku je reduktor v pracovnej polohe, plyn prúdi cez reduktor.

Konštrukcia redukcie:
1. Prevlečná matica na pripojenie redukcie k armatúre ventilu
2. Manometer vysokého tlaku
3. Reverzná pružina
4. Nízkotlakový manometer (pracovný)
5. Poistný ventil
6. Vsuvka na pripojenie hadice
7. Membrána pre pogumovanú tkaninu
8. Tlačná pružina
9. Nastavovacia skrutka
10. Pracovná (nízkotlaková) komora
11. Redukčný ventil
12. Vysokotlaková komora

Kontrola valcov - technické nuansy

Práca s priemyselnými plynmi si vyžaduje prísne dodržiavanie pravidiel pre obsluhu plynových zariadení a plynových nádrží, ktoré musia byť pravidelne certifikované

Je dôležité pochopiť, že plánovaná kontrola tlakových fliaš nie je rozmarom regulačných orgánov, ale nevyhnutným opatrením na včasné zistenie konštrukčných chýb a zabránenie nebezpečným situáciám vo výrobe.

Existuje mnoho súkromných spoločností dodávajúcich technické plyny, ktoré, zanedbávajúc certifikačný postup, poskytujú zákazníkom fľaše po expirácii. Keď kupujúci dostane k dispozícii lacnejší produkt, často si neuvedomuje možné následky. Čo ohrozuje prevádzku necertifikovaných nádrží si prečítajte v článku: šedí producenti technických plynov.

Zodpovedné organizácie sa zároveň starajú o bezpečnosť svojich zákazníkov plnením požiadaviek FNP, ktoré sa týkajú usporiadania skúšobných miest pre skúšanie tlakových fliaš. Aby spoločnosť získala súhlas regulačných orgánov na vykonávanie testov, musí mať:

• vhodná oblasť;
• technické prostriedky;
• certifikovaní špecialisti;
• značka s kódom organizácie;
• výrobné pokyny.

Kedy sa vykonáva kvalifikácia plynových nádrží?

Frekvencia technickej certifikácie tlakových nádob je 5 rokov. To znamená, že od dátumu výroby musí byť valec každých 5 rokov podrobený testom, počas ktorých sa zisťuje integrita tela a ventilu, hmotnosť konštrukcie, vnútorná kapacita a schopnosť odolávať zvýšenému tlaku.

V niektorých situáciách sa však prieskum vykonáva v predstihu, keď:

• zlomený ventil;
• bola zistená netesnosť na spoji valec-ventil;
• krúžok na krku je chybný alebo chýba;
• poškodená topánka;
• vonkajší povrch je nekvalitný.

Rozhodnutie o oprave alebo odmietnutí takýchto plavidiel sa prijíma len na základe výsledkov vizuálnej kontroly a technických štúdií.

Certifikácia valca: postupnosť operácií

Kontrola stavu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1) Príprava.

V štádiu prípravy sa z nádoby odstráni zvyšok plynu, ventil sa demontuje, potom sa prefúkne vzduch a povrch sa dôkladne vyčistí pomocou vody a v prípade potreby rozpúšťadla.Demontovaný ventil je podrobený samostatnej kontrole a v prípade poruchy je odoslaný na opravu alebo odmietnutý s následnou výmenou.

Príprava balóna pred testovaním

2) Vizuálna kontrola. Účelom vizuálnej kontroly je identifikovať akékoľvek štrukturálne chyby: praskliny, preliačiny, zachytenie, škrupiny, hlboké ryhy (viac ako 10% hrúbky steny), opotrebovanie závitu atď. Na vnútornú kontrolu je dovolené použiť osvetľovacie zariadenie s napájacím napätím do 12 V. Pri zistení uvoľnenia krúžku na krku alebo nesprávneho osadenia obuvi sa skúška preruší až do odstránenia týchto porúch.

Kontrola chýb

3) Kontrola hmotnosti a kapacity. Aby sa zistilo, do akej miery korózia a iné fyzikálne a chemické premeny kovu znížili hrúbku steny, merajú hmotnosť a vnútorný objem produktu, ako aj porovnávajú získané ukazovatele s počiatočnými údajmi z pasu. Váženie sa vykonáva na váhe s presnosťou 200 g. Na určenie kapacity sa najprv odváži prázdna nádoba a potom sa naplní vodou, potom sa hmotnosť vody zistí rozdielom ukazovateľov s ďalším výpočtom jeho objem.

Kontrola hmotnosti a kapacity vážením

4) Hydraulická skúška. Na určenie pevnosti nádoby sa naplní vodou pod vysokým tlakom. Hodnota skúšobného tlaku je nastavená výrobcom, musí byť aspoň 1,5-krát vyššia ako pracovný indikátor. Trvanie kontroly je minimálne 1 minúta. Hydraulická skúška sa považuje za úspešnú, ak počas jej vykonávania tlakomer vykazoval stabilnú hodnotu a na karosérii neboli zistené žiadne praskliny, netesnosti, trhliny a viditeľné deformácie.

POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ POČAS PRÁCE

3.1. Zabráňte kontaktu s rôznymi typmi olejov na kyslíkových fľašiach a dotýkajte sa ich rukami znečistenými olejom. 3.2. Pri práci prejavujte maximálnu pozornosť, nenechajte sa rozptyľovať inými vecami a cudzími rozhovormi. 3.3. Pracovisko udržujte čisté a upratané, zabráňte jeho zaneseniu cudzími predmetmi. 3.4. Kyslíkové fľaše musia byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 5 m od zdrojov tepla. 3.5. Neodstraňujte ochranný kryt z kyslíkovej fľaše úderom kladiva, dláta alebo iného nástroja, ktorý môže spôsobiť iskru. 3.6. V prípade porušenia technologického postupu alebo havárie, v prípade havárie, poruchy zariadenia to ihneď nahláste svojmu priamemu nadriadenému. 3.7. Nedovoľte náhle otvorenie a zatvorenie ventilu, ktoré môže viesť k samovznieteniu kyslíka a vyhoreniu častí ventilu a reduktora. 3.8. Neopravujte ventil, dotiahnite závitové spojenia v prítomnosti kyslíka vo fľaši. 3.9. Zabráňte pádu kyslíkovej fľaše a noste ju na rukách a ramenách. 3.10. Neskladujte a nepremiestňujte kyslíkové fľaše bez ochranných uzáverov naskrutkovaných na ich hrdla a zátok na bočných armatúrach ventilov. 3.11. Pri preprave musia byť dodržané nasledovné požiadavky: - pracovníci môžu prepravovať kyslíkové fľaše v čistých kombinézach bez oleja a tuku.Ruky by nemali byť mastné; – preprava kyslíkových fliaš po ceste sa vykonáva v súlade s „Pravidlami pre prepravu inertných plynov a kyslíka po ceste: stlačený a kvapalný“; – preprava kyslíkových fliaš je povolená na pružinových vozidlách, ako aj na špeciálnych ručných vozíkoch a nosidlách. 3.12. Pri nakladaní kyslíkových fliaš na vozík a jeho vyberaní z neho je potrebné urobiť opatrenia na zamedzenie jeho samovoľného pohybu. 3.13. Počas prepravy kyslíkových fliaš bez kontajnerov musia byť splnené nasledujúce požiadavky: - na fľaše musia byť naskrutkované bezpečnostné uzávery; - valce by mali byť umiestnené v drevených blokoch s vyrezávanými hniezdami, čalúnené plsťou alebo iným mäkkým materiálom; - pri nakladaní viac ako jedného radu fliaš by sa mali použiť rozpery pre každý rad, aby boli chránené pred vzájomným kontaktom.Ako tesnenie je povolené použiť konopné lano s priemerom najmenej 25 mm a gumové krúžky s hrúbkou najmenej 25 mm; - valce by mali byť uložené iba cez karosériu vozidla s ventilmi v jednom smere - priamo v smere vozidla; - uloženie fliaš je povolené vo výške bočníc; - pri nakladaní a vykladaní nie je dovolené padať fľaše a narážať nimi do seba, ako aj vykladanie so spustenými ventilmi; - je zakázané nakladať tlakové fľaše na autá a iné vozidlá, ak sú v karosérii nečistoty, úlomky a stopy olejov; - je povolené prepravovať fľaše v špeciálnych kontajneroch, ako aj bez kontajnerov vo zvislej polohe, vždy s tesnením medzi nimi a plotom, ktorý zabraňuje prípadnému pádu; - spoločná preprava kyslíkových a acetylénových fliaš všetkými druhmi dopravy je zakázaná; - v lete musia byť prepravované fľaše chránené pred slnečným žiarením plachtou alebo iným krytom; — osoba zodpovedná za prepravu kyslíkových fliaš je vodič vozidla; - povolená rýchlosť vozidla prepravujúceho kyslíkové fľaše je 60 km/h; - v podmienkach zlej viditeľnosti (hmla, dážď, sneženie atď.) do 300 m je preprava kyslíkových fliaš zakázaná; - je zakázané prepravovať osoby v jednom tele s naplnenými kyslíkovými fľašami. 3.14

Premiestňovanie kyslíkových fliaš na krátke vzdialenosti v rámci jedného pracoviska je povolené opatrným naklonením do zvislej polohy s miernym sklonom.Premiestňovanie fľaše z jednej miestnosti do druhej, dokonca aj susednej, sa musí vykonávať na špeciálne upravených vozíkoch alebo nosidlách, ktoré zaisťujú bezpečnú prepravu fliaš

ZDRAVOTNÉ POŽIADAVKY PRED ZAČANÍM PRÁCE

2.1. Uistite sa, že na kyslíkovej fľaši sú jasne viditeľné údaje vyrazené vo výrobnom závode: - ochranná známka výrobcu; - číslo valca; - skutočná hmotnosť prázdneho valca s presnosťou 0,2 kg; — dátum (mesiac, rok) výroby a nasledujúci prieskum; — pracovný tlak (kgf/cm2); — skúšobný hydraulický tlak (kgf/cm2); - objem valca s presnosťou 0,3 l; - pečiatka oddelenia kontroly kvality výrobcu okrúhleho tvaru s priemerom 10 mm. 2.2. Umiestnite kyslíkovú fľašu mimo priameho slnečného žiarenia. 2.3. Skontrolujte, či je kyslíková fľaša kompletná a v dobrom stave, či je na nej príslušný nápis „Kyslík“. 2.4. Vyčistite ventil fľaše od vodného kameňa, prachu, piesku, olejových škvŕn. 2.5. Uistite sa, že nedochádza k odtlakovaniu uzlov, spojovacích častí. 2.6. Preprava kyslíkových fliaš by sa mala vykonávať iba na pružinových vozidlách, ako aj na špeciálnych ručných vozíkoch a nosidlách. 2.7. Získajte bezpečnostné pokyny od svojho priameho nadriadeného. 2.8. Odstráňte z pracoviska nepotrebné predmety, ktoré narúšajú výkon práce. 2.9. Oblečte si montérky, bezpečnostnú obuv, určenú špecifickými priemyselnými normami pre vydávanie kombinéz, bezpečnostnej obuvi pre túto kategóriu pracovníkov. 2.10. Skontrolujte prevádzkyschopnosť zariadení a zariadení používaných pri výkone práce. 2.11.Všetky pozorované poruchy zariadení a zariadení nahláste priamemu nadriadenému. 2.12. Pred pripojením reduktora na kyslíkovú fľašu skontrolujte funkčnosť vstupnej armatúry a prevlečnej matice reduktora, uistite sa, že na ich povrchu nie sú žiadne oleje a tuky, ako aj prítomnosť a použiteľnosť tesnenia tesniaceho vlákna a filter na vstupnej armatúre reduktora. 2.13. Pri skladovaní kyslíkových fliaš musia byť splnené nasledovné požiadavky: - kyslíkové fľaše môžu byť skladované v špeciálnych miestnostiach aj na voľnom priestranstve, v druhom prípade musia byť chránené pred zrážkami a slnečným žiarením; - skladovanie fliaš s kyslíkom a horľavými plynmi v tej istej miestnosti je zakázané; - kyslíkové fľaše inštalované v interiéri musia byť najmenej 1 m od radiátorov, iných vykurovacích zariadení, kachlí a najmenej 5 m od zdrojov tepla s otvoreným ohňom; - Naplnené fľaše by sa mali skladovať iba vo vzpriamenej polohe. Na ochranu pred pádom musia byť fľaše inštalované v špeciálne vybavených hniezdach, klietkach alebo chránené bariérou; - Sklady na skladovanie fliaš by mali byť jednopodlažné s ľahkými nátermi, bez podkrovných priestorov. Steny, priečky, prekrytia skladov musia byť zhotovené z nehorľavých materiálov minimálne III stupňa požiarnej odolnosti. Okná a dvere by sa mali otvárať smerom von. Okenné a dverné sklá musia byť matné alebo natreté bielou farbou. Výška skladovacích priestorov musí byť od podlahy po spodné vyčnievajúce časti krytiny minimálne 3,25 m.Podlahy skladu musia byť rovné s protišmykovým povrchom; - pokyny, pravidlá a plagáty na manipuláciu s fľašami by mali byť vyvesené v skladoch; - podnik musí určiť osobu zodpovednú za skladovanie kyslíkových fliaš v sklade, vydávanie fliaš zo skladu a ich vrátenie do skladu; - v sklade, kde sa skladujú kyslíkové fľaše, by mala byť evidencia na výdaj a vrátenie kyslíkových fliaš; - vydávanie a príjem kyslíkových fliaš v sklade by mala vykonávať osoba zodpovedná za skladovanie kyslíkových fliaš v sklade.

Kedy nie je vhodné použiť?

Ak sa počas opravy zistia hrubé porušenia, valec bude odoslaný na likvidáciu:

• výrazné vonkajšie poškodenie: priehlbiny, korózia, praskliny;
• absencia alebo nečitateľnosť pasu, označenie;
• trhliny vo zvare v tretine dĺžky.

Po uplynutí štandardnej životnosti sú nádoby zlikvidované. Napriek vonkajšej celistvosti je zakázané ich prijímať na tankovanie. Takéto prísne opatrenia sú zamerané na ochranu užívateľa: materiál, ktorý odslúžil stanovený čas, sa začne každú chvíľu rozpadávať, nadlimitná prevádzka je nebezpečná. Okrem toho s vyššie uvedenými hrubými chybami je tiež nemožné plavidlo ďalej používať.

Aby sa plynová fľaša používala v súlade so všetkými prijatými bezpečnostnými pravidlami a aby sa vylúčila možnosť nepredvídanej situácie, je potrebné pravidelne v jasne stanovenom období podstupovať certifikáciu a preskúšanie prevádzkyschopnosti.V prípade zistenia najmenšej chyby je valec predmetom opravy alebo odvozu na likvidáciu v závislosti od stupňa poškodenia.

Každý valec má svoju vlastnú životnosť, ale nemôže presiahnuť 20 rokov. Výrobca nezávisle určuje túto lehotu, ktorá informuje spotrebiteľa v pase produktu.

Ak chcete vyriešiť svoj problém, požiadajte o pomoc právnika. Vyberieme pre vás špecialistu. Zavolajte na číslo 8 (800) 350-14-90

Zle

Zdravý!

O hydraulickom testovaní

Hydraulické testovanie plynových fliaš sa vykonáva pomocou tlaku 25 kgf / cm2. Trvanie - 1 minúta.

Potom sú parametre uvedené do prevádzky. Vykoná sa dôkladná kontrola nádoby. Všetky jeho zvary sú priklepnuté kladivom s hmotnosťou 500 gramov.

Výrobky prešli týmto testom, ak nemajú:

1. prestávky.
2. Výrazné deformácie.
3. Netesnosti.

Potom je usporiadaný pneumatický test. Aplikuje sa tlakom 16 kgfs/sq.cm. Trvanie - 2 minúty.

Nádoba je umiestnená v nádrži s vodou. Nad ním sa vytvorí vodný stĺpec vysoký 2-4 cm.

Ak sa zistí netesnosť a únik vzduchu, valec sa musí opraviť. Potom sa tieto operácie opakujú. Maximálny povolený počet opráv kapacity sú 2.

Hydraulická skúška prebieha za pevným pevným plotom s minimálnou výškou 2 m. Mala by umožniť kontrolu nádrže pri znížení tlaku v nej na normalizované hodnoty.

Na takéto testovanie sa zvyčajne používa profesionálny stojan. Pri práci sa používa ručné čerpadlo GN-200.

Modely určené pre skvapalnený plyn sú umiestnené na stojanoch, kde sa v procese používa stlačený vzduch.

Parametre stojana použitého na uvedené testovanie majú parametre 50-55 l.

Jeho pohľad je kolotoč s dvoma polohami. Má špeciálny prvok - hlavu s teleskopickou trubicou. Je potrebné pre tento test a odstránenie vody z nádrže po procedúrach.

Tento stojan sa tiež používa na pneumatické operácie a štúdium hustoty kontaktu medzi ventilom a nádobou na plyn.

Často sa na tieto operácie používa zariadenie UGIB5-04.

Jeho zloženie:

1. Zváraný rám stola.
2. Upínací pneumatický valec. Nachádza sa v strede hornej strany položky 1
3. Zberateľ. Je to upravené v odseku 2. Dodáva stlačený vzduch alebo vodu do nádrže.
4. Upevnenie na umiestnenie valca. Je to pod bodom 2.
5. Nádrž na vodu. Umiestnenie je v ľavej dolnej časti tohto zariadenia.
6. Pneumatický hydraulický posilňovač. Nachádza sa na pravej strane stroja. Vytvára potrebný tlak na testovanie. Pneumatické a hydraulické valce sú v ňom usporiadané postupne.

Po všetkých operáciách sa vytvoria odtoky. Cez špeciálnu žumpu sú odvádzané do kanalizačnej siete. Vďaka tomuto opatreniu plyn neprenikne do kanalizácie.